ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການດັດແກ້ເວັບໄຊທ໌ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2025-01-15 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, Die Die Casting ພາກສ່ວນ ທີ່ສໍາຄັນໃນການສະແດງແລະຄວາມປອດໄພຂອງພາຫະນະ. ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຍ້ອນວ່າມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍກົງແລະອາຍຸຍືນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີອາຍຸຍືນ. ຄໍາແນະນໍາທີ່ສົມບູນແບບນີ້ເຂົ້າໄປໃນວິທີການແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ໃຊ້ໃນການສະຫມັກອາຫານ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນສ່ວນການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຍ້ອນສະພາບຄວາມຕ້ອງການຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ພວກມັນຕ້ອງທົນກັບອຸນຫະພູມທີ່ສຸດ, ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດສູງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານລະບຽບການທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການນໍາໃຊ້ພາກສ່ວນທີ່ຕໍ່າກວ່າສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ, ການເອີ້ນຄືນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ການປະເມີນຊິ້ນສ່ວນຂອງການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະເມີນຫຼາຍພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມແລະການປະຕິບັດຂອງມັນໃນການສະຫມັກຮັບໃຊ້ລົດຍົນ. ເຂົ້າໃຈຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບຄືກັນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃນການຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດເຫມາະສົມທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈະແຈ້ງໃນສະພາແຫ່ງ. ຄວາມທົນທານມັກຈະແຫນ້ນໃນສ່ວນປະກອບລົດຍົນເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານການປະຕິບັດແລະຄວາມປອດໄພ. ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືວັດແທກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືວັດແທກ (CMM) ແລະເຄື່ອງສະແກນເລເຊີແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດສອບພາກສ່ວນນັ້ນປະຕິບັດຕາມຂະຫນາດທີ່ລະບຸ. ການບ່ຽງເບນໃດໆສາມາດນໍາໄປສູ່ປະເດັນການສະຫມັກຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສ່ວນປະກອບ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນພາກສ່ວນຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສານເຄມີສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. Spectrometry ແລະການວິເຄາະທາງເຄມີທີ່ດໍາເນີນການເພື່ອພິສູດວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ໂລຫະປະສົມປະຕິບັດຕາມສະເພາະ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນອາດຈະຕ້ອງມີປະລິມານສະສົມສະເພາະ, ແມັກຊິໂກ, ຫລືທອງແດງເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຊັ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຮັດວຽກຂອງສ່ວນທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບການປະເມີນໂດຍຜ່ານວິທີການທົດສອບທີ່ທໍາລາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດສາມາດຕ້ານທານກັບການດໍາເນີນງານໂດຍບໍ່ມີການເສີຍຫາຍຫຼືລົ້ມເຫລວ. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນຄຸນລັກສະນະທາງກົນຈັກໃນການຜະລິດແຮ່ຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.
ຄວາມສົມບູນດ້ານດ້ານແມ່ນມີຜົນກະທົບທັງດ້ານທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະຄວາມງາມຂອງພາກສ່ວນຫລໍ່ຫລອມ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫົດຫູ່, ຮອຍແຕກ, ຕຸ່ມ, ຫລືຫຍາບຄາຍສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼືການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີ. ການກວດກາສາຍຕາ, ພ້ອມກັບການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງຄວາມຫຍາບຄາຍໂດຍໃຊ້ໂຄງການ, ຊ່ວຍໃນການຊອກຫາຜິດລັກດ້ານດ້ານ. ການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມແລະຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດຫາຍແລະໃສ່ຄຸນສົມບັດ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນເຊັ່ນ: voids, ຄວາມຫົດຫູ່ຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວສາມາດປະນີປະນອມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່. ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍເຊັ່ນ: ການຄົ້ນຄວ້າວິທະຍຸ X-ray ແລະການທົດສອບ ultrasonic ແມ່ນເຮັດວຽກເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ. ຮັບປະກັນຄວາມຍິນດີພາຍໃນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງມີຄວາມກົດດັນສູງຫລືຫນ້າທີ່ທີ່ປອດໄພ.
ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບໃນການທົດສອບແລະກວດກາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ຫລອມ. ການສົມທົບວິທີການຕ່າງໆໃຫ້ການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງທັງຄຸນລັກສະນະພາຍນອກແລະພາຍໃນ.
ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນການປ້ອງກັນຄັ້ງທໍາອິດໃນການປະເມີນຜົນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ໃຫ້ຜູ້ກວດກາລະບຸຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານ, ຄວາມຜິດພາດ, ຫຼືຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຂະຫຍາຍຕົວຊ່ວຍໃນການຊອກຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍກວ່າທີ່ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນຕາເປົ່າ. ການກວດກາສາຍຕາມັກຖືກນໍາພາໂດຍລາຍການຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານສະເພາະເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນຫລໍ່.
ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ, ລວມທັງ calipers, micrometers, ແລະ cmms, ຖືກໃຊ້ເພື່ອກວດສອບວ່າຂະຫນາດໃດຫນຶ່ງຍຶດຫມັ້ນກັບຂໍ້ສະເພາະ. ການວິເຄາະສະຖິຕິກ່ຽວກັບຂໍ້ມູນການວັດແທກຊ່ວຍໃນການເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດໃນຂະບວນການແລະການກໍານົດທ່າອ່ຽງທີ່ອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາການຜະລິດໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ວິທີການຂອງ NDT ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການກວດພົບຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນແລະດ້ານໂດຍບໍ່ທໍາລາຍຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່. ເຕັກນິກ NDT ສາມັນປະກອບມີ:
ທົດສອບວິທະຍຸ ການ
ການທົດສອບ ultrasonic: ກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນໂດຍການວິເຄາະການຂະຫຍາຍພັນຂອງຄື້ນຟອງ ultrasonic ຜ່ານອຸປະກອນການ.
ການກວດກາອະນຸລັກຂອງແມ່ເຫຼັກ: ຈໍາແນກພື້ນຜິວແລະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໃນດ້ານໃນດ້ານໃນດ້ານ ferromagnetic.
ການກວດກາທີ່ມີການກວດກາສີມື: ຈຸດເດັ່ນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າ.
ການທົດສອບທີ່ທໍາລາຍໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄ່າໃນຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່. ຕົວຢ່າງແມ່ນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນໃນການດໍາເນີນງານແບບເຄື່ອນທີ່ເພື່ອປະເມີນຜົນການປະຕິບັດ. ການທົດສອບທີ່ມີກໍານົດສໍາຄັນລວມມີ:
ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ມາດຕະການວິທີການປະກອບເອກະສານຕອບສະຫນອງຕໍ່ກໍາລັງທີ່ພະຍາຍາມດຶງມັນອອກນອກ.
ການທົດສອບຄວາມແຂງກະດ້າງ: ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານກັບການເຂົ້າສູ່ລະບົບຫຼືການເຈາະ, ສະແດງຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງວັດຖຸ.
ການທົດສອບຜົນກະທົບ: ກໍານົດຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງວັດຖຸແລະຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມພະລັງງານໃນລະຫວ່າງຜົນກະທົບຢ່າງກະທັນຫັນ.
ການທົດສອບຄວາມອິດເມື່ອຍ: ປະເມີນວິທີການວັດສະດຸປະພຶດຕົວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນຊ້ໍາພາດໃນແຕ່ລະໄລຍະ.
ໂລຫະກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາກ້ອງຈຸລະທັດຂອງ microstures ຂອງວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກກະກຽມແມ່ນຖືກກະກຽມໂດຍພາກສ່ວນ, ການຂັດ, ແລະ etching ເພື່ອເປີດເຜີຍໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ໄລຍະແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ການວິເຄາະນີ້ຊ່ວຍໃນການເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການຂອງການສະແດງໃນຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸແລະການກໍານົດບັນດາປະເດັນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປັບຕົວຂອງການແບ່ງແຍກຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນສ່ວນຂອງການຫລໍ່. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດການທົດສອບແລະການກວດກາເຂົ້າໃນການຜະລິດທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດເພື່ອກວດພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຖືກຕ້ອງທັນທີ.
SPC ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ວິທີການສະຖິຕິເພື່ອຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ. ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາມາຈາກການປະຕິບັດການຜະລິດ, SPC ຊ່ວຍໃນການກໍານົດການປ່ຽນແປງແລະແນວໂນ້ມທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງ. ຕາຕະລາງຄວບຄຸມແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນ SPC, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕິດຕາມແລະຕັດສິນໃຈໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
FMEA ແມ່ນວິທີການທີ່ເປັນລະບົບໃນການກໍານົດຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ອາດຈະເປັນລະບົບໃນລະບົບ, ຂັ້ນຕອນ, ຫຼືການອອກແບບ. ໃນການຫລໍ່ຫລອມ, FMEA ຊ່ວຍໃນການຄາດຄະເນຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຮຸນແຮງ, ເກີດຂື້ນ, ແລະການຊອກຄົ້ນຫາ. ໂດຍການແກ້ໄຂບັນດາເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການຜະລິດໂດຍເນັ້ນໃສ່ສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການນໍາໃຊ້ຫຼັກການທີ່ບໍ່ດີໃນການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກແບບອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າ, ແລະການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບດີຂື້ນ, ຍ້ອນວ່າຂະບວນການແມ່ນຖືກຄວບຄຸມແລະສອດຄ່ອງ.
ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ຖືກຮັບຮູ້ແລະໃບຢັ້ງຢືນແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການແຂ່ງຂັນທັກສະໃນຕະຫຼາດ. ມາດຕະຖານໃຫ້ຄໍາແນະນໍາແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດການຜະລິດ.
ISO 9001 ກໍານົດເງື່ອນໄຂສໍາລັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ມັນແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການເຊັ່ນ: ຈຸດສຸມຂອງລູກຄ້າ, ຄວາມເປັນຜູ້ນໍາ, ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຄົນ, ການຕັດສິນໃຈການຕັດສິນໃຈ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມສໍາພັນ. ການຢັ້ງຢືນຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດຫລໍ່ເສຍຊີວິດໃຫ້ບໍລິການທີ່ມີຄຸນນະພາບມີປະສິດທິພາບໃນສະຖານທີ່.
IATF 16949 ປະສົມປະສານຄວາມຕ້ອງການຂອງ ISO 9001 ດ້ວຍມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນເພີ່ມເຕີມ. ມັນສຸມໃສ່ການປ້ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ການຢັ້ງຢືນແມ່ນມັກຈະເປັນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມມຸ້ງຫມັ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການລວມຕົວຂອງເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະສິດທິຜົນແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການປະເມີນຜົນທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນການຫລໍ່ DIE.
ການສະແກນ CT ໃຫ້ຮູບພາບ 3D ແບບລະອຽດຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນໂດຍບໍ່ທໍາລາຍສ່ວນ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການກວດພົບຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານພາຍໃນ, ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ແລະການກວດສອບຂອງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ການສະແກນ CT ແມ່ນມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນສ່ວນການຫລໍ່ທີ່ສັບສົນເຊິ່ງວິທີການກວດກາແບບດັ້ງເດີມອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ.
ສູດການຄິດໄລ່ AI ແລະເຄື່ອງຈັກສາມາດວິເຄາະຂໍ້ມູນຈໍານວນຫລວງຫລາຍຈາກຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຄາດຄະເນຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດ. ການວິເຄາະທີ່ຄາດເດົາຈະຊ່ວຍໃນການດັດປັບຂັ້ນຕອນໃນເວລາຈິງເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂື້ນ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມການຕັດສິນໃຈແລະປະກອບສ່ວນໃຫ້ມີການປັບປຸງການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການຮັບຮອງເອົາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການປະເມີນຄຸນນະພາບມີປະສິດທິພາບແລະມີປະສິດຕິຜົນ.
ປະຕິບັດລະບົບຄຸນນະພາບປະສົມປະສານ: ໃຊ້ Solutions Solutions ທີ່ປະສົມປະສານຂໍ້ມູນຈາກໄລຍະຕ່າງໆຂອງການຜະລິດແລະການວິເຄາະທີ່ໃຊ້ເວລາຈິງ.
ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການທົບທວນຄືນຂະບວນການແລະການກວດກາປະສິດທິພາບເປັນປະຈໍາເພື່ອກໍານົດໂອກາດທີ່ຈະປັບປຸງ.
ການຮ່ວມມືຂອງຜູ້ສະຫນອງ: ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະຫນອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບແລະຂະບວນການ outsourced ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
ການຝຶກອົບຮົມດ້ານພະນັກງານແລະການມີສ່ວນຮ່ວມ: ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະກ່ຽວຂ້ອງກັບພະນັກງານໃນການລິເລີ່ມທີ່ມີຄຸນນະພາບເພື່ອສ້າງວັດທະນະທໍາທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ການເຊື່ອມໂຍງຄໍາຄິດຄໍາເຫັນຂອງລູກຄ້າ: ໃຊ້ຄໍາຕິຊົມຂອງລູກຄ້າເພື່ອປັບປຸງມາດຕະຖານແລະບັນຫາທີ່ຢູ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບປັບປຸງທັນທີ.
ການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຄຸນນະພາບຂອງ ຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ ສໍາລັບອຸປະກອນເສີມລົດຍົນແມ່ນຂະບວນການທີ່ຫຼາກຫຼາຍສີທີ່ຕ້ອງການວິທີການທີ່ສົມບູນແບບ. ໂດຍການສຸມໃສ່ຕົວກໍານົດທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ, ນໍາໃຊ້ວິທີການທົດສອບແລະກວດກາຂັ້ນສູງ, ແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກມັນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສູງສຸດ. Embracologies ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ພ້ອມກັບຄວາມຕັ້ງໃຈທີ່ຈະມີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຜູ້ຜະລິດຕໍາແຫນ່ງເພື່ອສົ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ໃນທີ່ສຸດ, ທີ່ດີເລີດໃນການປະເມີນຜົນທີ່ມີຄຸນນະພາບປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມປອດໄພ, ການປະຕິບັດ, ແລະຄວາມເພິ່ງພໍໃຈທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ.
