குழாய் இரும்பு Vs சாம்பல் இரும்பு Vs பன்றி இரும்பு மணல் வார்ப்பு

உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு தவறான இரும்பு கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பேரழிவு விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம். கடுமையான மன அழுத்தத்தின் கீழ் நீங்கள் பேரழிவு கூறு தோல்வியை சந்திக்க நேரிடும். மாற்றாக, தேவையற்ற அதீத பொறியியலின் மூலம் பாரிய வரவு செலவுக் கழிவுகளை நீங்கள் ஆபத்தில் ஆழ்த்துவீர்கள். கொள்முதல் குழுக்கள் பெரும்பாலும் அடிப்படை மூலப்பொருட்களை முடிக்கப்பட்ட பொறிக்கப்பட்ட உலோகக்கலவைகளுடன் குழப்புகின்றன. இந்த உலோகவியல் முன்னேற்றத்தைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது. கச்சா பன்றி இரும்பு எப்படி பொறிக்கப்பட்ட சாம்பல் அல்லது டக்டைல் ​​இரும்பாக மாறுகிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். இந்த அறிவு துல்லியமான ஆதாரத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பகுதி பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

இங்கே எங்கள் இலக்கு தெளிவாக உள்ளது. உங்களின் முக்கிய முடிவுகளுக்கு வழிகாட்ட, கண்டிப்பான, தரவு ஆதரவு மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை நாங்கள் வழங்குகிறோம். துல்லியமான இயந்திர சுமைகளின் அடிப்படையில் சரியான மணல் வார்ப்பு பொருளை எவ்வாறு குறிப்பிடுவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். அத்தியாவசிய வெப்பத் தேவைகள் மற்றும் யூனிட் செலவைக் கருத்தில் கொள்வோம். இந்த வழிகாட்டியின் முடிவில், நீங்கள் ஃபவுண்டரி விவரக்குறிப்புகளை நம்பிக்கையுடன் வழிநடத்தலாம் மற்றும் பொதுவான பொருள் தேர்வு பிழைகளைத் தவிர்க்கலாம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• பன்றி இரும்பு என்பது ஒரு உடையக்கூடிய, உயர் கார்பன் மூலப்பொருளாகும்.

• சாம்பல் இரும்பு மணல் வார்ப்பு சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு, சிறந்த இயந்திரத்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவில் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, இது பாதிப்பில்லாத, கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு (எ.கா., இயந்திர தளங்கள், பிரேக் டிரம்ஸ்) சிறந்தது.

• டக்டைல் ​​இரும்பு கிராஃபைட்டை முடிச்சுகளாக மாற்றுவதற்கு மெக்னீசியம் தடுப்பூசிக்கு உட்படுகிறது, எஃகு போன்ற மகசூல் வலிமையை (40,000+ psi) மற்றும் தாக்கம்-கடுமையான சூழல்களுக்கு அதிக நீளத்தை (18% வரை) வழங்குகிறது.

• பொருள் தேர்வு, சுருக்க விகிதங்கள் மற்றும் மெக்னீசியம் மறைதல் அபாயங்கள் போன்ற ஃபவுண்டரி செயலாக்க யதார்த்தங்களுடன் கட்டமைப்புத் தேவைகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

அடிப்படை: ஃபவுண்டரி சப்ளை செயினில் பன்றி இரும்பை புரிந்துகொள்வது

திரவ உலோகம் மணல் அச்சுகளைத் தாக்கும் முன்பே ஃபவுண்டரி உலோகம் தொடங்குகிறது. பன்றி இரும்பு இந்த முழு செயல்முறையிலும் அடிப்படை கட்டுமானத் தொகுதியாக செயல்படுகிறது. இது இரும்பு தாதுவிலிருந்து நேரடியாக உருகிய ஒரு இடைநிலை தயாரிப்பு ஆகும். ஃபவுண்டரிகள் அதை ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலை பயன்படுத்தி பிரித்தெடுக்கின்றன. இந்த மூலப்பொருளில் அதிகப்படியான கார்பன் உள்ளடக்கம் உள்ளது. கார்பன் அளவுகள் பொதுவாக 4% முதல் 5% அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும். இந்த பாரிய கார்பன் செறிவு பொருளை மிகவும் உடையக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. நீங்கள் அதை வளைக்க முடியாது, குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் அது எளிதில் உடைந்து விடும்.

இந்த தீவிர மிருதுவான தன்மையின் காரணமாக, பன்றி இரும்பு வார்ப்பதில் ஒரு குறிப்பிட்ட பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. ஃபவுண்டரிகள் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை தயாரிக்க ஒருபோதும் பயன்படுத்துவதில்லை. மூல பன்றி இரும்பிலிருந்து பிரத்தியேகமாக தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு வணிக கூறுகளை நீங்கள் காண முடியாது. மாறாக, உருகும் உலைக்கான முதன்மை மூலப்பொருளாக இது செயல்படுகிறது. ஃபவுண்டரி ஆபரேட்டர்கள் பன்றி இரும்புத் தொகுதிகளை குபோலா அல்லது தூண்டல் உலைகளில் ஏற்றுகின்றனர். அவை தொகுதிகளை உருக்கி, வேதியியலை கவனமாக சரிசெய்கின்றன. அவை கார்பன், சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசு அளவுகளை மிகவும் குறிப்பிட்ட பொருள் தரங்களை மாற்றியமைக்கின்றன.

உங்கள் விநியோகச் சங்கிலி இந்த தொடக்கப் பொருளைப் பொறுத்தது. பன்றி இரும்பின் ஆரம்ப தூய்மை ஃபவுண்டரியின் வெற்றியை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உயர்தர பன்றி இரும்பில் குறைந்த அளவு கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் இருக்க வேண்டும். டக்டைல் ​​இரும்பை உற்பத்தி செய்யும் போது அதிகப்படியான கந்தகம் கடுமையான விஷமாக செயல்படுகிறது. ஒரு ஃபவுண்டரி மோசமான தரம் வாய்ந்த பன்றி இரும்புடன் தொடங்கினால், ஆபரேட்டர்கள் உருகுவதை சுத்தம் செய்ய ஆக்கிரமிப்பு உலோகவியல் சிகிச்சைகள் செய்ய வேண்டும். இந்த கூடுதல் செயலாக்கம் உற்பத்தியைக் குறைத்து, தரக் கட்டுப்பாட்டு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. சுத்தமான மூலப்பொருட்கள் கணிக்கக்கூடிய இறுதி வார்ப்பு பண்புகளை உறுதி செய்கின்றன.

சாம்பல் இரும்பு மணல் வார்ப்பு: பொறியியல் வலிமைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு வரம்புகள்

நீங்கள் ஒரு பகுதியைப் பயன்படுத்தி பொறியியல் செய்யும் போது சாம்பல் இரும்பு மணல் வார்ப்பு , நீங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட நுண் கட்டமைப்பு யதார்த்தத்தை நம்பியிருக்கிறீர்கள். இந்த பொருளில் 2.5% மற்றும் 4% கார்பன் உள்ளது. இது வேதியியலை உறுதிப்படுத்த 1% முதல் 3% சிலிக்கானையும் நம்பியுள்ளது. திரவ உலோகம் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​கார்பன் வெளியேறுகிறது. இது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட செதில்களாக கிராஃபைட் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகிறது. இந்த கூர்மையான செதில்கள் தொடர்ச்சியான இரும்பு மேட்ரிக்ஸை உண்மையில் உடைக்கின்றன. இந்த உடைந்த அணி உலோகத்திற்கு அதன் தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகளை வழங்குகிறது.

மூன்று முதன்மை செயல்திறன் நன்மைகளுக்காக பொறியாளர்கள் இந்த பொருளைப் பாராட்டுகிறார்கள்:

• அதிர்வு தணித்தல்: செதில் அமைப்பு மீள் அல்லாத நடத்தை மூலம் அதிர்வு ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது. இது எஃகு அல்லது டக்டைல் ​​இரும்பைக் காட்டிலும் ஒலியைக் குறைத்து அதிர்வுகளை நிறுத்துகிறது. CNC உபகரணங்களை நிலையானதாக வைத்திருக்க இயந்திரத்தை உருவாக்குபவர்கள் அதை நம்பியுள்ளனர்.

• இயந்திரத்திறன்: கிராஃபைட் செதில்கள் இயற்கையான திட லூப்ரிகண்டுகளாக செயல்படுகின்றன. உலோகத்தின் மூலம் கருவிகளை வெட்டும்போது, ​​செதில்கள் பிளேட்டை உயவூட்டுகின்றன. இந்த இயற்கையான சிப்-பிரேக்கிங் பண்பு வியத்தகு முறையில் கருவியின் ஆயுளை நீட்டித்து, உற்பத்தி வரிகளை விரைவுபடுத்துகிறது.

• வெப்ப கடத்துத்திறன்: இந்த பொருள் நம்பமுடியாத செயல்திறனுடன் வெப்பத்தை மாற்றுகிறது. கிராஃபைட் நெட்வொர்க்கில் வெப்பம் விரைவாகப் பயணிக்கிறது. என்ஜின் பிளாக்குகள் மற்றும் ஹெவி-டூட்டி பிரேக் ரோட்டர்கள் போன்ற தீவிர வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலை எதிர்கொள்ளும் கூறுகளுக்கு இது சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

இந்த பலம் இருந்தபோதிலும், நீங்கள் உள்ளார்ந்த கட்டமைப்பு அபாயங்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். கிராஃபைட் செதில்களின் கூர்மையான முனைகள் உள் அழுத்த செறிவூட்டிகளாக செயல்படுகின்றன. அவை உலோகத்தின் உள்ளே நுண்ணிய பிழைக் கோடுகளை உருவாக்குகின்றன. இதன் விளைவாக, பொருள் குறைந்த இழுவிசை வலிமையை வெளிப்படுத்துகிறது. இது பொதுவாக 20,000 முதல் 60,000 psi வரை இருக்கும். மேலும், இது அடிப்படையில் பூஜ்ஜிய அளவிடக்கூடிய மகசூல் வலிமை அல்லது நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு கடுமையான தாக்கம் கூறுகளைத் தாக்கினால், அது வளைந்து அல்லது சிதைக்காது. இது வெறுமனே உடைந்து விடும்.

விவரக்குறிப்பின் போது தரக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. உங்கள் வரைபடங்களில் வகை A கிராஃபைட் விநியோகத்தைக் குறிப்பிட வேண்டும். வகை A சீரான ஃப்ளேக் விநியோகத்தை உறுதிசெய்கிறது, உகந்த பவர்டிரெய்ன் மற்றும் கட்டமைப்பு செயல்திறனை வழங்குகிறது. வகை D அல்லது வகை E கிராஃபைட் வடிவங்களை நீங்கள் கண்டிப்பாக தவிர்க்க வேண்டும். உலோகம் மிக வேகமாக குளிர்ச்சியடையும் போது இந்த விரும்பத்தகாத கட்டமைப்புகள் ஏற்படுகின்றன. அவை கடினமான புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன மற்றும் கீழ்நிலை வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளை கடுமையாக சிக்கலாக்குகின்றன.

குழாய் இரும்பு மணல் வார்ப்பு: அதிக அழுத்த சுமைகளை எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்

தொழில்துறை பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் அடிக்கக்கூடிய பொருட்களைக் கோருகின்றன. இது முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு எனப்படும் ஒரு பெரிய உலோகவியல் மாற்றத்திற்கு நம்மைக் கொண்டுவருகிறது. ஃபவுண்டரிகள் திரவ உருகலுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட முடிச்சு முகவரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் டக்டைல் ​​இரும்பை உருவாக்குகின்றன. அவை பொதுவாக மெக்னீசியம் அல்லது சீரியத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த இரசாயன சேர்க்கையானது கார்பனை வித்தியாசமாக படிகமாக்குகிறது. கூர்மையான, சீர்குலைக்கும் செதில்களை உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக, கிராஃபைட் நுண்ணிய கோள முடிச்சுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த மென்மையான கோளங்கள் இரும்பு அணி தொடர்ச்சியாகவும் வலுவாகவும் இருக்க அனுமதிக்கின்றன.

இந்த கட்டமைப்பு மாற்றம் பொறியியல் குழுக்களுக்கு பல பெரிய செயல்திறன் நன்மைகளைத் திறக்கிறது. முதலில், இது உலோகத்தின் சுமை தாங்கும் திறனை முழுமையாக மாற்றுகிறது. டக்டைல் ​​இரும்பு குறைந்தபட்ச இழுவிசை வலிமையை 60,000 psi வழங்குகிறது. மிக முக்கியமாக, இது குறைந்தபட்சம் 40,000 psi என்ற தனித்துவமான மகசூல் வலிமையை வழங்குகிறது. இது பதற்றத்தின் கீழ் வார்ப்பிரும்பு போல செயல்படுகிறது.

தாக்க எதிர்ப்பும் வியத்தகு முன்னேற்றத்தைக் காண்கிறது. டக்டைல் ​​இரும்பு 7 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடி பவுண்டுகள் திடீர் தாக்கத்தை எளிதில் தாங்கும். ஒப்பிடுகையில், சாம்பல் இரும்பு சுமார் 2 அடி பவுண்டுகளில் சிதறுகிறது. மேலும், A395 மற்றும் A536 போன்ற ASTM கிரேடுகள் விதிவிலக்கான டக்டிலிட்டியை அடைகின்றன. அவர்கள் தோல்விக்கு முன் 18% நீளத்தை அடையலாம். இதன் பொருள் கூறு வளைந்து பாதுகாப்பாக சிதைந்துவிடும், முழுவதுமாக ஸ்னாப் செய்வதற்கு முன் காட்சி எச்சரிக்கையை அளிக்கிறது.

இருப்பினும், நீங்கள் பல கடுமையான செயல்படுத்தல் அபாயங்களைக் கண்காணிக்க வேண்டும். உற்பத்தி செயல்முறைக்கு கடுமையான desulfurization தேவைப்படுகிறது. கந்தகம் கோள முடிச்சுகளை அழிக்கிறது. கூடுதலாக, ஃபவுண்டரிகள் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்க வேண்டும். மெக்னீசியம் மிகக் குறைந்த கொதிநிலையைக் கொண்டுள்ளது. இது திரவ இரும்பிலிருந்து வேகமாக ஆவியாகிறது. இந்த ஆவியாதல் 'மறைதல்' விளைவை உருவாக்குகிறது. ஆபரேட்டர்கள் உலோகத்தை மணல் அச்சுகளில் ஊற்றுவதற்கு அதிக நேரம் எடுத்துக் கொண்டால், மெக்னீசியம் மறைந்துவிடும். வார்ப்பு செதில் கிராஃபைட்டாக மாறும். இந்த மறைக்கப்பட்ட தலைகீழ் பகுதியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை முற்றிலும் சமரசம் செய்து, ஆபத்தான கள தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

ஹெட்-டு-ஹெட் மதிப்பீடு: கிரே அயர்ன் வெர்சஸ். டக்டைல் ​​அயர்ன் காஸ்டிங்

இந்த இரண்டு உலோகங்களையும் ஒப்பிடுவது பெரும்பாலும் கட்டமைப்பு மதிப்புக்கு எதிராக செலவாகும். பொதுவாக, சாம்பல் இரும்பு பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கு 15% முதல் 30% வரை குறைவாக செலவாகும். உலோகம் எளிமையானது மற்றும் குறைவான விலையுயர்ந்த கலவை கூறுகள் தேவைப்படுகிறது. மூலப்பொருளின் தூய்மைத் தேவைகள் மிகவும் குறைவு. முக்கியமாக, திடப்படுத்தலின் போது இது குறைந்த சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. சுருங்கும் துவாரங்களைத் தடுக்க, ஃபவுண்டரிகளுக்கு சிக்கலான மோல்ட் கேட்டிங் அமைப்புகளையோ அல்லது பெரிய ஃபீடிங் ரைசர்களையோ உருவாக்கத் தேவையில்லை. டக்டைல் ​​இரும்பு குளிர்ச்சியடையும் போது ஆக்ரோஷமாக சுருங்குகிறது, சுருங்கும் பகுதிக்கு உணவளிக்க ஒரு அச்சுக்கு அதிக திரவ உலோகத்தைப் பயன்படுத்த ஃபவுண்டரிகளை கட்டாயப்படுத்துகிறது.

பொறியாளர்கள் துல்லியமான முடிவுகளை எடுக்க உதவ, நாங்கள் ஒரு ஒப்பீட்டு மேட்ரிக்ஸை தொகுத்துள்ளோம். இந்த விளக்கப்படம் இரண்டு பொருட்களுக்கான தரவு சார்ந்த வரையறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

நடைமுறை சரிபார்ப்பு: வார்ப்புகளை எவ்வாறு ஆய்வு செய்வது மற்றும் வேறுபடுத்துவது

சில நேரங்களில் பாகங்கள் காணாமல் போன காகிதங்களுடன் உங்கள் வசதிக்கு வந்து சேரும். களப் பொறியாளர்கள் மற்றும் உள்வரும் தர உத்தரவாதக் குழுக்களுக்கு பொருட்களை உடனடியாகச் சரிபார்க்க வழிகள் தேவை. ஆய்வக உலோகவியல் பகுப்பாய்வுக்காக நீங்கள் எப்போதும் காத்திருக்க முடியாது. அதிர்ஷ்டவசமாக, நீங்கள் அடிப்படை உணர்ச்சி ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். அதன் அடிப்படையான கிராஃபைட் கட்டமைப்பை அடையாளம் காண நீங்கள் உலோகத்தைப் பார்க்கலாம், கேட்கலாம் மற்றும் உணரலாம்.

உள்வரும் கூறுகளில் நீங்கள் செய்யக்கூடிய மூன்று நம்பகமான கள சோதனைகள் இங்கே:

1. ஒலி அதிர்வு (தி டப் டெஸ்ட்): காற்றில் வார்ப்பதை நிறுத்தி சுத்தியலால் அடிக்கவும். சாம்பல் இரும்பு ஒரு மந்தமான, குறுகிய, குறைந்த பிட்ச் 'தட்' உருவாக்குகிறது. செதில் கிராஃபைட் உடனடியாக ஒலி ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது. மாறாக, டக்டைல் ​​இரும்பு ஒரு தெளிவான, உயரமான ஒலியை உருவாக்குகிறது. தொடர்ச்சியான மேட்ரிக்ஸ், எஃகு மணியை அடிப்பது போல, எதிரொலியை பல வினாடிகள் நிலைத்திருக்க அனுமதிக்கிறது.

2. விஷுவல் கட் மேற்பரப்பு: நீங்கள் உலோகத்தை வெட்டினால் அல்லது உடைத்தால், நல்ல வெளிச்சத்தின் கீழ் எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யவும். சாம்பல் இரும்பு இருண்ட, மேட், கடினமான மேற்பரப்பைக் காட்டுகிறது. கிராஃபைட் செதில்கள் ஒளியை உறிஞ்சுவதால் இது மந்தமாகத் தெரிகிறது. டக்டைல் ​​இரும்பு, எலும்பு முறிவுத் தளம் முழுவதும் பிரகாசமான, சற்று அதிக படிகத் தோற்றத்தைக் காட்டுகிறது.

3. எந்திரம் மற்றும் தாக்கல் கருத்து: ஒரு உலோகக் கோப்பை முக்கியமற்ற விளிம்பிற்கு எடுத்துச் செல்லவும். சாம்பல் இரும்பு தாக்கல் மிக குறைந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது உங்கள் விரல்களை எளிதில் ஸ்மியர் செய்து கருமையாக்கும் நுண்ணிய, தூள் சில்லுகளை உருவாக்குகிறது. டக்டைல் ​​இரும்பை தாக்கல் செய்வதற்கு அதிக உடல் உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. கோப்பு ஒரு தனித்துவமான 'swoosh' ஒலியை உருவாக்குகிறது. இது தூளாக மாறாத பெரிய, தூய்மையான, சுருள் சில்லுகளை உருவாக்குகிறது.

முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு: உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான அலாய் ஷார்ட்லிஸ்ட்

சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, பொருளின் நுண் கட்டமைப்பு நடத்தையை உங்கள் கூறுகளின் நிஜ உலகச் சூழலுடன் சீரமைக்க வேண்டும். கூடுதல் பொறியாளர் கூறுகளை நீங்கள் எதிர்க்க வேண்டும். ஒரு நிலையான இயந்திர தளத்திற்கு டக்டைல் ​​இரும்பைக் குறிப்பிடுவது பணத்தை வீணாக்குகிறது. அதேபோல், உயர் அழுத்த வால்வுக்கான சாம்பல் இரும்பைக் குறிப்பிடுவது பேரழிவை அழைக்கிறது.

நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும் சாம்பல் இரும்பு மணல் வார்ப்பு . உங்கள் பாகத்திற்கு முதன்மையாக நிறை மற்றும் விறைப்பு தேவைப்படும் போது பகுதி மிகக் குறைந்த இழுவிசை அழுத்தத்தை எதிர்கொள்ளும் போது அதைப் பயன்படுத்தவும். பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகளில் CNC இயந்திர தளங்கள், தொழில்துறை பம்ப் வீடுகள் மற்றும் உயர்த்தி எதிர் எடைகள் ஆகியவை அடங்கும். வெப்பச் சிதறல் ஒரு முக்கியமான செயல்திறன் காரணியாக இருக்கும்போது நீங்கள் அதைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். வாகன பிரேக் ரோட்டர்கள் மற்றும் என்ஜின் தொகுதிகள் வெப்பத்தை வெளியேற்ற இந்த பொருளை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. இறுதியாக, யூனிட் செலவைக் குறைக்கும்போது அதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் மற்றும் எந்திர நேரத்தைக் குறைப்பது உங்கள் முதன்மை திட்டக் கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கிறது.

மாறாக, பாகம் பாதுகாப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும் போது, ​​டக்டைல் ​​இரும்பை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். கூறு திடீரென தாக்கம், ஆக்கிரமிப்பு வளைவு அல்லது அதிக உள் அழுத்தத்தை அனுபவித்தால், உங்களுக்கு கோள கிராஃபைட் தேவை. ஆட்டோமோட்டிவ் சஸ்பென்ஷன் கண்ட்ரோல் ஆர்ம்ஸ், ஹெவி-டூட்டி கியர்பாக்ஸ் மற்றும் பிரஷரைஸ்டு வாட்டர் வால்வுகளுக்கு இந்தப் பொருள் தேவைப்படுகிறது. வார்ப்பு எஃகின் மகசூல் வலிமை தேவைப்படும்போது நீங்கள் அதைக் குறிப்பிட வேண்டும். டக்டைல் ​​இரும்பு உங்களுக்கு எஃகு போன்ற செயல்திறனைத் தருகிறது, அதே நேரத்தில் இரும்புக் கலவையின் குறைந்த விலை மற்றும் சிறந்த வார்ப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

முடிவுரை

இந்த வார்ப்பு பொருட்களுக்கு இடையேயான தேர்வு அடிப்படையில் ஒரு வர்த்தகத்தை குறிக்கிறது. ஒரு பக்கத்தில் வெப்ப மற்றும் தணிப்பு செயல்திறன் மற்றும் மறுபுறம் கட்டமைப்பு இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றிற்கு இடையே நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். பன்றி இரும்பு கண்டிப்பாக திரைக்குப் பின்னால் உள்ளது. இது ஃபவுண்டரியின் உருகும் உலைக்கான அடிப்படை கட்டுமானத் தொகுதியாக மட்டுமே செயல்படுகிறது.

இறுதிப் பொறியியல் பிரிண்ட்டைப் பூட்டுவதற்கு முன், செயலில் உள்ள அடுத்த படிகளை எடுக்கவும். நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த ஃபவுண்டரியில் உள்ள உலோகவியல் பொறியாளரை நேரடியாகக் கலந்தாலோசிக்கவும். விரிவான செயல்பாட்டுத் தேவைகளை அவர்களுக்கு வழங்கவும். எதிர்பார்க்கப்படும் தாக்க சுமைகள், வெப்ப சூழல்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட எந்திர சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை விவரிக்கவும். பொதுவான 'வார்ப்பிரும்பு' மேற்கோளை ஒருபோதும் கோர வேண்டாம். ஃபவுண்டரி உங்கள் பகுதியின் சரியான வடிவியல் மற்றும் அழுத்த சுயவிவரத்துடன் பொருந்துமாறு கேட்டிங் அமைப்பு மற்றும் வேதியியலை வடிவமைக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: நான் சாம்பல் இரும்பு அல்லது டக்டைல் ​​இரும்பை வெல்ட் செய்யலாமா?

ப: அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் இருப்பதால் இரண்டு பொருட்களும் வெல்ட் செய்வது கடினம். இருப்பினும், டக்டைல் ​​இரும்பு சற்றே அதிகமாக பற்றக்கூடியது. வெற்றிபெற நீங்கள் சரியான முன் சூடாக்கும் நுட்பங்களையும் நிக்கல் அடிப்படையிலான நிரப்பு கம்பிகளையும் பயன்படுத்த வேண்டும். சாம்பல் இரும்பு வெல்டிங் மிகவும் ஆபத்தானது. இது எளிதில் வெப்ப அதிர்ச்சியால் பாதிக்கப்படுகிறது, இது கிராஃபைட் செதில்களுடன் உடனடியாக விரிசல் ஏற்படுகிறது.

கே: ஈரமான இரும்பை விட சாம்பல் இரும்பை இயந்திரம் செய்ய எளிதானது ஏன்?

A: சாம்பல் இரும்பில் உள்ள கிராஃபைட் செதில்கள் இயற்கையான, உள்ளமைக்கப்பட்ட திடமான மசகு எண்ணெய் போல செயல்படுகின்றன. வெட்டும் கருவி உலோகத்தைத் தாக்கும் போது, ​​செதில்கள் சில்லுகளை சுத்தமாக உடைக்க உதவுகின்றன. இது கருவி தேய்மானத்தை குறைக்கிறது மற்றும் வெட்டு உராய்வை குறைக்கிறது. டக்டைல் ​​இரும்பு ஒரு கடினமான, முடிச்சு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது வெட்டு கத்தியை எதிர்க்கிறது, அதிக வெப்பம் மற்றும் கருவி உடைகளை உருவாக்குகிறது.

கே: வெள்ளை வார்ப்பிரும்புக்கும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்புக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

ப: ஃபவுண்டரிகள் திரவ உலோகத்தை மிக வேகமாக குளிர்விப்பதன் மூலம் வெள்ளை இரும்பை உருவாக்குகின்றன. இந்த வேகமான குளிர்ச்சியானது கிராஃபைட் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. மாறாக, கார்பன் இரும்பு கார்பைடை உருவாக்குகிறது, இது சிமென்டைட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வெள்ளை இரும்பு மிகவும் கடினமானது மற்றும் அதிக தேய்மானத்தை எதிர்க்கும், ஆனால் இது மிகவும் உடையக்கூடியது. இது சாம்பல் இரும்பின் சிறந்த இயந்திரத்திறன் மற்றும் தணிக்கும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை.