| الكمية: | |
|---|---|
قوة عالية وأداء ممتاز
كثافة المواد: تعمل عملية الحدادة على إزالة المسام الداخلية والمسامية لسبائك الفولاذ، وخط تدفق الحبوب المستمر، وتحسن بشكل كبير قوة الشد (تصل إلى ≥1000MPa) ومقاومة التعب، ومناسبة لسيناريوهات التحميل العالي (مثل أجزاء هيكل السيارة، وموصلات الآلات الهندسية).
تقوية المعالجة الحرارية: من خلال التقسية والتبريد وغيرها من العمليات للتحكم بدقة في الصلابة (HRC 28-40) والمتانة، لتلبية الاحتياجات المتنوعة لمقاومة التآكل ومقاومة الصدمات.
التخصيص المرن وتحسين التصميم
التكيف غير القياسي: دعم التخصيص الهندسي المعقد (مثل الأسنان ذات الشكل الخاص، والهيكل متعدد الخطوات)، وتوفير تحليل DFM (التصميم من أجل التصنيع)، وتحسين القوة الهيكلية والتكلفة.
المواد اختيارية: مناسبة لـ 42CrMo، 4140، 4340 وسبائك الفولاذ الأخرى، وفقًا لمتطلبات ظروف العمل لتتناسب مع درجات الحرارة العالية، مقاومة التآكل أو خصائص الوزن الخفيف.
المعالجة السطحية والمتانة
تعزيز مقاومة التآكل: عملية معالجة السطح الاختيارية (مثل الأكسدة السوداء، والفوسفات، والطلاء الكهربائي)، ووقت اختبار رش الملح ≥72 ساعة، وإطالة عمر الخدمة في البيئة الخارجية أو الرطبة.
تحسين أداء الاحتكاك: تقليل معامل الاحتكاك عن طريق طلاء السطح أو تلميعه، وهو مناسب للأجزاء المتحركة (مثل التروس والدبابيس).
التعبئة والتغليف:
التعليمات:
1Q: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) لمنتجات تزوير سبائك الصلب المخصصة؟
1A: نحن ندعم وضع الطلب المرن، ويمكن أن يصل موك الإنتاج التجريبي للدفعات الصغيرة إلى 100-500 قطعة (اعتمادًا على تعقيد المنتج). يمكن تخصيص تكاليف تطوير القالب إلى الدرجة الأولى، مما يقلل من تكاليف المدخلات الأولية، ومناسب للتحقق من المنتج الجديد أو احتياجات الترقية على نطاق صغير.
2س: لماذا تختار عملية الحدادة بدلاً من الصب أو التصنيع؟
2A: عملية التشكيل من خلال هيكل الحبوب الفولاذية المصقولة بالضغط العالي، والقضاء على العيوب الداخلية، بحيث يتمتع المنتج بأعلى قوة (قوة الشد ≥1000MPa) وأداء مضاد للتعب، ومناسب بشكل خاص لتحمل الأحمال العالية ومشاهد التأثير عالية التردد (مثل أجزاء هيكل السيارة). الأجزاء المصبوبة سهلة لإنتاج المسام، والمواد المصنعة آليًا النقية لديها معدل استخدام منخفض وتكلفة عالية.
3س: كم من الوقت تستغرق دورة الإنتاج؟ هل يمكن تعجيله؟
3A: الدورة القياسية هي 5-7 أسابيع (بما في ذلك تطوير القالب 2-3 أسابيع + الحدادة/المعالجة الحرارية/المعالجة السطحية 3-4 أسابيع)، ودعم الخدمة السريعة، وأسرع ضغط يصل إلى 3-4 أسابيع. تقديم تعليقات مرحلية عن التقدم (مثل قبول القالب وفحص المادة الأولى) للتأكد من أن وقت التسليم شفاف ويمكن التحكم فيه.
4س: ما هي خيارات المعالجة السطحية؟ كيفية اختيار الحل الصحيح؟
4A: متطلبات مقاومة الصدأ: الأكسدة السوداء، والفوسفات (اختبار رش الملح ≥72h)، والتكلفة المنخفضة وحماية البيئة؛ متطلبات مقاومة التآكل: الكروم الصلب المطلي بالكهرباء، معالجة QPQ، صلابة السطح حتى HV 800 أو أكثر؛ متطلبات المظهر: السفع الرملي، التلميع، إلخ.
5 س: هل يمكنك تقديم عينات مجانية؟
5أ: نعم نستطيع. يحتاج العميل فقط لدفع تكلفة الشحن.
