Tige
Le principe de travail de la tige de la pop det est de contrôler l'ouverture et la fermeture de la valve en tournant ou en se déplaçant de haut en bas, afin d'atteindre le contrôle d'écoulement du milieu du fluide. POPPET STEME comme la partie principale du mécanisme de la valve pour transférer la puissance, son rôle comprend le contrôle de l'écoulement du fluide, le transfert de puissance et la charge de roulement.
La façon dont la tige fonctionne
Contrôle rotatif: Dans la soupape de commande rotative, la tige entraîne le disque ou la bobine pour se déplacer par action rotative, afin de réaliser l'ouverture et la fermeture de la valve. Par exemple, dans une soupape de globe, la tige tourne pour appliquer la pression de sorte que la surface de scellage du disque soit bien ajustée à la surface d'étanchéité du siège, empêchant ainsi l'écoulement des milieux.
Contrôle de la hauteur et du bas: Dans les soupapes contrôlées par élévation, la tige est déplacée de haut en bas pour ouvrir ou fermer la vanne. Par exemple, dans une valve à billes à flottants, la tige se déplace avec la balle flottante et contrôle l'ouverture et la fermeture de la valve.
Avantages du produit de l'aluminium Die Die Casting PopPep tige:
Force et robustesse améliorées: L'un des avantages essentiels de la tige Poppet en alliage en aluminium ADC 12 avec un usinage supplémentaire est sa force et sa ténacité améliorées. L'interaction du processus de moulage de la matrice prend en compte la fabrication de formes complexes et de murs délicats sans perdre la force. Ces résultats dans une tige de Poppet qui sont légers mais copieux, ce qui le rend idéal pour les applications où la force et la robustesse sont fondamentales.
Résistance à la corrosion développée plus utile: l'alliage d'aluminium ADC 12 est connu pour sa brillante résistance à la corrosion, en réglant une décision raisonnable pour les tiges de POPPET qui sont présentées à des conditions impitoyables ou à des substances destructrices. Le processus d'usinage supplémentaire améliore encore la protection du matériau contre la résistance à la corrosion, garantissant que la tige de la pop perpétue reste dans un état idéal même dans les conditions de test.
Précision d'usinage pour les résilices serrées: le processus d'usinage supplémentaire utilisé dans la création de SC 12 en alliage d'aluminium Die Casting Poppet tiges considère la réalisation de résilices étroites et d'aspects exacts. Ce degré de précision est essentiel dans les applications où la tige de la tige de Poppet s'adapte parfaitement à différentes parties ou travaille à l'intérieur des frontières sans ambiguïté. Le système d'usinage garantit que chaque tige de Poppet répond aux détails spécifiques attendus pour son utilisation planifiée.
Création financièrement avertie: ADC 12 Aluminium Alloy Die Casting Poppet tiges avec un usinage supplémentaire offre une réponse avertie aux producteurs. Le processus considère la création à haut volume à un coût inférieur contrastant avec d'autres stratégies d'assemblage, tandis que le processus d'usinage supplémentaire garantit que chaque STEM de PopPet aborde les détails attendus sans le problème pour les travaux de création larges. Ces résultats dans un excellent élément créé de manière productive et coûteuse.
Adaptabilité dans le plan: Un autre avantage est la flexibilité du plan que ce matériel et le cycle offrent. L'interaction de moulage de la matrice prend en considération la formation de formes ahurissantes et de subtilités compliquées, donnant aux producteurs l'adaptabilité à planifier des tiges de Poppet qui répondent à leurs prérequis particuliers. Le processus d'usinage supplémentaire améliore encore cette flexibilité, compte tenu de la personnalisation de chaque tige POPPET pour s'adapter aux nécessités exceptionnelles de diverses applications.
Utilisation du produit de la tige pop de moulage en alliage en alliage en aluminium:
Industrie automobile: La tige POPPET ADC 12 en alliage en alliage en aluminium avec usinage supplémentaire est régulièrement utilisée dans le secteur automobile pour différentes applications, par exemple, les pièces moteur, les pièces de transmission et les cadres de suspension. La résistance élevée et la robustesse de l'alliage d'aluminium ADC 12 le rendent idéal pour durcir les circonstances brutales et les charges lourdes ressenties dans les applications automobiles. Le processus d'usinage supplémentaire garantit des aspects exacts et des surfaces lisses, provoquant une exécution idéale et une durée de vie de la tige de la pop de Poppet dans les véhicules automobiles.
Trade aéronautique: Dans le secteur avionique, la tige Poppet en alliage ADC 12 en aluminium avec un usinage supplémentaire est utilisée pour les pièces de base dans les moteurs d'avion, les cadres de vitesses d'atterrissage et les cadres à eau. Les propriétés légères mais solides de l'alliage ADC 12 en aluminium se sont réglées sur une décision privilégiée pour les applications aéronautiques où la diminution du poids est fondamentale pour la convivialité et l'exécution. Le processus d'usinage supplémentaire garantit des résistances étroites et la surface sans défaut se termine, satisfaisant les directives de qualité rigide attendues dans la zone d'aviation.
Appareil moderne: la tige Poppet de moulage en alliage en alliage en aluminium ADC 12 avec un usinage supplémentaire trouve une utilisation large dans le matériel moderne comme les siphons, les vannes et les cadres à eau. Les propriétés sûres de la consommation de l'alliage ADC 12 en aluminium le rendent raisonnable pour une utilisation dans des conditions modernes impitoyables où l'ouverture aux synthétiques, l'humidité et les températures élevées est normale. L'usinage de précision de la tige Poppet garantit une combinaison cohérente avec différentes parties, produisant une activité fiable et efficace du matériel moderne.
Industrie du matériel: La tige Poppet ADC 12 en alliage en alliage en aluminium avec usinage supplémentaire est utilisée dans le secteur des gadgets pour des applications telles que des connecteurs, des commutateurs et des capteurs. La conductivité électrique et les propriétés chaudes de l'alliage ADC 12 en aluminium vont avec une superbe décision pour les pièces électroniques qui nécessitent une dispersion efficace d'intensité et des associations électriques solides. Le processus d'usinage supplémentaire garantit la précision en couches et l'achèvement de la surface attendue pour une réunion cohérente et une exécution idéale des gadgets électroniques.
Zone d'alimentation durable: Dans la zone d'énergie respectueuse de l'environnement, la tige pop de la cris en alliage en aluminium ADC 12 avec un usinage supplémentaire est utilisée dans des parties pour les éoliennes, les chargeurs à base de soleil et les cadres hydroélectriques. Les propriétés légères mais solides de l'alliage ADC 12 en aluminium le rendent idéal pour les applications de pouvoir durables où l'efficacité et la durée de vie sont fondamentales. L'usinage de précision de la tige POPPET garantit un ajustement et une capacité appropriés dans les cadres de puissance respectueux de l'environnement, ajoutant à l'exposition générale et à la fiabilité de ces sources d'énergie maintenables.
Conditionnement
FAQ
1Q: Cet élément doit-il fabriquer un moule / outillage personnalisé?
1A: Oui, il a besoin de Beau, ce n'est pas une partie standard.
2Q: Qui permettra le coût de la moisissure / outillage?
2A: Notre client se permettra, en attendant, notre client possède le moule / l'outillage.
3Q: Cet article peut-il être vendu à d'autres clients?
3A: Non. Nous ne fournissons que l'article au client qui paie le coût de la moisissure / outillage.
4Q: Combien de temps pouvez-vous conserver l'outillage ou le moule pour le client?
4A: Nous pouvons garder 3 ans après la dernière commande.
5Q: Outre le processus de moulage, pouvez-vous faire fonctionner l'usinage additionnel à cette partie?
5A: Oui, essentiellement, la plupart de nos produits de moulage de dépérisation ont besoin d'un travail d'usinage supplémentaire, comme le tournant, le fraisage, le broyage, le traitement de surface, etc.
