Le processus de coulée en aluminium a principalement les types suivants :
Coulée de pression (moulage de matrices) : C'est l'un des processus de moulage en aluminium les plus courants. Il utilise une haute pression pour remplir le liquide en alliage fondu dans la cavité du moule métallique à grande vitesse, et le liquide métallique refroidit et se solidifie pour former la coulée sous l'action de la pression. La coulée de pression convient à la production de pièces coulées en alliage en aluminium complexes de petite et moyenne taille, telles que les roues automobiles, la coque électrique, etc. Ses avantages comprennent une efficacité de production élevée, un faible coût et une douceur de surface élevée, mais il est facile de produire des défauts tels que les pores et les trous de retrait.
Coulage de précision d'investissement : Ce processus utilise de la cire de température de HightHemperature ou un alliage de point de fusion bas pour faire un moule, la cire ou l'alliage est fondu et versé dans le moule pour se former, puis après refroidissement, durcissement et d'autres processus pour fabriquer des moulages. La coulée d'investissement convient à la production de moulages en alliage en aluminium avec des exigences de haute précision, telles que des composants électroniques et des coquilles d'instruments. Ses avantages sont une haute précision et une douceur de surface élevée, mais le processus est complexe et le coût est élevé, et il convient à une petite quantité de production de haute qualité.
Coulage de gravité : Ce processus utilise la gravité comme méthode de formation principale pour couler l'alliage d'aluminium fondu dans la cavité de coulée du moule à travers sa propre gravité. La coulée de gravité convient à la production de grandes moulages en alliage en aluminium simples, tels que des réservoirs d'eau, des réservoirs de stockage, etc. Ses avantages sont une efficacité de production élevée, un faible coût et une douceur de surface élevée, mais il est également facile de produire des défauts tels que le rétrécissement et la porosité.
Coulage d'extrusion : Également connu sous le nom de processus de forgeage de la matrice liquide, l'alliage d'aluminium fondu est versé directement dans un moule ouvert et une haute pression est appliquée pour produire une déformation plastique et une solidification. Ce processus convient aux pièces qui nécessitent une forte résistance et des dimensions précises.
Avantages du produit de l'établissement de diecasting en aluminium:
Forme complexe, contour clair : la coulée de matrice en aluminium peut fabriquer des pièces métalliques avec une forme complexe et un contour clair, particulièrement adapté à la fabrication de pièces de paroi mince et de cavité profonde. Parce que le métal fondu maintient une fluidité élevée à haute pression et à grande vitesse, des formes complexes difficiles à réaliser par d'autres processus peuvent être usinées.
supérieure et bonne interchangeabilité : Précision La précision dimensionnelle des pièces de coulée de matrice est élevée, ce qui peut l'atteindre11-13, et parfois même IT9. La rugosité de surface peut atteindre RA0.8-3.2UM et l'interchangeabilité est très bonne. Cela permet une précision et une fiabilité élevée dans l'assemblage.
Utilisation suffisante du matériau : En raison de la haute précision des pièces de coulée de matrice, seule une petite quantité de traitement mécanique peut être assemblée et utilisée, et certaines pièces de moulage peuvent même être directement assemblées et utilisées. Le taux d'utilisation des matériaux est d'environ 60% à 80% et le taux d'utilisation des blancs est de 90%, ce qui réduit le coût de production dans une large mesure.
Efficacité de production élevée : La méthode de casting de dépérissement a une productivité plus élevée et convient à la production de masse. En raison de la remplissage à grande vitesse, du temps de remplissage court, de la solidification rapide des métaux, de la vitesse rapide du cycle de la coulée de la matrice, améliore considérablement l'efficacité de production.
Caractéristiques légères : La faible densité de l'alliage d'aluminium rend la moulage de la mort plus avantageuse en poids, en particulier dans l'aérospatiale, l'automobile et d'autres industries, le léger est devenu une exigence de conception importante.
Bonnes propriétés mécaniques et résistance à la corrosion : L'alliage d'aluminium a de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion, peut répondre aux besoins d'une variété d'applications. Le processus de moulage peut réaliser la production de formes complexes des pièces moulées et la précision dimensionnelle est élevée, la surface est lisse, réduit la charge de travail du traitement ultérieur.
Adhésion améliorée et effet anti-roust : le film iridite peut améliorer considérablement la résistance à l'adhésion et à la corrosion du revêtement, adapté à la couche de fond de revêtement en poudre, augmente la résistance à l'adhésion et à la corrosion du revêtement . De plus, la surface métallique traitée par iridite peut former un film d'oxyde dense uniforme, améliore considérablement la résistance et l'adhésion de la corrosion.
Utilisation du produit de l'établissement de conduite en aluminium:
Systèmes d'approvisionnement en oxygène: résiste à l'oxydation dans des environnements à haut-oxygène.
Pipelines d'oxyde nitreux / vide: maintient l'intégrité structurelle sous les fluctuations de la pression.
Lignes médicales d'air et d'azote: compatible avec les gaz non réactifs nécessitant une livraison sans contamination
Fabrication automobile: Dans la fabrication d'automobiles, les pièces de coulée en alliage en alliage en aluminium sont largement utilisées. Avec l'accélération de la tendance de l'automobile léger, le nombre d'applications d'alliage d'aluminium dans la fabrication d'automobile a considérablement augmenté. L'application de la moulage en alliage en aluminium dans l'assemblage de moteur automobile, telles que la conception du bloc de cylindre et de la cavité du cylindre, réduit non seulement le coût d'entretien du moteur, mais améliore également le rendement énergétique, réduit le poids et réduit les coûts de production.
Aérospatial: Dans le secteur aérospatial, les alliages en aluminium sont favorisés pour leurs propriétés à haute résistance et à leurs propriétés légères. L'alliage en aluminium a une bonne résistance à la corrosion et une ouvrière facile, il est donc largement utilisé dans la fabrication des avions et des vaisseaux spatiaux.
Machines de construction : Dans le domaine des machines de construction, avec l'attention à la protection et à la sécurité de l'environnement, l'utilisation de pièces en alliage en aluminium est progressivement devenue populaire. Par exemple, l'application croissante des alliages d'aluminium dans l'équipement lourd tels que les excavateurs et les bulldozers aide à améliorer les performances et la durabilité de l'équipement.
Équipement électronique: La moulage en alliage en aluminium a également des applications importantes dans l'équipement électronique. Son excellente conductivité électrique et résistance à la corrosion en font un matériau idéal pour les radiateurs de puces électroniques et les coquilles de corps d'extrémité mobile .
Meubles et appareils électroménagers: Dans le domaine des meubles et des appareils domestiques, le moulage en alliage en aluminium est favorisé en raison de son poids léger, de sa résistance à la rouille, de la résistance à l'eau et de son bas prix. Les pièces de moulage en alliage en alliage en aluminium sont largement utilisées dans la fabrication d'appareils électroménagers et de meubles, améliorant la qualité et l'apparence des produits.
Conditionnement:
FAQ:
1Q: Cet élément doit-il fabriquer un moule / outillage personnalisé?
1A: Oui, il a besoin de Beau, ce n'est pas une partie standard.
2Q: Outre le processus de moulage, cet élément a-t-il besoin d'autres processus?
2A: Oui, il a encore besoin de post-traitement, comme le déburricule, la rupture des arêtes vives, le brossage, le revêtement iridite, etc.
3Q: Cet article peut-il être vendu à d'autres clients?
3A: Non. Nous ne fournissons que l'article au client qui nous offre les dessins à faire.
4Q: Combien de temps pouvez-vous conserver l'outillage ou le moule pour le client?
4A: Nous pouvons garder 3 ans après la dernière commande.
5Q: Quel est le délai de fabrication d'un outillage ou d'un moule pour le processus de moulage?
5A: Fondamentalement, c'est 4 semaines.
