Culasse personnalisée en alliage d'aluminium A360 par moulage sous pression et usinage avec surface de sablage

Le moulage sous pression d'aluminium est largement utilisé dans le domaine médical, notamment dans les aspects suivants :

‌

Pièces de dispositifs médicaux : les pièces moulées sous pression en aluminium sont couramment utilisées dans la fabrication de diverses pièces de dispositifs médicaux, telles que des aiguilles et des joints cylindriques, des instruments chirurgicaux (tels que des pinces chirurgicales, des lames et des pinces) et des équipements thérapeutiques (tels que des supports à rayons X, des instruments thérapeutiques et des électrodes). Ces composants doivent avoir une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à l'usure et une bonne étanchéité pour assurer la stabilité et la sécurité de l'équipement ‌

Boîtiers et supports pour dispositifs médicaux : les moulages sous pression en alliage d'aluminium sont couramment utilisés pour fabriquer des boîtiers et des supports pour dispositifs médicaux. Par exemple, le boîtier des équipements d'imagerie, le cadre des instruments de diagnostic, etc., ces composants doivent non seulement répondre aux exigences fonctionnelles, mais doivent également être conçus selon des principes ergonomiques pour améliorer le confort et la commodité d'utilisation ‌‌

Emballage pharmaceutique : les pièces moulées sous pression en aluminium sont également largement utilisées dans les emballages pharmaceutiques, tels que les boîtes à médicaments et les emballages pharmaceutiques. Le moulage sous pression en alliage d'aluminium présente les caractéristiques de légèreté, de durabilité, d'isolation thermique et de résistance à l'humidité pour garantir la sécurité et la stabilité des médicaments ‌

 ‌

‌

Avantages du produit de la culasse en alliage d'aluminium par moulage sous pression :

• Bonne résistance à l'écoulement et à la corrosion : l'A360 est une sorte d'alliage d'aluminium moulé sous pression aluminium-silice-magnésium, a une bonne résistance à l'écoulement et à la corrosion, adapté à la production de pièces de forme complexe

• Haute résistance : la résistance à la traction de l'alliage d'aluminium A360 est de 230 MPa, la limite d'élasticité est de 170 MPa, a une haute résistance, adaptée aux applications à haute résistance

• ‌Bonne usinabilité : l'alliage d'aluminium A360 a une bonne usinabilité, un traitement et un revêtement faciles, adapté à une variété de technologies de traitement

• Champs d'application larges : l'alliage d'aluminium A360 est largement utilisé dans la fabrication de machines, la fabrication automobile, la fabrication aéronautique, le transport ferroviaire, les appareils électroniques et électriques et d'autres domaines
  

Utilisation du produit de la culasse en alliage d'aluminium par moulage sous pression :

• Industrie automobile : la culasse personnalisée en alliage d'aluminium A360 est largement utilisée dans le secteur automobile pour ses propriétés de haute résistance et de légèreté. Cette pièce est essentielle au fonctionnement des moteurs à gaz, car elle donne une chambre fixe au système de combustion. Le processus de moulage sous pression et d'usinage garantit l'exactitude et la précision dans la création des culasses, tandis que le traitement de surface par sablage améliore la robustesse et l'élégance du résultat final.

• Applications aéronautiques : Dans le domaine de l'aviation, la culasse en alliage d'aluminium A360 est utilisée dans les moteurs d'avion pour sa magnifique conductivité chaude et son obstruction à l'érosion. La stratégie de moulage sous pression prend en compte les calculs complexes à réaliser, répondant aux nécessités rigides des applications aéronautiques. La finition de la surface par sablage donne une surface uniforme et élimine tous les défauts de surface, garantissant une exécution idéale et une fiabilité dans des conditions de travail extrêmes.
  

• Matériel moderne : la culasse personnalisée en alliage d'aluminium A360 recherche les applications dans différents appareils modernes, tels que les ventilateurs, les siphons et les générateurs. Le cycle de moulage sous pression permet le développement d’énormes quantités de culasses avec une qualité constante et une précision par couches. Le traitement de surface par sablage améliore la présence de la pièce et travaille sur sa protection contre l'usure et la consommation, prolongeant ainsi la durée de vie du matériel.
  

• Matériel marin : Dans le secteur maritime, la culasse personnalisée en alliage d'aluminium A360 est utilisée dans les moteurs marins pour son développement léger et sa proportion élevée de solidarité par rapport au poids. Les processus de moulage sous pression et d'usinage garantissent des résiliences serrées et un ajustement précis, importants pour l'activité productive des engins marins. La finition de la surface par sablage donne un revêtement non intelligent et hostile à destructeur, ce qui rend la culasse raisonnable pour les conditions marines avec une ouverture à l'eau salée et des conditions météorologiques brutales.
  

Conditionnement

FAQ

1Q : Quels types de moulage sous pression faites-vous principalement ?

1A : Moulage sous pression haute pression et moulage sous pression basse pression.

2Q : Quel est le délai de livraison pour la pièce moulée en aluminium sur mesure ?

2A : Étant donné que la pièce nécessite un moule/un outillage, le délai de livraison est généralement de 45 jours. 

3Q : Quelle est la différence entre le moulage sous pression haute pression et le moulage sous pression basse pression ?

3A : La méthode de remplissage, la plage de pression et la vitesse de remplissage sont différentes.

4Q : Combien de temps pouvez-vous fabriquer un outillage ou un moule selon la conception du client ?

4A : 20 jours.  

5Q : Quelle est votre condition de paiement ?

5A : 50 % à la commande, et reste payé contre copie du B/L pour le nouveau client. Nous offrons de meilleures conditions à nos clients coopérants à long terme.