A360 alüminyum alaşımlı özelleştirilmiş silindir kafası, kalıp döküm ve kum patlama yüzeyi ile işleme ile

Alüminyum kalıp döküm, tıp alanında, esas olarak aşağıdaki yönleri içeren yaygın olarak kullanılmaktadır:

‌

Tıbbi Cihaz Parçaları: Alüminyum kalıp dökümleri, iğneler ve namlu eklemleri, cerrahi aletler (cerrahi forseps, bıçaklar ve kelepçeler gibi) ve terapötik ekipmanlar (X-ışını rafları, terapötik aletler ve elektrotlar gibi) gibi çeşitli tıbbi cihazların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu bileşenlerin, ekipmanın stabilitesini ve güvenliğini sağlamak için iyi korozyon direncine, aşınma direncine ve gerginliğe sahip olması gerekir ‌

Tıbbi Cihaz Konutları ve Destekleri: Alüminyum alaşım kalıp dökümleri, tıbbi cihazlar için konut ve destek yapmak için yaygın olarak kullanılır. Örneğin, görüntüleme ekipmanlarının konutu, teşhis enstrümanlarının çerçevesi vb.

Farmasötik ambalaj: Alüminyum kalıp döküm parçaları, ilaç kutuları ve farmasötik ambalajlar gibi farmasötik ambalajlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum alaşım kalıp döküm, ilaçların güvenliğini ve stabilitesini sağlamak için ışık, dayanıklı, ısı yalıtım ve nem direncinin özelliklerine sahiptir.

 ‌

‌

Alüminyum alaşım silindir kafasının ürün avantajları kalıp döküm:

• İyi akış ve korozyon direnci: A360, bir tür alüminyum-silika-magnezyum kalıp dökümü alüminyum alaşımıdır, karmaşık şekil parçalarının üretimi için uygun, iyi akış ve korozyon direncine sahiptir

• Yüksek mukavemet: A360 alüminyum alaşımının gerilme mukavemeti 230 MPa'dır, akma mukavemeti 170 MPa'dır, yüksek mukavemetli uygulamalar için uygun yüksek mukavemete sahiptir

• Makine edilebilirlik: A360 alüminyum alaşımı, çeşitli işleme teknolojisi için uygun iyi işlenebilirlik, kolay işleme ve kaplamaya sahiptir.

• Geniş Uygulama Alanları: A360 Alüminyum Alaşım Makine Üretimi, Otomobil Üretimi, Havacılık Üretimi, Raylı Taşıma, Elektronik ve Elektrik Aletler ve Diğer Alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır
  

Alüminyum alaşım silindir kafasının kalıp dökümüyle ürün kullanımı:

• Otomatik Endüstri: A360 alüminyum alaşımlı özelleştirilmiş silindir kafası, yüksek mukavemetli ve hafif özellikleri için otomobil işinde geniş ölçüde kullanılmaktadır. Bu kısım, yakma sistemine sabit bir bölme veren gazla çalışan motorların çalışmasında hayati önem taşır. Kalıp döküm ve işleme işlemi, silindir kafalarının oluşturulmasında doğruluğu ve hassasiyeti garanti ederken, kum patlatma yüzeyi tedavisi nihai sonucun sağlamlığını ve şık cazibesini yükseltir.

• Havacılık Uygulamaları: Havacılık alanında, A360 alüminyum alaşım silindiri kafası, uçak motorlarında muhteşem sıcak iletkenlik ve erozyon tıkanıklığı için kullanılır. Die döküm stratejisi, havacılık uygulamalarının katı gereksinimlerini karşılayarak gerçekleştirilecek karmaşık hesaplamaları dikkate alır. Kum patlatma yüzeyinin tamamlanması tek tip bir yüzey sağlar ve aşırı çalışma koşullarında ideal yürütmeyi ve güvenilirliği garanti ederek yüzey kusurlarını ortadan kaldırır.
  

• Modern Donanım: A360 alüminyum alaşımlı özelleştirilmiş silindir kafası, üfleyiciler, sifonlar ve jeneratörler gibi farklı modern cihazlarda uygulamaları izler. Kalıp döküm döngüsü, sabit kalite ve katmanlı kesinliğe sahip muazzam miktarda silindir kafasının geliştirilmesini güçlendirir. Kum patlatma yüzeyi tedavisi, parçanın varlığını yükseltmenin yanı sıra, aşınma ve tüketimden korunması üzerinde çalışarak donanımın yardım ömrünü çıkarır.
  

• Deniz Donanımı: Deniz işinde, A360 alüminyum alaşımlı özel silindir kafası, hafif gelişimi ve yüksek dayanışma ağırlık oranı için deniz motorlarında kullanılır. Kalıp döküm ve işleme süreçleri, deniz dişlisinin üretken aktivitesi için önemli olan sıkı esnekleri ve kesin takımı garanti eder. Kum patlatma yüzeyi tamamlanması, yıkıcı bir kaplamaya güvensiz ve düşmanca bir şekilde, silindir kafasını tuzlu suya ve acımasız hava paternlerine açık olan deniz koşulları için makul hale getirir.
  

Ambalajlama

SSS

1q: Ne tür kalıp döküm yapıyorsunuz?

1A: Yüksek basınçlı kalıp döküm ve düşük basınçlı kalıp dökümü.

2Q: Özel yapım alüminyum döküm kısmı için teslim süresi nedir?

2A: Parça kalıp/takımlara ihtiyaç duyduğundan, teslim süresi genellikle 45 gündür. 

3Q: Yüksek basınçlı kalıp dökümü ile düşük basınçlı kalıp dökümü arasındaki fark nedir?

3A: Doldurma yöntemi, basınç aralığı ve doldurma hızı farklıdır.

4Q: Müşterinin tasarımına göre ne kadar bir takım veya kalıp yapabilirsiniz?

4a: 20 gün.  

5Q: Ödeme süreniz nedir?

5A: Sipariş ile% 50 ve yeni müşteri için B/L kopyasına karşı ödenen dinlenme. Uzun vadeli işbirliği yapan müşterilerimiz için daha iyi bir terim sunuyoruz.