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एल्युमीनियम डाई कास्टिंग का व्यापक रूप से चिकित्सा क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
चिकित्सा उपकरण के हिस्से: एल्युमीनियम डाई कास्टिंग का उपयोग आमतौर पर चिकित्सा उपकरणों के विभिन्न भागों, जैसे सुई और बैरल जोड़, सर्जिकल उपकरण (जैसे सर्जिकल संदंश, ब्लेड और क्लैंप), और चिकित्सीय उपकरण (जैसे एक्स-रे रैक, चिकित्सीय उपकरण और इलेक्ट्रोड) के निर्माण में किया जाता है। उपकरण की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इन घटकों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और जकड़न की आवश्यकता होती है
चिकित्सा उपकरण आवास और समर्थन: एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग का उपयोग आमतौर पर चिकित्सा उपकरणों के लिए आवास और समर्थन बनाने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, इमेजिंग उपकरणों का आवास, नैदानिक उपकरणों का फ्रेम, आदि, इन घटकों को न केवल कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है, बल्कि उपयोग की सुविधा और सुविधा में सुधार के लिए एर्गोनोमिक सिद्धांतों के अनुसार डिजाइन करने की भी आवश्यकता है।
फार्मास्युटिकल पैकेजिंग: एल्युमीनियम डाई कास्टिंग भागों का उपयोग फार्मास्युटिकल पैकेजिंग में भी व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे दवा बक्से और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग में दवाओं की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रकाश, टिकाऊ, गर्मी इन्सुलेशन और नमी प्रतिरोध की विशेषताएं हैं
अच्छा प्रवाह और संक्षारण प्रतिरोध: A360 एक प्रकार का एल्यूमीनियम-सिलिका-मैग्नीशियम डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु है, इसमें अच्छा प्रवाह और संक्षारण प्रतिरोध है, जो जटिल आकार के भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
उच्च शक्ति: A360 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तन्य शक्ति 230 MPa है, उपज शक्ति 170 MPa है, उच्च शक्ति है, उच्च शक्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है
अच्छी मशीनेबिलिटी: A360 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छी मशीनेबिलिटी, आसान प्रसंस्करण और कोटिंग है, जो विभिन्न प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के लिए उपयुक्त है।
व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र: A360 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से मशीनरी विनिर्माण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, विमानन विनिर्माण, रेल पारगमन, इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
ऑटो उद्योग: A360 एल्यूमीनियम मिश्र धातु अनुकूलित सिलेंडर हेड का व्यापक रूप से कार व्यवसाय में इसकी उच्च शक्ति और हल्के गुणों के लिए उपयोग किया जाता है। यह हिस्सा गैस चालित मोटरों के कामकाज में महत्वपूर्ण है, जो जलने वाली प्रणाली को एक निश्चित कक्ष देता है। डाई कास्टिंग और मशीनिंग प्रक्रिया सिलेंडर हेड के निर्माण में सटीकता और परिशुद्धता की गारंटी देती है, जबकि सैंड ब्लास्टिंग सतह उपचार अंतिम परिणाम की मजबूती और स्टाइलिश आकर्षण को उन्नत करता है।
विमानन अनुप्रयोग: विमानन क्षेत्र में, A360 एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिलेंडर हेड का उपयोग हवाई जहाज की मोटरों में इसकी शानदार गर्म चालकता और क्षरण अवरोध के लिए किया जाता है। डाई कास्टिंग रणनीति विमानन अनुप्रयोगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जटिल गणनाओं को ध्यान में रखती है। रेत ब्लास्टिंग सतह का समापन एक समान सतह देता है और किसी भी सतह दोष को समाप्त करता है, जो अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों में आदर्श निष्पादन और भरोसेमंदता की गारंटी देता है।
आधुनिक हार्डवेयर: A360 एल्यूमीनियम मिश्र धातु अनुकूलित सिलेंडर हेड ब्लोअर, साइफन और जनरेटर जैसे विभिन्न आधुनिक उपकरणों में अनुप्रयोगों को ट्रैक करता है। डाई कास्टिंग चक्र स्थिर गुणवत्ता और स्तरित सटीकता के साथ भारी मात्रा में सिलेंडर हेड के विकास को सशक्त बनाता है। सैंड ब्लास्टिंग सतह उपचार भाग की उपस्थिति को उन्नत करता है और साथ ही हार्डवेयर की सहायता जीवन को रेखांकित करते हुए, पहनने और उपभोग से इसकी सुरक्षा पर काम करता है।
समुद्री हार्डवेयर: समुद्री व्यवसाय में, A360 एल्यूमीनियम मिश्र धातु कस्टमाइज़्ड सिलेंडर हेड का उपयोग इसके हल्के विकास और वजन के अनुपात में उच्च एकजुटता के लिए समुद्री मोटर्स में किया जाता है। डाई कास्टिंग और मशीनिंग प्रक्रियाएं सख्त लचीलापन और सटीक फिटमेंट की गारंटी देती हैं, जो समुद्री गियर की उत्पादक गतिविधि के लिए महत्वपूर्ण है। रेत नष्ट करने वाली सतह की पूर्णता विनाशकारी आवरण के लिए एक गैर-बुद्धिमान और शत्रुतापूर्ण प्रदान करती है, जिससे सिलेंडर हेड खारे पानी और क्रूर मौसम पैटर्न के खुलेपन के साथ समुद्री स्थितियों के लिए उचित हो जाता है।

1प्रश्न: आप मुख्य रूप से किस प्रकार की डाई कास्टिंग कर रहे हैं?
1ए: उच्च दबाव डाई कास्टिंग और निम्न दबाव डाई कास्टिंग।
2Q: कस्टम-निर्मित एल्यूमीनियम कास्टिंग भाग के लिए लीड टाइम क्या है?
2ए: चूंकि हिस्से को मोल्ड/टूलिंग की आवश्यकता होती है, लीडटाइम आम तौर पर 45 दिन होता है।
3Q: उच्च दबाव डाई कास्टिंग और निम्न दबाव डाई कास्टिंग के बीच क्या अंतर है?
3ए: भरने की विधि, दबाव सीमा और भरने की गति अलग-अलग हैं।
4Q: आप ग्राहक के डिज़ाइन के अनुसार टूलींग या मोल्ड कब तक बना सकते हैं?
4ए: 20 दिन.
5प्रश्न: आपकी भुगतान अवधि क्या है?
5ए: ऑर्डर के साथ 50%, और नए ग्राहक के लिए बी/एल की कॉपी के बदले शेष भुगतान। हम अपने दीर्घकालिक सहयोग वाले ग्राहकों के लिए बेहतर अवधि की पेशकश करते हैं।