| ပမာဏ- | |
|---|---|
ကောင်းသောစီးဆင်းမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်- A360 သည် အလူမီနီယံ-ဆီလီကာ-မဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု- A360 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ ဆန့်နိုင်အားမှာ 230 MPa ဖြစ်ပြီး အထွက်နှုန်းမှာ 170 MPa ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ကောင်းသောစက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု- A360 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းရှိခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချနယ်ပယ်များ- A360 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လေကြောင်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မီးရထားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးများသည်။
အော်တိုစက်မှုလုပ်ငန်း- A360 Aluminum Alloy Customized Cylinder Head ကို ၎င်း၏ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပေါ့ပါးသော ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ကားလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုထားသည်။ ဤအပိုင်းသည် မီးလောင်သည့်စနစ်ကို ပုံသေအခန်းတစ်ခုပေးဆောင်ကာ ဓာတ်ငွေ့စွမ်းအင်သုံး မော်တာများလုပ်ဆောင်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ သေတ္တာပုံသွန်းခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆလင်ဒါခေါင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို အာမခံပြီး သဲသောင်ထုတ်ခြင်း မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် နောက်ဆုံးရလဒ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စတိုင်ကျသောဆွဲဆောင်မှုတို့ကို အဆင့်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
လေကြောင်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများ- လေကြောင်းဧရိယာတွင် A360 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဆလင်ဒါခေါင်းကို ၎င်း၏ခမ်းနားသောနွေးထွေးသောလျှပ်ကူးမှုနှင့် တိုက်စားမှုအတားအဆီးအတွက် လေယာဉ်မော်တာများတွင် အသုံးပြုသည်။ သေဆုံးမှုနည်းဗျူဟာသည် ပြီးမြောက်အောင်မြင်ရန် ရှုပ်ထွေးသောတွက်ချက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ လေကြောင်းအသုံးချမှုများအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ သဲထုတ်ခြင်း မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုသည် တူညီသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက် မှန်သမျှကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းခွင် အခြေအနေများတွင် စံပြလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို အာမခံပါသည်။
ခေတ်မီ ဟာ့ဒ်ဝဲ- A360 အလူမီနီယမ် အလွိုင်း စိတ်ကြိုက် ဆလင်ဒါ ခေါင်းသည် မှုတ်စက်များ၊ ဆီဖွန်များနှင့် မီးစက်များ ကဲ့သို့သော ခေတ်မီ စက်ကိရိယာများတွင် အက်ပ်များကို ခြေရာခံသည်။ သေတ္တာပုံသွန်းစက်ဝန်းသည် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးနှင့် အလွှာလိုက်တိကျမှုနှင့်အတူ ဆလင်ဒါခေါင်းအမြောက်အမြား ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အားကောင်းစေသည်။ Sand blasting surface treatment သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ပါဝင်မှုကို အဆင့်မြှင့်ပေးသည့်အပြင် ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် စားသုံးမှုမှ ကာကွယ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။
Marine Hardware- ပင်လယ်ရေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် A360 Aluminum Alloy Customzied Cylinder Head ကို ၎င်း၏ ပေါ့ပါးသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးအစား မြင့်မားသော ပေါင်းစပ်မှုအတွက် အဏ္ဏဝါမော်တာများတွင် အသုံးပြုထားသည်။ သေတ္တာပုံသွန်းခြင်းနှင့် စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ရေကြောင်းဂီယာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်မှုအတွက် သိသိသာသာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အတိအကျ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ကြောင်း အာမခံပါသည်။ သဲပေါက်ကွဲမှုကြောင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုသည် အသိဉာဏ်ကင်းမဲ့ပြီး အဖျက်အဆီးအဖုံးကို ရန်လိုခြင်းမရှိသည့်အတွက် ဆလင်ဒါခေါင်းကို ပင်လယ်ရေငန်နှင့် ရက်စက်ကြမ်းကြုတ်သောရာသီဥတုပုံစံများအတွက် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိစေသည့် ဆလင်ဒါခေါင်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စေသည်။
1Q- သင် အဓိကအားဖြင့် မည်သည့် die Casting အမျိုးအစားများကို လုပ်ဆောင်သနည်း။
1A: မြင့်မားသောဖိအားအသေခံခြင်း နှင့် ဖိအားနည်းသော အသေခံခြင်း
2Q- စိတ်ကြိုက်လုပ်ထားသော အလူမီနီယံပုံသွင်းခြင်းအပိုင်းအတွက် အချိန်ကဘာလဲ။
2A: အစိတ်အပိုင်းသည် မှို/ကိရိယာတန်ဆာပလာ လိုအပ်သောကြောင့်၊ ပို့ဆောင်ချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 45 ရက်ဖြစ်သည်။
3Q- မြင့်မားသောဖိအားအသေခံခြင်း နှင့် ဖိအားနိမ့်ဓာတ်ပြုခြင်းကြားက ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
3A- ဖြည့်သည့်နည်းလမ်း၊ ဖိအားအကွာအဝေးနှင့် ဖြည့်သည့်အမြန်နှုန်းတို့သည် မတူညီပါ။
4Q: ဖောက်သည်၏ဒီဇိုင်းအရ ကိရိယာတန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် ပုံစံခွက်ကို သင်မည်မျှကြာအောင် ပြုလုပ်နိုင်သနည်း။
4A: 20 ရက်။
5Q: သင့်ငွေပေးချေမှုအသုံးအနှုန်းကဘာလဲ။
5A- မှာယူမှုဖြင့် 50% နှင့် ကျန်သည် client အသစ်အတွက် B/L မိတ္တူနှင့် ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ရေရှည်ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်နေသောဖောက်သည်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောသက်တမ်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။
