Sand Casting/ Precision Metal Sand Castings များ

သဲပုံသွန်းခြင်းသည် စွယ်စုံရနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး သတ္တုသွန်းလုပ်နည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် အလယ်အလတ်မှ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းကို မော်တော်ယာဥ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ စွမ်းအင်နှင့် လေကြောင်းကဏ္ဍများတွင် သတ္တုနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုနှစ်မျိုးလုံးအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

Sand Casting ဆိုတာ ဘာလဲ

သဲပုံးပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း လူသိများသော သဲပုံသဏ္ဍာန်တွင် သဲစုပုံခြင်းမှ မှိုကိုဖန်တီးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အပေါက်ထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုကို လောင်းထည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အဓိကအားသာချက်များတွင် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အလယ်အလတ်မှ အနိမ့်ပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်မှုတို့ ပါဝင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်-

1. ပုံစံပြုလုပ်ခြင်း- သစ်သား၊ သတ္တု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏ပုံတူကို ဖန်တီးခြင်း။

2. မှိုပြုလုပ်ခြင်း- မှိုပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အစိမ်းရောင်သဲ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောသဲများကို ပုံစံခွက်အတွင်း ထုပ်ပိုးခြင်း။

3. Core Making- အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ သို့မဟုတ် အောက်ဖြတ်များအတွက် core များထုတ်လုပ်ခြင်း။

4. အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလောင်းခြင်း- ပြင်ဆင်ထားသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုကို လောင်းထည့်ခြင်း။

5. အအေးခံခြင်းနှင့် လှုပ်ခါခြင်း- သတ္တုကို ခိုင်မာစေရန် ခွင့်ပြုပြီးနောက် သွန်းလောင်းခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် မှိုကို ချိုးဖျက်ခြင်း။

6. အပြီးသတ်ခြင်း- ဂိတ်ပေါက်များနှင့် အထစ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်များ ပြည့်မီစေရန် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း။

ကျွန်ုပ်တို့နှင့်အတူအလုပ်လုပ်သောပစ္စည်းများ

• မီးခိုးရောင် ကာ့စ်သံ (HT100–350): အစွမ်းထက်သော castability, machinability, and vibration damping; မော်တော်ကား အခြေစိုက်စခန်းများ၊ အင်ဂျင်တုံးများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများတွင် အသုံးပြုသည်။

• Ductile Iron (QT400–450၊ ASTM A536 65-45-12၊ DIN GGG40): သာလွန်သော ခွန်အား၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ load-bearing အစိတ်အပိုင်းများအတွက်စံပြ။

• အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများ (A356, A413.0, ZL102): ပေါ့ပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ အိမ်ရာများ၊ တည်ဆောက်ပုံဘောင်များနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

• ကာဗွန်နှင့် သံမဏိစတီးလ်- စက်မှုလုပ်ငန်း၊ စွမ်းအင်နှင့် အာကာသဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ချေးခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ။

ပစ္စည်းအားလုံးသည် အရည်အသွေး၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီနိုင်သည်။

သဲပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

• ကြီးမားသော သို့မဟုတ် အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည် - သဲပုံစံများသည် အမြဲတမ်းသေခြင်းထက် စျေးသက်သာပါသည်။

• ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှု - စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရာတွင် ခက်ခဲသော အလွန်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

• ပစ္စည်း နှင့် အရွယ်အစား ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် : ကီလိုဂရမ်မှ တန်ချိန်အထိ ကျယ်ပြန့်သော သံဓာတ်နှင့် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

နှိုင်းယှဉ်ဇယား-

ထူးခြားချက် -	Sand Casting	Die Casting	ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting	Forging
အပိုင်းအရွယ်အစား	အလယ်အလတ်မှအကြီး	အသေးစားမှအလတ်စား	အသေးစားမှအလတ်စား	အသေးမှအကြီး
ရှုပ်ထွေးမှု	မြင့်သည်။	လတ်	အရမ်းမြင့်တယ်။	လတ်
စာနာထောက်ထားမှု	±0.5–1.5 မီလီမီတာ	±0.1–0.5 မီလီမီတာ	±0.05–0.2 မီလီမီတာ	±0.2–0.8 မီလီမီတာ
မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်	လတ်	ချောတယ်။	မြတ်သော	ကောင်းတယ်။
Tooling ကုန်ကျစရိတ်	နိမ့်သည်။	မြင့်သည်။	လတ်	လတ်
ထုထည် သင့်လျော်မှု	အနိမ့်-အလတ်	မြင့်သည်။	အနိမ့်-အလတ်	အလယ်အလတ် - အမြင့်

စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများ

• မော်တော်ကား- အင်ဂျင်တုံးများ၊ ဆလင်ဒါခေါင်းများ၊ ဂီယာဘောက်စ်များ၊ ဘရိတ်ဒစ်များ။

• အကြီးစားစက်ယန္တရားနှင့်စက်မှု- ပန့်အိမ်များ၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များ၊ စက်ကိရိယာခြေရင်းများ၊ ကြီးမားသောဂီယာများ။

• စွမ်းအင်နှင့် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်း- တာဘိုင်အိမ်များ၊ လေအားတာဘိုင်အချက်အချာများ၊ ပန်ကာများ။

• အာကာသယာဉ်- တည်ဆောက်ပုံဘောင်များ၊ တာဘိုချာချာ အိမ်ရာများ။

Sand Casting အတွက် NBI ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။

• မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့်စိတ်ကြိုက်သဲပုံများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွေ့အကြုံ 15+ နှစ်။

• တို့၌ ကျွမ်းကျင်သည်။ မီးခိုးရောင်သံ၊ ပိုက်သံ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကာဗွန်နှင့် သံမဏိစတီး .

• ပြီးပြည့်စုံသောဝန်ဆောင်မှုများ- ဒီဇိုင်းပံ့ပိုးမှု၊ ပုံတူရိုက်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပြီးစီးခြင်း၊ CNC အပြီးလုပ်ဆောင်ခြင်း။

• အဆင့်မြင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ပစ္စည်းလက်မှတ်များ၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတည်ပြုခြင်း။

• အတွက် ကတိကဝတ် အစိမ်းရောင်ထုတ်လုပ်မှု - စွမ်းအင်သက်သာသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ကူးပြောင်းရေးနှင့် စမတ်ကျသောထုတ်လုပ်မှု။

• အံဝင်ခွင်ကျဖြေရှင်းနည်းများ- ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် ကာစ်တွင် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းမှုများ၊ နံရိုးတည်ဆောက်ပုံများနှင့် ထူးခြားသောမျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို ပေါင်းစပ်ပါ။

အမေးအဖြေများ

Q1: သင်ပစ်နိုင်တဲ့ အများဆုံးအရွယ်အစား ဒါမှမဟုတ် အလေးချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။

A1: ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ ကီလိုဂရမ်အနည်းငယ်မှ တန်ပေါင်းများစွာအထိ အစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းလုပ်နိုင်ပါသည်။

Q2- အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကို သင် မည်သို့သေချာစေသနည်း။

A2- တိကျသောပုံစံပြုလုပ်ခြင်း၊ မှိုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ CNC ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်း နှင့် ပလပ်စတစ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့်။

Q3: သင်သည် သတ္တုမျိုးစုံ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော အလွိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

A3: ဟုတ်ကဲ့၊ နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းတွေအတိုင်း သတ္တုနဲ့သတ္တုစပ်မဟုတ်တဲ့ သတ္တုစပ်အမြောက်အမြားနဲ့ အတွေ့အကြုံများစွာရှိပါတယ်။

Q4- ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပုံမှန်အချိန်များကား အဘယ်နည်း။

A4- ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ပုံမှန်အားဖြင့် 2-4 ပတ်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်း ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် မှာယူမှုပမာဏအပေါ် မူတည်ပါသည်။

စတင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။

အတွက် သင်၏ ပုံများ (STEP၊ DWG၊ PDF) ကို ပေးပို့ပါ။ အခမဲ့ DFM သုံးသပ်ချက်နှင့် ကိုးကားချက် .

 သင်၏ပရောဂျက်ကိုစတင်ပါ။