![]()
Derdhje me rërë / Kallëp me rërë metalike precize
Derdhja me rërë është një nga metodat më të gjithanshme dhe me kosto efektive të derdhjes së metaleve, e aftë për të prodhuar komponentë të mesëm dhe të madh me gjeometri komplekse. Përdoret gjerësisht në sektorët e automobilave, industrisë, energjisë dhe hapësirës ajrore si për metalet me ngjyra ashtu edhe për ato me ngjyra.
Çfarë është derdhja e rërës?
Derdhja e rërës, e njohur gjithashtu si derdhja e mykut të rërës, përfshin krijimin e një myku nga agregati i rërës dhe derdhjen e metalit të shkrirë në zgavër për të formuar një pjesë. Përparësitë kryesore përfshijnë kostot e ulëta të veglave, fleksibilitetin në madhësinë dhe formën e pjesës dhe përshtatshmërinë për prodhim me volum mesatar dhe të ulët.
Përmbledhje e procesit:
Krijimi i modelit: Krijimi i një kopjeje të pjesës në dru, metal ose plastikë.
Krijimi i mykut: Paketimi i rërës së gjelbër ose rërës së lidhur kimikisht rreth modelit për të formuar mykun.
Bërja e bërthamave: Prodhimi i bërthamave për zgavrat e brendshme ose prerjet.
Shkrirja dhe derdhja: Derdhja e metalit të shkrirë në kallëpin e përgatitur.
Ftohja dhe shkundja: Lejimi i metalit të ngurtësohet, më pas thyerja e kallëpit për të hequr derdhjen.
Mbarimi: Heqja e portave dhe ngritësve, shpërthimi me goditje dhe mbarimi i sipërfaqes për të përmbushur tolerancat.
Materialet me të cilat punojmë
Gize gri (HT100–350): Derdhje e shkëlqyeshme, përpunueshmëri dhe amortizimi i dridhjeve; përdoret në bazat e automobilave, blloqet e motorëve dhe makineritë industriale.
Hekuri duktil (QT400–450, ASTM A536 65-45-12, DIN GGG40): Fortësi, qëndrueshmëri dhe rezistencë ndaj goditjes superiore; ideale për komponentët që mbajnë ngarkesë.
Lidhjet e aluminit (A356, A413.0, ZL102): Të lehta dhe rezistente ndaj korrozionit, të përshtatshme për strehime, korniza strukturore dhe produkte të konsumit.
Karboni dhe çeliku i pandryshkshëm: Pjesë me rezistencë të lartë dhe rezistente ndaj korrozionit për aplikime industriale, energjitike dhe të hapësirës ajrore.
Të gjitha materialet mund të plotësojnë standardet ndërkombëtare për cilësinë, gjurmueshmërinë dhe performancën.
Përparësitë e derdhjes së rërës dhe krahasimit me metoda të tjera
Kosto-efektive për pjesët e mëdha ose të mesme : Modelet e rërës janë më të lira se mbulesat e përhershme.
Liria e dizajnit : E aftë për të prodhuar forma shumë komplekse që janë të vështira me përpunimin ose derdhjen me diake.
Fleksibiliteti i materialit dhe madhësisë : I përshtatshëm për një gamë të gjerë metalesh me ngjyra dhe me ngjyra, nga kilogramët në ton.
Tabela Krahasuese:
| Veçori |
Sand Casting |
Die Casting |
Investime Casting |
Forging |
| Madhësia e pjesës |
Mesatare në të madhe |
E vogël në të mesme |
E vogël në të mesme |
E vogël në të madhe |
| Kompleksiteti |
Lartë |
E mesme |
Shumë e lartë |
E mesme |
| Toleranca |
±0,5-1,5 mm |
±0,1-0,5 mm |
±0,05-0,2 mm |
±0,2-0,8 mm |
| Përfundimi i sipërfaqes |
E mesme |
I qetë |
E shkëlqyeshme |
Mirë |
| Kostoja e veglave |
E ulët |
Lartë |
E mesme |
E mesme |
| Përshtatshmëria e vëllimit |
E ulët – e mesme |
Lartë |
E ulët – e mesme |
Mesatar – i lartë |
Industritë dhe aplikacionet tipike
Automobilistikë: Blloqe motori, koka cilindrash, kuti ingranazhesh, disqe frenash.
Makineri të rënda dhe industriale: Kutitë e pompave, trupat e valvulave, bazat e veglave të makinerisë, ingranazhet e mëdha.
Energjia dhe Gjenerimi i Energjisë: Kutitë e turbinave, qendrat e turbinave me erë, shtytësit.
Hapësira ajrore: Korniza strukturore, streha e turbocharger.
Pse të zgjidhni NBI për hedhjen e rërës?
15+ vite përvojë në prodhimin e derdhjeve të rërës me porosi me saktësi të lartë.
Ekspertizë në hekur gri, hekur duktil, alumin, karbon dhe çelik inox.
Shërbime gjithëpërfshirëse: mbështetje projektimi, prototipizim, derdhje, përfundim, përpunim pas CNC.
Kontroll i avancuar i cilësisë: certifikatat e materialit, inspektimi i dimensioneve, verifikimi i trajtimit të sipërfaqes.
Angazhimi për prodhimin e gjelbër : procese me efikasitet energjetik, dixhitalizim dhe prodhim inteligjent.
Zgjidhje të përshtatura: integroni futjet me fileto, strukturat e brinjëve dhe trajtimet unike të sipërfaqes drejtpërdrejt në derdhje për të reduktuar operacionet dytësore.
Pyetjet e shpeshta
P1: Cila është madhësia ose pesha maksimale që mund të hedhni?
A1: Ne mund të derdhim komponentë që variojnë nga disa kilogramë deri në disa tonë, në varësi të dizajnit dhe materialit.
Q2: Si e siguroni saktësinë dimensionale dhe përfundimin e sipërfaqes?
A2: Nëpërmjet bërjes së saktë të modeleve, kontrollit të mykut, përpunimit CNC pas përpunimit dhe proceseve të përfundimit, si p.sh. shpërthimi me plumb dhe platimi.
Pyetja 3: A mund të përballoni kërkesat për aliazh shumë metalesh ose komplekse?
A3: Po, ne kemi përvojë të gjerë me një gamë të gjerë lidhjesh me ngjyra dhe me ngjyra, duke ndjekur standardet ndërkombëtare.
Q4: Cilat janë kohët tipike të prodhimit për prototipin dhe prodhimin masiv?
A4: Prototipet zakonisht dorëzohen brenda 2-4 javësh, ndërsa prodhimi masiv varet nga kompleksiteti i pjesës dhe vëllimi i porosisë.
Gati për të filluar?
Na dërgoni vizatimet tuaja (STEP, DWG, PDF) për një rishikim dhe ofertë falas të DFM.
Filloni projektin tuaj
