Fundição em areia / fundição em areia de metal de precisão

A fundição em areia é um dos métodos de fundição de metal mais versáteis e econômicos, capaz de produzir componentes de médio a grande porte com geometrias complexas. É amplamente utilizado nos setores automotivo, industrial, energético e aeroespacial para metais ferrosos e não ferrosos.

O que é fundição em areia?

A fundição em areia, também conhecida como fundição em molde de areia, envolve a criação de um molde a partir de agregado de areia e o vazamento de metal fundido na cavidade para formar uma peça. As principais vantagens incluem baixos custos de ferramentas, flexibilidade no tamanho e formato das peças e adequação para produção de médio a baixo volume.

Visão geral do processo:

Fabricação de moldes: Criar uma réplica da peça em madeira, metal ou plástico.
Fabricação de moldes: Embalagem de areia verde ou areia quimicamente ligada ao redor do padrão para formar o molde.
Fabricação de machos: Produção de machos para cavidades internas ou cortes inferiores.
Derretimento e vazamento: Despejar metal fundido no molde preparado.
Resfriamento e agitação: Permitir que o metal solidifique e depois quebrar o molde para remover a peça fundida.
Acabamento: Remoção de comportas e risers, jateamento e acabamento superficial para atender às tolerâncias.

Materiais com os quais trabalhamos

Ferro Fundido Cinzento (HT100–350): Excelente fundibilidade, usinabilidade e amortecimento de vibrações; usado em bases automotivas, blocos de motores e máquinas industriais.
Ferro Dúctil (QT400–450, ASTM A536 65-45-12, DIN GGG40): Força, tenacidade e resistência ao impacto superiores; ideal para componentes de suporte de carga.
Ligas de alumínio (A356, A413.0, ZL102): Leves e resistentes à corrosão, adequadas para carcaças, estruturas estruturais e produtos de consumo.
Carbono e Aço Inoxidável: Peças de alta resistência e resistentes à corrosão para aplicações industriais, energéticas e aeroespaciais.

Todos os materiais podem atender aos padrões internacionais de qualidade, rastreabilidade e desempenho.

Vantagens da fundição em areia e comparação com outros métodos

Econômico para peças grandes ou médias : Os padrões de areia são mais baratos que as matrizes permanentes.
Liberdade de design : Capaz de produzir formas muito complexas que são difíceis de usinar ou fundir.
Flexibilidade de material e tamanho : Adequado para uma ampla variedade de metais ferrosos e não ferrosos, de quilogramas a toneladas.

Tabela de comparação:

Recurso	Fundição em areia	Fundição sob pressão	de investimento Fundição	Forjamento
Tamanho da peça	Médio a Grande	Pequeno a Médio	Pequeno a Médio	Pequeno a grande
Complexidade	Alto	Médio	Muito alto	Médio
Tolerância	±0,5–1,5 mm	±0,1–0,5 mm	±0,05–0,2 mm	±0,2–0,8 mm
Acabamento de superfície	Médio	Suave	Excelente	Bom
Custo de ferramentas	Baixo	Alto	Médio	Médio
Adequação de volume	Baixo-Médio	Alto	Baixo-Médio	Médio-Alto

Indústrias e aplicações típicas

Automotivo: Blocos de motor, cabeçotes, caixas de câmbio, discos de freio.
Maquinário Pesado e Industrial: Carcaças de bombas, corpos de válvulas, bases de máquinas-ferramenta, engrenagens grandes.
Energia e geração de energia: carcaças de turbinas, cubos de turbinas eólicas, impulsores.
Aeroespacial: Quadros estruturais, carcaças de turboalimentadores.

Por que escolher o NBI para fundição em areia?

Mais de 15 anos de experiência na produção de peças fundidas em areia personalizadas com alta precisão.
Experiência em ferro cinzento, ferro dúctil, alumínio, carbono e aço inoxidável.
Serviços abrangentes: suporte de design, prototipagem, fundição, acabamento, pós-processamento CNC.
Controle de qualidade avançado: certificados de materiais, inspeção dimensional, verificação de tratamento de superfície.
Compromisso com a produção verde : processos energeticamente eficientes, digitalização e fabricação inteligente.
Soluções personalizadas: integre insertos roscados, estruturas de nervuras e tratamentos de superfície exclusivos diretamente na fundição para reduzir operações secundárias.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é o tamanho ou peso máximo que você pode lançar?

A1: Podemos fundir componentes que variam de alguns quilogramas a várias toneladas, dependendo do design e do material.

Q2: Como você garante a precisão dimensional e o acabamento superficial?

A2: Através de modelagem precisa, controle de molde, pós-usinagem CNC e processos de acabamento, como jateamento e galvanização.

Q3: Você pode lidar com requisitos de ligas multimetálicas ou complexas?

A3: Sim, temos vasta experiência com uma ampla gama de ligas ferrosas e não ferrosas, seguindo padrões internacionais.

Q4: Quais são os prazos de entrega típicos para protótipo e produção em massa?

A4: Os protótipos normalmente são entregues dentro de 2 a 4 semanas, enquanto a produção em massa depende da complexidade das peças e do volume do pedido.