ریخته گری شن و ماسه یکی از همه کاره ترین و مقرون به صرفه ترین روش های ریخته گری فلز است که قادر به تولید اجزای متوسط تا بزرگ با هندسه های پیچیده است. این به طور گسترده در بخش های خودرو، صنعتی، انرژی و هوا فضا برای فلزات آهنی و غیر آهنی استفاده می شود.
ریخته گری شن و ماسه، همچنین به عنوان ریخته گری قالب شنی شناخته می شود، شامل ایجاد قالب از دانه های ماسه و ریختن فلز مذاب به داخل حفره برای تشکیل بخشی است. مزایای کلیدی شامل هزینه کم ابزار، انعطاف پذیری در اندازه و شکل قطعه و مناسب بودن برای تولید با حجم متوسط تا کم است.
بررسی اجمالی فرآیند:
الگوسازی: ساخت ماکت قطعه در چوب، فلز یا پلاستیک.
ساخت قالب: بسته بندی ماسه سبز یا ماسه با پیوند شیمیایی در اطراف الگو برای تشکیل قالب.
ساخت هسته: تولید هسته برای حفره های داخلی یا زیر بریدگی ها.
ذوب و ریختن: ریختن فلز مذاب در قالب آماده شده.
خنک کردن و تکان دادن: اجازه دادن به فلز برای جامد شدن، سپس شکستن قالب برای برداشتن قالب.
تکمیل: برداشتن دروازهها و رایزرها، شات بلاست، و تکمیل سطح برای برآورده کردن تلورانسها.
چدن خاکستری (HT100-350): ریخته گری عالی، ماشین کاری و میرایی ارتعاش. مورد استفاده در پایه های خودرو، بلوک موتور و ماشین آلات صنعتی.
چدن داکتیل (QT400-450, ASTM A536 65-45-12, DIN GGG40): استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه برتر. ایده آل برای اجزای باربر
آلیاژهای آلومینیوم (A356، A413.0، ZL102): سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای محفظه ها، قاب های ساختاری و محصولات مصرفی.
کربن و فولاد ضد زنگ: قطعات با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی برای کاربردهای صنعتی، انرژی و هوافضا.
همه مواد می توانند استانداردهای بین المللی کیفیت، قابلیت ردیابی و عملکرد را برآورده ک otranslate'>18652996746=
مقرون به صرفه برای قطعات بزرگ یا متوسط : الگوهای ماسه ای ارزان تر از قالب های دائمی هستند.
آزادی طراحی : قادر به تولید اشکال بسیار پیچیده ای است که با ماشینکاری یا ریخته گری به سختی کار می کنند.
انعطاف پذیری مواد و اندازه : مناسب برای طیف گسترده ای از فلزات آهنی و غیر آهنی، از کیلوگرم تا تن.
جدول مقایسه:
| Feature | Sand Casting | Die Casting | Investment Casting | Forging |
|---|---|---|---|---|
| اندازه قطعه | متوسط تا بزرگ | کوچک تا متوسط | کوچک تا متوسط | کوچک به بزرگ |
| پیچیدگی | بالا | متوسط | بسیار بالا | متوسط |
| تحمل | ± 0.5-1.5 میلی متر | ± 0.1-0.5 میلی متر | ± 0.05-0.2 میلی متر | ± 0.2-0.8 میلی متر |
| پایان سطح | متوسط | صاف | عالی | خوب |
| هزینه ابزار | کم | بالا | متوسط | متوسط |
| تناسب حجم | کم – متوسط | بالا | کم – متوسط | متوسط-بالا |
خودرو: بلوک های موتور، سرسیلندر، محفظه جعبه دنده، دیسک های ترمز.
ماشین آلات سنگین و صنعتی: محفظه پمپ، بدنه شیرها، پایه های ماشین ابزار، چرخ دنده های بزرگ.
تولید انرژی و نیرو: محفظه های توربین، هاب توربین های بادی، پروانه ها.
هوافضا: قاب های ساختاری، محفظه های توربوشارژر.
15+ سال تجربه در تولید ریخته گری شن و ماسه سفارشی با دقت بالا.
تخصص در آهن خاکستری، چدن داکتیل، آلومینیوم، کربن و فولاد ضد زنگ.
خدمات جامع: پشتیبانی طراحی، نمونه سازی، ریخته گری، تکمیل، پردازش پس از CNC.
کنترل کیفیت پیشرفته: گواهی مواد، بازرسی ابعادی، تأیید عملیات سطح.
تعهد به تولید سبز : فرآیندهای انرژی کارآمد، دیجیتالی شدن و تولید هوشمند.
راه حل های مناسب: درج های رزوه ای، ساختارهای دنده ای، و درمان های سطحی منحصر به فرد را مستقیماً در ریخته گری برای کاهش عملیات ثانویه یکپارچه کنید.
A1: بسته به طرح و جنس، می توانیم قطعاتی از چند کیلوگرم تا چندین تن را ریخته گری کنیم.
A2: از طریق ساخت الگوی دقیق، کنترل قالب، پس از ماشینکاری CNC، و فرآیندهای تکمیلی مانند شات بلاست و آبکاری.
A3: بله، ما تجربه گسترده ای با طیف گسترده ای از آلیاژهای آهنی و غیر آهنی، پیرو استانداردهای بین المللی داریم.
A4: نمونه های اولیه معمولاً ظرف 2 تا 4 هفته تحویل داده می شوند، در حالی که تولید انبوه به پیچیدگی قطعه و حجم سفارش بستگی دارد.
نقشه های خود را (STEP، DWG، PDF) برای بررسی و نقل قول رایگان DFM برای ما ارسال کنید.
