![]()
Литье в песчаные формы / Прецизионные металлические отливки в песчаные формы
Литье в песчаные формы — один из наиболее универсальных и экономически эффективных методов литья металлов, позволяющий производить средние и крупные детали сложной геометрии. Он широко используется в автомобильной, промышленной, энергетической и аэрокосмической отраслях для обработки черных и цветных металлов.
Что такое литье в песок?
Литье в песчаные формы, также известное как литье в песчаные формы, включает в себя создание формы из заполнителя песка и заливку расплавленного металла в полость для формирования детали. Ключевые преимущества включают низкие затраты на оснастку, гибкость в выборе размера и формы детали, а также пригодность для производства средних и малых объемов.
Обзор процесса:
Изготовление выкроек: создание точной копии детали из дерева, металла или пластика.
Изготовление форм: набивка зеленого песка или химически связанного песка вокруг рисунка для формирования формы.
Изготовление стержней: Изготовление стержней для внутренних полостей или поднутрений.
Плавка и заливка: заливка расплавленного металла в подготовленную форму.
Охлаждение и вытряска: дать металлу затвердеть, затем разбить форму, чтобы удалить отливку.
Окончательная обработка: удаление ворот и стояков, дробеструйная очистка и обработка поверхности для соблюдения допусков.
Материалы, с которыми мы работаем
Серый чугун (HT100–350): отличная литейность, обрабатываемость и гашение вибраций; используется в автомобильных основаниях, блоках двигателей и промышленном оборудовании.
Ковкий чугун (QT400–450, ASTM A536 65-45-12, DIN GGG40): превосходная прочность, ударная вязкость и ударопрочность; идеально подходит для несущих компонентов.
Алюминиевые сплавы (A356, A413.0, ZL102): легкие и устойчивые к коррозии, подходят для корпусов, структурных каркасов и потребительских товаров.
Углеродистая и нержавеющая сталь: высокопрочные и устойчивые к коррозии детали для промышленного, энергетического и аэрокосмического применения.
Все материалы могут соответствовать международным стандартам качества, отслеживаемости и производительности.
Преимущества литья в песчаные формы и сравнение с другими методами
Экономичность для деталей большого и среднего размера : песчаные модели дешевле, чем постоянные штампы.
Свобода дизайна : возможность создавать очень сложные формы, которые сложно выполнить при механической обработке или литье под давлением.
Гибкость материала и размера : Подходит для широкого спектра черных и цветных металлов, от килограммов до тонн.
Сравнительная таблица:
| Характеристики |
Литье в песчаные формы |
Литье под давлением Литье |
по выплавляемым Ковка |
моделям |
| Размер детали |
От среднего до большого |
От малого до среднего |
От малого до среднего |
От маленького к большому |
| Сложность |
Высокий |
Середина |
Очень высокий |
Середина |
| Толерантность |
±0,5–1,5 мм |
±0,1–0,5 мм |
±0,05–0,2 мм |
±0,2–0,8 мм |
| Поверхностная обработка |
Середина |
Гладкий |
Отличный |
Хороший |
| Стоимость оснастки |
Низкий |
Высокий |
Середина |
Середина |
| Объем Пригодность |
Низкий–средний |
Высокий |
Низкий–средний |
Средний–высокий |
Отрасли и типичные области применения
Автомобильная промышленность: блоки двигателей, головки цилиндров, корпуса коробок передач, тормозные диски.
Тяжелое машиностроение и промышленность: корпуса насосов, корпуса клапанов, станки, большие шестерни.
Энергетика и производство электроэнергии: Корпуса турбин, ступицы ветряных турбин, рабочие колеса.
Аэрокосмическая промышленность: Конструктивные рамы, корпуса турбокомпрессоров.
Почему стоит выбрать NBI для литья в песчаные формы?
Более 15 лет опыта производства отливок из песка на заказ с высокой точностью.
Опыт работы с серым чугуном, ковким чугуном, алюминием, углеродистой и нержавеющей сталью.
Комплексные услуги: поддержка проектирования, прототипирование, литье, отделка, постобработка на станках с ЧПУ.
Расширенный контроль качества: сертификаты материалов, проверка размеров, проверка обработки поверхности.
Приверженность «зеленому» производству : энергоэффективные процессы, цифровизация и «умное» производство.
Индивидуальные решения: интегрируйте резьбовые вставки, ребристые конструкции и уникальную обработку поверхности непосредственно в процессе литья, чтобы сократить количество вторичных операций.
Часто задаваемые вопросы
В1: Каков максимальный размер или вес, который вы можете отлить?
О1: Мы можем отливать детали весом от нескольких килограммов до нескольких тонн, в зависимости от конструкции и материала.
В2: Как вы обеспечиваете точность размеров и чистоту поверхности?
A2: Благодаря точному изготовлению моделей, контролю пресс-формы, последующей обработке на станке с ЧПУ и процессам отделки, таким как дробеструйная обработка и покрытие.
В3: Можете ли вы справиться с требованиями, связанными с несколькими металлами или сложными сплавами?
О3: Да, у нас есть большой опыт работы с широким спектром черных и цветных сплавов в соответствии с международными стандартами.
В4: Каковы типичные сроки изготовления прототипа и массового производства?
A4: Прототипы обычно доставляются в течение 2–4 недель, тогда как массовое производство зависит от сложности детали и объема заказа.
Готовы начать?
Отправьте нам свои чертежи (STEP, DWG, PDF) для бесплатного рассмотрения и расчета DFM..
Начни свой проект
