
Sandgjutning är en av de mest mångsidiga och kostnadseffektiva metallgjutningsmetoderna, som kan producera medelstora till stora komponenter med komplexa geometrier. Det används i stor utsträckning inom bil-, industri-, energi- och flygsektorerna för både järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller.
Sandgjutning, även känd som sandformgjutning, innebär att skapa en form av sandaggregat och hälla smält metall i hålrummet för att bilda en del. Viktiga fördelar inkluderar låga verktygskostnader, flexibilitet i delstorlek och form och lämplighet för produktion av medel till låg volym.
Processöversikt:
Mönstertillverkning: Skapa en kopia av delen i trä, metall eller plast.
Formtillverkning: Packa grön sand eller kemiskt bunden sand runt mönstret för att bilda formen.
Tillverkning av kärnor: producerar kärnor för inre hålrum eller underskärningar.
Smältning & hällning: Häll smält metall i den förberedda formen.
Kylning & Shakeout: Låt metallen stelna och bryt sedan formen för att ta bort gjutgodset.
Finishing: Ta bort grindar och stigar, kulblästring och ytfinish för att möta toleranser.
Grått gjutjärn (HT100–350): Utmärkt gjutbarhet, bearbetbarhet och vibrationsdämpning; används i bilbaser, motorblock och industrimaskiner.
Duktilt järn (QT400–450, ASTM A536 65-45-12, DIN GGG40): Överlägsen styrka, seghet och slagtålighet; idealisk för bärande komponenter.
Aluminiumlegeringar (A356, A413.0, ZL102): Lätt och korrosionsbeständig, lämplig för hus, strukturella ramar och konsumentprodukter.
Kol och rostfritt stål: Höghållfasta och korrosionsbeständiga delar för industri-, energi- och rymdtillämpningar.
Alla material kan uppfylla internationella standarder för kvalitet, spårbarhet och prestanda.
Kostnadseffektivt för stora eller medelstora delar : Sandmönster är billigare än permanenta stansar.
Designfrihet : Kan producera mycket komplexa former som är svåra med bearbetning eller pressgjutning.
Material och storlek Flexibilitet : Lämplig för ett brett utbud av järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller, från kilogram till ton.
Jämförelsetabell
| Funktion | Sandgjutning | Pressgjutning | Investering Gjutsmide | : |
|---|---|---|---|---|
| Delstorlek | Medium till Stor | Liten till Medium | Liten till Medium | Liten till stor |
| Komplexitet | Hög | Medium | Mycket hög | Medium |
| Tolerans | ±0,5–1,5 mm | ±0,1–0,5 mm | ±0,05–0,2 mm | ±0,2–0,8 mm |
| Ytfinish | Medium | Jämna | Excellent | Bra |
| Verktygskostnad | Låg | Hög | Medium | Medium |
| Volym lämplighet | Låg–Medium | Hög | Låg–Medium | Medium–Hög |
Fordon: Motorblock, cylinderhuvuden, växellådshus, bromsskivor.
Tunga maskiner och industri: Pumphus, ventilhus, verktygsmaskiner, stora växlar.
Energi & kraftgenerering: Turbinhus, vindkraftsnav, pumphjul.
Aerospace: Strukturella ramar, turboladdarhus.
15+ års erfarenhet av att tillverka anpassade sandgjutgods med hög precision.
Expertis inom gråjärn, segjärn, aluminium, kol & rostfritt stål.
Omfattande tjänster: designstöd, prototyper, gjutning, efterbehandling, CNC-efterbearbetning.
Avancerad kvalitetskontroll: materialcertifikat, måttbesiktning, ytbehandlingsverifiering.
Engagemang för grön produktion : energieffektiva processer, digitalisering och smart tillverkning.
Skräddarsydda lösningar: integrera gängade skär, ribbstrukturer och unika ytbehandlingar direkt i gjutningen för att minska sekundära operationer.
A1: Vi kan gjuta komponenter från några kilogram upp till flera ton, beroende på design och material.
A2: Genom exakt mönstertillverkning, formkontroll, CNC-efterbearbetning och efterbearbetningsprocesser som kulblästring och plätering.
A3: Ja, vi har lång erfarenhet av ett brett utbud av järn- och icke-järnlegeringar, enligt internationella standarder.
S4: Prototyper levereras vanligtvis inom 2–4 veckor, medan massproduktion beror på detaljens komplexitet och ordervolym.
Skicka oss dina ritningar (STEP, DWG, PDF) för en gratis DFM-granskning och offert.