Turnare în nisip / Turnare în nisip de metal de precizie

Turnarea cu nisip este una dintre cele mai versatile și mai rentabile metode de turnare a metalelor, capabilă să producă componente medii spre mari cu geometrii complexe. Este utilizat pe scară largă în sectoarele auto, industrial, energetic și aerospațial, atât pentru metale feroase, cât și pentru metale neferoase.

Ce este turnarea cu nisip?

Turnarea cu nisip, cunoscută și sub denumirea de turnare cu nisip, implică crearea unei matrițe din agregatul de nisip și turnarea metalului topit în cavitate pentru a forma o piesă. Avantajele cheie includ costuri reduse cu scule, flexibilitate în dimensiunea și forma pieselor și adecvarea pentru producția de volum mediu până la mic.

Prezentare generală a procesului:

Realizarea de modele: realizarea unei replici a piesei din lemn, metal sau plastic.
Fabricarea mucegaiului: împachetați nisip verde sau nisip legat chimic în jurul modelului pentru a forma matrița.
Confecţionarea miezurilor: producerea de miezuri pentru cavităţi interne sau decupări.
Topire și turnare: turnarea metalului topit în matrița pregătită.
Răcire și agitare: Lăsați metalul să se solidifice, apoi spargeți matrița pentru a îndepărta turnarea.
Finisare: Îndepărtarea porților și coloanelor, sablare și finisare a suprafețelor pentru a respecta toleranțele.

Materiale cu care lucrăm

Fontă gri (HT100–350): Capacitate excelentă de turnare, prelucrabilitate și amortizare a vibrațiilor; utilizat în baze de automobile, blocuri de motoare și mașini industriale.
Fontă ductilă (QT400–450, ASTM A536 65-45-12, DIN GGG40): rezistență superioară, tenacitate și rezistență la impact; ideal pentru componente portante.
Aliaje de aluminiu (A356, A413.0, ZL102): Ușoare și rezistente la coroziune, potrivite pentru carcase, cadre structurale și produse de larg consum.
Carbon și oțel inoxidabil: piese de înaltă rezistență și rezistente la coroziune pentru aplicații industriale, energetice și aerospațiale.

Toate materialele pot îndeplini standardele internaționale de calitate, trasabilitate și performanță.

Avantajele turnării cu nisip și comparație cu alte metode

Eficient din punct de vedere al costurilor pentru piese mari sau medii : modelele de nisip sunt mai ieftine decât matrițele permanente.
Libertate de proiectare : Capabil să producă forme foarte complexe care sunt dificile cu prelucrarea sau turnarea sub presiune.
Material și dimensiune flexibilitate : Potrivit pentru o gamă largă de metale feroase și neferoase, de la kilograme la tone.

Tabel de comparație:

Caracteristică	Turnare în nisip Turnare	presiune Turnare	cu investiții Forjare	sub
Dimensiunea piesei	Medie spre Mare	Mic spre Mediu	Mic spre Mediu	Mic spre Mare
Complexitate	Ridicat	Mediu	Foarte sus	Mediu
Toleranţă	±0,5–1,5 mm	±0,1–0,5 mm	±0,05–0,2 mm	±0,2–0,8 mm
Finisaj de suprafață	Mediu	Netezi	Excelent	Bun
Costul sculelor	Scăzut	Ridicat	Mediu	Mediu
Adecvarea volumului	Scăzut-Mediu	Ridicat	Scăzut-Mediu	Medie-Ridicată

Industrii și aplicații tipice

Automobile: blocuri motoare, chiulase, carcase cutii de viteze, discuri de frână.
Mașini grele și industriale: carcase de pompe, corpuri de supape, baze de mașini-unelte, angrenaje mari.
Energie și generare de energie: carcase de turbine, butuci de turbine eoliene, rotoare.
Aerospațial: cadre structurale, carcase turbocompresoare.

De ce să alegeți NBI pentru turnarea în nisip?

Peste 15 ani de experiență în producția de piese turnate cu nisip la comandă cu precizie ridicată.
Expertiza in fonta gri, fonta ductila, aluminiu, carbon si otel inoxidabil.
Servicii complete: suport de proiectare, prototipare, turnare, finisare, post-procesare CNC.
Control avansat al calității: certificate de materiale, inspecție dimensională, verificare tratament suprafețe.
Angajamentul față de producția ecologică : procese eficiente din punct de vedere energetic, digitalizare și producție inteligentă.
Soluții personalizate: integrați inserții filetate, structuri cu nervuri și tratamente unice de suprafață direct în turnare pentru a reduce operațiunile secundare.