Sand Casting / Precision Metal Sand Casting

Ang sand casting ay isa sa mga pinaka-versatile at cost-effective na paraan ng metal casting, na may kakayahang gumawa ng medium-to-large na bahagi na may kumplikadong geometries. Ito ay malawakang ginagamit sa mga sektor ng automotive, pang-industriya, enerhiya, at aerospace para sa parehong ferrous at non-ferrous na mga metal.

Ano ang Sand Casting?

Ang paghahagis ng buhangin, na kilala rin bilang paghahagis ng amag ng buhangin, ay kinabibilangan ng paggawa ng amag mula sa pinagsama-samang buhangin at pagbuhos ng tinunaw na metal sa lukab upang bumuo ng isang bahagi. Kabilang sa mga pangunahing bentahe ang mababang gastos sa tooling, flexibility sa laki at hugis ng bahagi, at pagiging angkop para sa medium hanggang low volume production.

Pangkalahatang-ideya ng Proseso:

Paggawa ng Pattern: Paggawa ng replika ng bahagi sa kahoy, metal, o plastik.
Paggawa ng Mould: Pag-iimpake ng berdeng buhangin o buhangin na nakagapos ng kemikal sa paligid ng pattern upang mabuo ang amag.
Paggawa ng Core: Paggawa ng mga core para sa mga panloob na cavity o undercuts.
Pagtunaw at Pagbuhos: Pagbuhos ng tinunaw na metal sa inihandang molde.
Paglamig at Shakeout: Hinahayaan ang metal na patigasin, pagkatapos ay masira ang amag upang maalis ang cast.
Pagtatapos: Pag-alis ng mga gate at risers, shot blasting, at surface finishing upang matugunan ang mga tolerance.

Mga Materyales na Ginagampanan Namin

Gray Cast Iron (HT100–350): Napakahusay na castability, machinability, at vibration damping; ginagamit sa mga base ng sasakyan, bloke ng makina, at makinarya sa industriya.
Ductile Iron (QT400–450, ASTM A536 65-45-12, DIN GGG40): Superyor na lakas, tigas, at paglaban sa epekto; perpekto para sa mga bahagi na nagdadala ng pagkarga.
Mga Aluminum Alloys (A356, A413.0, ZL102): Magaan at lumalaban sa kaagnasan, angkop para sa mga pabahay, structural frame, at mga produkto ng consumer.
Carbon at Stainless Steel: Mataas na lakas at lumalaban sa kaagnasan na mga bahagi para sa mga pang-industriya, enerhiya, at aerospace na mga aplikasyon.

Ang lahat ng mga materyales ay maaaring matugunan ang mga internasyonal na pamantayan para sa kalidad, traceability, at pagganap.

Mga Bentahe ng Sand Casting at Paghahambing sa Iba pang Paraan

Cost-effective para sa malaki o katamtamang laki ng mga bahagi : Ang mga pattern ng buhangin ay mas mura kaysa sa mga permanenteng dies.
Kalayaan sa Disenyo : May kakayahang gumawa ng napakakumplikadong mga hugis na mahirap sa machining o die casting.
Flexibility ng Materyal at Sukat : Angkop para sa malawak na hanay ng mga ferrous at non-ferrous na metal, mula kilo hanggang tonelada.

Talahanayan ng Paghahambing:

Tampok na	Sand Casting	Die Casting	Investment Casting	Forging
Sukat ng Bahagi	Katamtaman hanggang Malaki	Maliit hanggang Katamtaman	Maliit hanggang Katamtaman	Maliit hanggang Malaki
Pagiging kumplikado	Mataas	Katamtaman	Napakataas	Katamtaman
Pagpaparaya	±0.5–1.5 mm	±0.1–0.5 mm	±0.05–0.2 mm	±0.2–0.8 mm
Ibabaw ng Tapos	Katamtaman	Makinis	Magaling	Mabuti
Gastos sa Tooling	Mababa	Mataas	Katamtaman	Katamtaman
Kaangkupan ng Dami	Mababang–Katamtaman	Mataas	Mababang–Katamtaman	Katamtaman–Mataas

Mga Industriya at Karaniwang Aplikasyon

Automotive: Mga bloke ng makina, mga cylinder head, mga housing ng gearbox, mga disc ng preno.
Malakas na Makinarya at Pang-industriya: Mga pump housing, valve body, machine tool base, malalaking gear.
Energy & Power Generation: Mga pabahay ng turbine, wind turbine hub, impeller.
Aerospace: Structural frame, turbocharger housing.

Bakit Pumili ng NBI para sa Sand Casting?

15+ taong karanasan sa paggawa ng mga custom na sand casting na may mataas na katumpakan.
Dalubhasa sa gray iron, ductile iron, aluminum, carbon at stainless steel.
Mga komprehensibong serbisyo: suporta sa disenyo, prototyping, casting, finishing, CNC post-processing.
Advanced na kontrol sa kalidad: mga sertipiko ng materyal, dimensional na inspeksyon, pag-verify sa ibabaw ng paggamot.
Pangako sa berdeng produksyon : mga prosesong matipid sa enerhiya, digitalization, at matalinong pagmamanupaktura.
Mga iniangkop na solusyon: isama ang mga sinulid na pagsingit, istruktura ng tadyang, at mga natatanging pang-ibabaw na paggamot nang direkta sa pag-cast upang mabawasan ang mga pangalawang operasyon.

Mga FAQ

Q1: Ano ang maximum na laki o timbang na maaari mong i-cast?

A1: Maaari kaming mag-cast ng mga bahagi mula sa ilang kilo hanggang sa ilang tonelada, depende sa disenyo at materyal.

Q2: Paano mo matitiyak ang katumpakan ng dimensional at surface finish?

A2: Sa pamamagitan ng tumpak na paggawa ng pattern, kontrol ng amag, CNC post-machining, at mga proseso ng pagtatapos tulad ng shot blasting at plating.

Q3: Maaari mo bang pangasiwaan ang multi-metal o kumplikadong mga kinakailangan sa haluang metal?

A3: Oo, mayroon kaming malawak na karanasan sa malawak na hanay ng mga ferrous at non-ferrous na haluang metal, na sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan.

Q4: Ano ang mga karaniwang lead time para sa prototype at mass production?

A4: Ang mga prototype ay karaniwang inihahatid sa loob ng 2–4 na linggo, habang ang mass production ay nakadepende sa bahagi ng pagiging kumplikado at dami ng order.