Colata in sabbia / Colate in sabbia di metallo di precisione

La fusione in sabbia è uno dei metodi di fusione dei metalli più versatili ed economici, in grado di produrre componenti medio-grandi con geometrie complesse. È ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, industriale, energetico e aerospaziale sia per i metalli ferrosi che per quelli non ferrosi.

Cos'è la fusione in sabbia?

La fusione in sabbia, nota anche come fusione in stampo in sabbia, prevede la creazione di uno stampo da un aggregato di sabbia e il versamento del metallo fuso nella cavità per formare una parte. I principali vantaggi includono bassi costi di attrezzaggio, flessibilità nelle dimensioni e nella forma delle parti e idoneità per la produzione di volumi medio-bassi.

Panoramica del processo:

Modellistica: realizzazione di una replica della parte in legno, metallo o plastica.
Realizzazione di stampi: imballare sabbia verde o sabbia legata chimicamente attorno al modello per formare lo stampo.
Core Making: Produzione di anime per cavità interne o sottosquadri.
Fusione e colata: versare il metallo fuso nello stampo preparato.
Raffreddamento e sformatura: consentire al metallo di solidificarsi, quindi rompere lo stampo per rimuovere la fusione.
Finitura: rimozione di cancelli e montanti, granigliatura e finitura superficiale per soddisfare le tolleranze.

Materiali con cui lavoriamo

Ghisa grigia (HT100–350): eccellente colabilità, lavorabilità e smorzamento delle vibrazioni; utilizzato in basi automobilistiche, blocchi motore e macchinari industriali.
Ferro duttile (QT400–450, ASTM A536 65-45-12, DIN GGG40): robustezza, tenacità e resistenza agli urti superiori; ideale per componenti portanti.
Leghe di alluminio (A356, A413.0, ZL102): leggere e resistenti alla corrosione, adatte per alloggiamenti, telai strutturali e prodotti di consumo.
Acciaio al carbonio e acciaio inossidabile: parti ad alta resistenza e resistenti alla corrosione per applicazioni industriali, energetiche e aerospaziali.

Tutti i materiali possono soddisfare gli standard internazionali di qualità, tracciabilità e prestazioni.

Vantaggi della fusione in sabbia e confronto con altri metodi

Conveniente per pezzi di grandi o medie dimensioni : i modelli in sabbia sono più economici degli stampi permanenti.
Libertà di progettazione : in grado di produrre forme molto complesse difficili da lavorare o pressofondere.
Flessibilità di materiali e dimensioni : adatto per un'ampia gamma di metalli ferrosi e non ferrosi, da chilogrammi a tonnellate.

Tabella comparativa:

Caratteristiche	Fusione in sabbia	Pressofusione	Fusione a cera Forgiatura	persa
Dimensione parte	Da medio a grande	Da piccolo a medio	Da piccolo a medio	Da piccolo a grande
Complessità	Alto	Medio	Molto alto	Medio
Tolleranza	±0,5–1,5 mm	±0,1–0,5 mm	±0,05–0,2 mm	±0,2–0,8 mm
Finitura superficiale	Medio	Liscio	Eccellente	Bene
Costo degli utensili	Basso	Alto	Medio	Medio
Idoneità al volume	Basso-medio	Alto	Basso-medio	Medio-alto

Industrie e applicazioni tipiche

Settore automobilistico: blocchi motore, testate cilindri, alloggiamenti del cambio, dischi freno.
Macchinari pesanti e industriali: alloggiamenti di pompe, corpi di valvole, basi di macchine utensili, ingranaggi di grandi dimensioni.
Energia e produzione di energia: alloggiamenti di turbine, mozzi di turbine eoliche, giranti.
Aerospaziale: telai strutturali, alloggiamenti di turbocompressori.

Perché scegliere NBI per la fusione in sabbia?

Oltre 15 anni di esperienza nella produzione di fusioni in sabbia personalizzate con alta precisione.
Competenza in ghisa grigia, ghisa duttile, alluminio, carbonio e acciaio inossidabile.
Servizi completi: supporto alla progettazione, prototipazione, fusione, finitura, post-elaborazione CNC.
Controllo qualità avanzato: certificati dei materiali, controllo dimensionale, verifica del trattamento superficiale.
Impegno per la produzione verde : processi efficienti dal punto di vista energetico, digitalizzazione e produzione intelligente.
Soluzioni su misura: integra inserti filettati, strutture di nervature e trattamenti superficiali esclusivi direttamente nella fusione per ridurre le operazioni secondarie.

Domande frequenti

Q1: Qual è la dimensione o il peso massimo che puoi lanciare?

A1: Possiamo fondere componenti che vanno da pochi chilogrammi fino a diverse tonnellate, a seconda del design e del materiale.

Q2: Come garantite l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale?

A2: Attraverso la realizzazione precisa di modelli, il controllo dello stampo, la post-lavorazione CNC e processi di finitura come granigliatura e placcatura.

Q3: Siete in grado di gestire requisiti multi-metallo o leghe complesse?

A3: Sì, abbiamo una vasta esperienza con un'ampia gamma di leghe ferrose e non ferrose, seguendo gli standard internazionali.

Q4: Quali sono i tempi di consegna tipici per il prototipo e la produzione di massa?

R4: I prototipi vengono generalmente consegnati entro 2-4 settimane, mentre la produzione di massa dipende dalla complessità delle parti e dal volume degli ordini.