Servizi di pressofusione: pressofusioni di alluminio e zinco ad alta pressione

Cos'è la pressofusione?

La pressofusione è un processo di formatura dei metalli ad alta pressione in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo di acciaio riutilizzabile (stampo) per produrre componenti complessi e di alta precisione in volumi elevati. Le pressioni di iniezione tipiche vanno da 1.000 a 15.000 psi e le tolleranze delle parti per i componenti as-cast raggiungono comunemente ±0,1 mm . Per le parti che richiedono maggiore precisione, forniamo lavorazioni secondarie integrate come tornitura, fresatura e finitura per soddisfare tolleranze fino a ±0,005 mm.

Perché scegliere la pressofusione?

La pressofusione offre un eccellente valore per le applicazioni che richiedono:

Elevata efficienza produttiva e ripetibilità per volumi medio-grandi.
Geometrie complesse e pareti sottili con precisione dimensionale costante.
Finitura superficiale superiore e facile integrazione delle caratteristiche funzionali (bozze, nervature, inserti filettati) direttamente nello stampo.
Vantaggi in termini di costi riducendo al minimo l'assemblaggio secondario e la lavorazione per parti ben progettate.

Materiali con cui lavoriamo

Produciamo pressofusi utilizzando leghe standard del settore scelte per i requisiti applicativi:

Leghe di alluminio – ADC12, A380, A360, A356-T6, ZL102: leggere, resistenti alla corrosione, eccellenti proprietà termiche; ideale per alloggiamenti automobilistici, finiture per illuminazione, dissipatori di calore e componenti strutturali.
Lega di zincos — Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7: elevata duttilità ed eccellente finitura superficiale, ottimo per ferramenta di precisione, accessori decorativi e componenti che richiedono finiture placcate o cromate.
(Supportiamo anche processi a bassa pressione e a camera fredda quando l'applicazione lo richiede.)

Le nostre capacità di pressofusione

Gamma macchine: Presse per pressofusione da 250 ton a 1.000 ton , in grado di produrre piccoli pezzi di precisione e getti strutturali di grandi dimensioni.
Attrezzature e DFM: preriscaldamento dello stampo, ventilazione, ottimizzazione del riempimento e raccomandazioni DFM: progettiamo per la producibilità per ridurre costi e difetti.
Dimensioni e peso del componente: Ampia gamma di dimensioni e peso del pezzo singolo; preventivo personalizzato disponibile per disegno.
Lavorazione secondaria: tornitura, fresatura e foratura CNC interna per tolleranze finite e caratteristiche montate.
Trattamenti superficiali: nichelatura, cromatura, verniciatura a polvere (molti colori), verniciatura a polvere nera, sabbiatura, pallinatura, lucidatura a vibrazione, finiture cromate/trasparenti iridite e altre finiture protettive/decorative.
Assemblaggio e finitura: inserti filettati, installazione O-ring, viti di messa a terra, preassemblaggio e consegna come sottoassemblaggi.

Attrezzature e tecnologia

Combiniamo robuste presse per pressofusione con centri CNC e strumenti di ispezione ad alta precisione:

Macchine per pressofusione a camera fredda/ad alta pressione (250–1000 tonnellate).
Centri di lavoro CNC multiasse (capacità di ±0,005 mm in operazioni critiche).
Linee di trattamento superficiale (placcatura, verniciatura a polvere, granigliatura).
Metrologia: macchine di misura a coordinate (CMM), calibri e dispositivi di ispezione completi.
Queste risorse ci consentono di intervenire dal prototipo alla produzione con uno stretto controllo sulla qualità e sui tempi di consegna.

Controllo qualità e certificazioni

La qualità è applicata in tutto il processo :

Verifica dei materiali in entrata e tracciabilità dei certificati.
Ispezione del primo articolo, controlli in-process e ispezione finale della CMM.
Controlli di qualità del trattamento superficiale e prove di adesione.
Documentazione di processo e tracciabilità della produzione.
(Su richiesta possiamo supportare la documentazione PPAP/APQP e i requisiti di qualità specifici del cliente.)

Industrie che serviamo

Veicoli automobilistici e di nuova energia : alloggiamenti, staffe, coperchi di trasmissione, parti di motori.
Illuminazione ed elettronica : finiture, basi LED, dissipatori di calore.
Macchinari e pompe industriali : alloggiamenti del cambio, corpi pompa, piastre valvole.
Sistemi medicali e per gas : frontalini e raccordi per l'uscita del gas medicale (con rivestimenti speciali).
Hardware decorativo e di consumo : maniglie, cerniere, adattatori e componenti estetici cromati.

Prodotti tipici ed esempi di casi

Esempi di pezzi pressofusi che produciamo:

Staffe automobilistiche ADC12 / A380, alloggiamenti pistoni e componenti strutturali.
Frontali decorativi, cerniere e accessori cromati in Zamak-3.
Alloggiamenti motore verniciati a polvere, piastre valvole sabbiate e pontoni rifiniti a CNC.
Custodie assemblate con O-ring e viti di messa a terra per applicazioni elettriche e di illuminazione.

Vantaggi in termini di design e costi della pressofusione personalizzata

Le pressofusioni personalizzate ti consentono di:

Integra più funzioni in un'unica parte (riduci le fasi di assemblaggio).
Ottimizzare lo spessore delle pareti e le nervature per ridurre il peso e la rigidità.
Scegli finiture che soddisfino sia i requisiti funzionali che quelli del marchio.
Riduzione dei costi unitari a lungo termine riducendo al minimo le operazioni secondarie.

Tendenze del settore e preparazione al futuro

Monitoriamo e adottiamo le tendenze del settore:

Pressofusione integrata : riprogettazione di assemblaggi multiparte in pezzi singoli fusi utilizzando macchine ultra-grandi.
Leghe leggere e applicazioni nei veicoli a nuova energia e nell'aerospaziale.
Produzione intelligente : automazione, monitoraggio dei dati di produzione e controllo digitale dei processi per migliorare la resa e
coerenza.

Perché NBI?

Integrazione multiprocesso: pressofusione + CNC di precisione + trattamento superficiale + assemblaggio: un unico fornitore per la consegna completa dei pezzi.
Esperienza comprovata: oltre 15 anni di produzione di parti pressofuse complesse con qualità ripetibile.
Supporto end-to-end: DFM, prototipazione, produzione da piccole serie a produzione di massa e servizio post-vendita.
Finitura completa: placcatura, verniciatura a polvere, sabbiatura e lavorazione meccanica di precisione internamente per controllare costi e tempi di consegna.

Pronti per iniziare?

Inviaci il tuo disegno (STEP, DWG o PDF) o richiedi una revisione DFM. Forniremo un preventivo rapido, feedback sulla producibilità e un piano di produzione su misura per il tuo programma.

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