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Eccellente conducibilità termica: uno dei vantaggi chiave della lega di alluminio ZL 102 è la sua eccellente conducibilità termica. Questa proprietà consente un'efficace dissipazione del calore, che è cruciale per mantenere le prestazioni ottimali e la longevità degli apparecchi di illuminazione a LED. L'elevata conduttività termica della lega di alluminio ZL 102 aiuta a prevenire il surriscaldamento e garantisce che la base a LED rimanga fresca durante il funzionamento.
Leggero e resistente: la lega di alluminio ZL 102 è nota per la sua natura leggera ma duratura. Questo lo rende un materiale ideale per le basi a LED, in quanto fornisce la forza e la stabilità necessarie mantenendo al minimo il peso complessivo dell'apparecchio. La natura leggera della lega di alluminio ZL 102 semplifica la gestione e l'installazione, riducendo i costi del lavoro e semplificando il processo di assemblaggio.
Resistenza alla corrosione: un altro vantaggio della lega di alluminio ZL 102 è la sua eccellente resistenza alla corrosione. Gli apparecchi di illuminazione a LED sono spesso esposti a difficili condizioni ambientali, come umidità e sostanze chimiche, che possono causare corrosione e deterioramento nel tempo. Utilizzando la lega di alluminio ZL 102 per la base a LED, i produttori possono garantire che il dispositivo rimanga protetto dalla corrosione, estendendo la sua durata della vita e mantenendo il suo fascino estetico.
Conveniente: la lega di alluminio ZL 102 è un materiale economico per le basi a LED di fusione. La sua disponibilità e facilità di produzione lo rendono una scelta popolare per la produzione di massa, contribuendo a ridurre i costi di produzione e le spese complessive del progetto. Inoltre, la durata a lungo termine e l'affidabilità della lega di alluminio ZL 102 contribuiscono al risparmio sui costi minimizzando la necessità di frequenti manutenzioni e sostituzioni.
1. Industria automobilistica: la base di fusione in lega di alluminio ZL 102 è comunemente utilizzata nell'industria automobilistica per varie applicazioni come componenti del motore, parti di trasmissione ed elementi strutturali. Le sue proprietà leggere ma durature lo rendono una scelta ideale per migliorare l'efficienza del carburante e le prestazioni complessive dei veicoli.
2. Electronics Manufacturing: nel settore della produzione di elettronica, la base di fusione in lega di alluminio ZL 102 viene utilizzata per produrre componenti come dissipatori di calore, recinti e staffe. La sua eccellente conduttività termica e resistenza alla corrosione lo rendono adatto per garantire il corretto funzionamento e la longevità dei dispositivi elettronici.
3. Ingegneria aerospaziale: la base di fusione in lega di alluminio ZL 102 trova un ampio utilizzo nell'ingegneria aerospaziale per i componenti della produzione di aeromobili come parti di carrello di atterraggio, staffe ed elementi strutturali. Il suo elevato rapporto resistenza-peso e la resistenza a temperature estreme lo rendono un materiale preferito per garantire la sicurezza e l'affidabilità degli aeromobili.
4. Macchinari industriali: all'interno del settore delle macchine industriali, la base di fusione in lega di alluminio ZL 102 viene impiegata per fabbricare vari componenti della macchina come alloggiamenti, cornici e staffe. La sua maturabilità e stabilità dimensionale superiori contribuiscono all'operazione efficiente e alla longevità delle attrezzature industriali.
5. Settore energetico rinnovabile: la base di fusione in lega di alluminio ZL 102 viene sempre più adottata nel settore delle energie rinnovabili per la produzione di componenti come telai di pannelli solari, parti della turbina eolica e recinti della batteria. La sua riciclabilità e sostenibilità si allineano agli obiettivi ambientali dei progetti di energia rinnovabile, rendendolo una scelta materiale adeguata per tali applicazioni.
FAQ
1Q: questo articolo deve creare uno stampo/utensili personalizzati?
1a: Sì, ha bisogno che il beause non sia parte standard.
2Q: Oltre al processo di fusione, questo articolo ha bisogno di altri processi?
2A: Sì, ha ancora bisogno di post -lavorazione, come perforazione, filettatura, rotazione, fresatura, macinazione e così via.
3Q: questo articolo può essere venduto ad altri clienti?
3a: no. Forniamo solo l'oggetto al cliente che ci offre i disegni da realizzare.
4Q: per quanto tempo puoi mantenere gli strumenti o lo stampo per il cliente?
4a: possiamo conservare 3 anni dopo l'ultimo ordine.
5Q: Qual è il leadtime per creare uno strumento o stampo per il processo di fusione?
5A: Fondamentalmente sono 40 giorni.
Eccellente conducibilità termica: uno dei vantaggi chiave della lega di alluminio ZL 102 è la sua eccellente conduttività termica. Questa proprietà consente un'efficace dissipazione del calore, che è cruciale per mantenere le prestazioni ottimali e la longevità degli apparecchi di illuminazione a LED. L'elevata conduttività termica della lega di alluminio ZL 102 aiuta a prevenire il surriscaldamento e garantisce che la base a LED rimanga fresca durante il funzionamento.
Leggero e resistente: la lega di alluminio ZL 102 è nota per la sua natura leggera ma duratura. Questo lo rende un materiale ideale per le basi a LED, in quanto fornisce la forza e la stabilità necessarie mantenendo al minimo il peso complessivo dell'apparecchio. La natura leggera della lega di alluminio ZL 102 semplifica la gestione e l'installazione, riducendo i costi del lavoro e semplificando il processo di assemblaggio.
Resistenza alla corrosione: un altro vantaggio della lega di alluminio ZL 102 è la sua eccellente resistenza alla corrosione. Gli apparecchi di illuminazione a LED sono spesso esposti a difficili condizioni ambientali, come umidità e sostanze chimiche, che possono causare corrosione e deterioramento nel tempo. Utilizzando la lega di alluminio ZL 102 per la base a LED, i produttori possono garantire che il dispositivo rimanga protetto dalla corrosione, estendendo la sua durata della vita e mantenendo il suo fascino estetico.
Conveniente: la lega di alluminio ZL 102 è un materiale economico per le basi a LED di fusione. La sua disponibilità e facilità di produzione lo rendono una scelta popolare per la produzione di massa, contribuendo a ridurre i costi di produzione e le spese complessive del progetto. Inoltre, la durata a lungo termine e l'affidabilità della lega di alluminio ZL 102 contribuiscono al risparmio sui costi minimizzando la necessità di frequenti manutenzioni e sostituzioni.
1. Industria automobilistica: la base di fusione in lega di alluminio ZL 102 è comunemente utilizzata nell'industria automobilistica per varie applicazioni come componenti del motore, parti di trasmissione ed elementi strutturali. Le sue proprietà leggere ma durature lo rendono una scelta ideale per migliorare l'efficienza del carburante e le prestazioni complessive dei veicoli.
2. Electronics Manufacturing: nel settore della produzione di elettronica, la base di fusione in lega di alluminio ZL 102 viene utilizzata per produrre componenti come dissipatori di calore, recinti e staffe. La sua eccellente conduttività termica e resistenza alla corrosione lo rendono adatto per garantire il corretto funzionamento e la longevità dei dispositivi elettronici.
3. Ingegneria aerospaziale: la base di fusione in lega di alluminio ZL 102 trova un ampio utilizzo nell'ingegneria aerospaziale per i componenti della produzione di aeromobili come parti di carrello di atterraggio, staffe ed elementi strutturali. Il suo elevato rapporto resistenza-peso e la resistenza a temperature estreme lo rendono un materiale preferito per garantire la sicurezza e l'affidabilità degli aeromobili.
4. Macchinari industriali: all'interno del settore delle macchine industriali, la base di fusione in lega di alluminio ZL 102 viene impiegata per fabbricare vari componenti della macchina come alloggiamenti, cornici e staffe. La sua maturabilità e stabilità dimensionale superiori contribuiscono all'operazione efficiente e alla longevità delle attrezzature industriali.
5. Settore energetico rinnovabile: la base di fusione in lega di alluminio ZL 102 viene sempre più adottata nel settore delle energie rinnovabili per la produzione di componenti come telai di pannelli solari, parti della turbina eolica e recinti della batteria. La sua riciclabilità e sostenibilità si allineano agli obiettivi ambientali dei progetti di energia rinnovabile, rendendolo una scelta materiale adeguata per tali applicazioni.
FAQ
1Q: questo articolo deve creare uno stampo/utensili personalizzati?
1a: Sì, ha bisogno che il beause non sia parte standard.
2Q: Oltre al processo di fusione, questo articolo ha bisogno di altri processi?
2A: Sì, ha ancora bisogno di post -lavorazione, come perforazione, filettatura, rotazione, fresatura, macinazione e così via.
3Q: questo articolo può essere venduto ad altri clienti?
3a: no. Forniamo solo l'oggetto al cliente che ci offre i disegni da realizzare.
4Q: per quanto tempo puoi mantenere gli strumenti o lo stampo per il cliente?
4a: possiamo conservare 3 anni dopo l'ultimo ordine.
5Q: Qual è il leadtime per creare uno strumento o stampo per il processo di fusione?
5A: Fondamentalmente sono 40 giorni.
