| hoeveelheid: | |
|---|---|
Uitstekende thermische geleidbaarheid: een van de belangrijkste voordelen van ZL 102 aluminiumlegering is de uitstekende thermische geleidbaarheid. Deze eigenschap zorgt voor een efficiënte warmtedissipatie, wat cruciaal is voor het handhaven van de optimale prestaties en levensduur van LED -verlichtingsarmaturen. De hoge thermische geleidbaarheid van ZL 102 aluminiumlegering helpt om oververhitting te voorkomen en zorgt ervoor dat de LED -basis tijdens de werking koel blijft.
Lichtgewicht en duurzaam: ZL 102 aluminiumlegering staat bekend om zijn lichtgewicht maar duurzame aard. Dit maakt het een ideaal materiaal voor LED -basen, omdat het de nodige sterkte en stabiliteit biedt, terwijl het totale gewicht van het armatuur tot een minimum wordt beperkt. De lichtgewicht aard van ZL 102 aluminiumlegering maakt het ook gemakkelijker te hanteren en te installeren, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en het assemblageproces vereenvoudigt.
Corrosieweerstand: een ander voordeel van ZL 102 aluminiumlegering is de uitstekende corrosieweerstand. LED -verlichtingsarmaturen worden vaak blootgesteld aan harde omgevingscondities, zoals vocht en chemicaliën, die in de loop van de tijd corrosie en verslechtering kunnen veroorzaken. Door ZL 102 aluminiumlegering voor de LED -basis te gebruiken, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat het armatuur wordt beschermd tegen corrosie, zijn levensduur verlengt en zijn esthetische aantrekkingskracht behoudt.
Kosteneffectief: ZL 102 Aluminiumlegering is een kosteneffectief materiaal voor LED-basen met die gieten. De beschikbaarheid en het gemak van de productie maken het een populaire keuze voor massaproductie, waardoor de productiekosten en de totale projectkosten worden verlaagd. Bovendien dragen de duurzaamheid en betrouwbaarheid op lange termijn van ZL 102 aluminiumlegering bij aan kostenbesparingen door de behoefte aan frequent onderhoud en vervangingen te minimaliseren.
1. Automotive -industrie: de ZL 102 aluminiumlegering die castingbasis wordt vaak gebruikt in de auto -industrie voor verschillende toepassingen zoals motorcomponenten, transmissieonderdelen en structurele elementen. De lichtgewicht maar duurzame eigenschappen maken het een ideale keuze voor het verbeteren van brandstofefficiëntie en algehele prestaties van voertuigen.
2. Elektronica -productie: in de sector van de productie van elektronica wordt de ZL 102 aluminium legering die de gietbasis wordt gebruikt voor het produceren van componenten zoals koellichamen, behuizingen en beugels. De uitstekende thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand maken het geschikt om de goede functionerende en levensduur van elektronische apparaten te waarborgen.
3. Aerospace Engineering: de ZL 102 aluminium legering die castingbasis vindt uitgebreid gebruik in ruimtevaarttechniek voor productiecomponenten zoals landingsgestel onderdelen, beugels en structurele elementen. De hoge sterkte-gewichtsverhouding en weerstand tegen extreme temperaturen maken het een voorkeursmateriaal om de veiligheid en betrouwbaarheid van vliegtuigen te waarborgen.
4. Industriële machines: Binnen de industriële machinesector wordt de ZL 102 aluminium legering dobbelsteengietbasis gebruikt voor het fabriceren van verschillende machinecomponenten zoals behuizingen, frames en beugels. De superieure bewerkbaarheid en dimensionale stabiliteit dragen bij aan de efficiënte werking en een lange levensduur van industriële apparatuur.
5. Sector voor hernieuwbare energie: de zl 102 aluminium legering diegietbasis wordt in toenemende mate aangenomen in de sector voor hernieuwbare energie voor het produceren van componenten zoals zonnepaneel frames, windturbineonderdelen en batterijverblijven. De recyclebaarheid en duurzaamheid komen overeen met de milieudoelen van projecten voor hernieuwbare energie, waardoor het een geschikte materiële keuze is voor dergelijke toepassingen.
FAQ
1Q: Moet dit item een aangepaste vorm/gereedschap maken?
1A: Ja, het heeft geen gebruik nodig, het is geen standaardonderdeel.
2Q: Heeft dit item naast het castingproces andere processen nodig?
2A: Ja, het moet nog steeds worden bewerkt, zoals boren, insjaren, draaien, frezen, slijpen, enzovoort.
3Q: Kan dit item worden verkocht aan andere klanten?
3a: nee. We leveren het artikel alleen aan de klant die ons de tekeningen aanbiedt om te maken.
4Q: Hoe lang kunt u de gereedschap of schimmel voor de klant behouden?
4A: We kunnen 3 jaar na de laatste bestelling houden.
5Q: Wat is de doorlooptijd om een gereedschap of mal te maken voor het castingproces?
5A: In principe is het 40 dagen.
Uitstekende thermische geleidbaarheid: een van de belangrijkste voordelen van ZL 102 aluminiumlegering is de uitstekende thermische geleidbaarheid. Deze eigenschap zorgt voor een efficiënte warmtedissipatie, wat cruciaal is voor het handhaven van de optimale prestaties en levensduur van LED -verlichtingsarmaturen. De hoge thermische geleidbaarheid van ZL 102 aluminiumlegering helpt om oververhitting te voorkomen en zorgt ervoor dat de LED -basis tijdens de werking koel blijft.
Lichtgewicht en duurzaam: ZL 102 aluminiumlegering staat bekend om zijn lichtgewicht maar duurzame aard. Dit maakt het een ideaal materiaal voor LED -basen, omdat het de nodige sterkte en stabiliteit biedt, terwijl het totale gewicht van het armatuur tot een minimum wordt beperkt. De lichtgewicht aard van ZL 102 aluminiumlegering maakt het ook gemakkelijker te hanteren en te installeren, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en het assemblageproces vereenvoudigt.
Corrosieweerstand: een ander voordeel van ZL 102 aluminiumlegering is de uitstekende corrosieweerstand. LED -verlichtingsarmaturen worden vaak blootgesteld aan harde omgevingscondities, zoals vocht en chemicaliën, die in de loop van de tijd corrosie en verslechtering kunnen veroorzaken. Door ZL 102 aluminiumlegering voor de LED -basis te gebruiken, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat het armatuur wordt beschermd tegen corrosie, zijn levensduur verlengt en zijn esthetische aantrekkingskracht behoudt.
Kosteneffectief: ZL 102 Aluminiumlegering is een kosteneffectief materiaal voor LED-basen met die gieten. De beschikbaarheid en het gemak van de productie maken het een populaire keuze voor massaproductie, waardoor de productiekosten en de totale projectkosten worden verlaagd. Bovendien dragen de duurzaamheid en betrouwbaarheid op lange termijn van ZL 102 aluminiumlegering bij aan kostenbesparingen door de behoefte aan frequent onderhoud en vervangingen te minimaliseren.
1. Automotive -industrie: de ZL 102 aluminiumlegering die castingbasis wordt vaak gebruikt in de auto -industrie voor verschillende toepassingen zoals motorcomponenten, transmissieonderdelen en structurele elementen. De lichtgewicht maar duurzame eigenschappen maken het een ideale keuze voor het verbeteren van brandstofefficiëntie en algehele prestaties van voertuigen.
2. Elektronica -productie: in de sector van de productie van elektronica wordt de ZL 102 aluminium legering die de gietbasis wordt gebruikt voor het produceren van componenten zoals koellichamen, behuizingen en beugels. De uitstekende thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand maken het geschikt om de goede functionerende en levensduur van elektronische apparaten te waarborgen.
3. Aerospace Engineering: de ZL 102 aluminium legering die castingbasis vindt uitgebreid gebruik in ruimtevaarttechniek voor productiecomponenten zoals landingsgestel onderdelen, beugels en structurele elementen. De hoge sterkte-gewichtsverhouding en weerstand tegen extreme temperaturen maken het een voorkeursmateriaal om de veiligheid en betrouwbaarheid van vliegtuigen te waarborgen.
4. Industriële machines: Binnen de industriële machinesector wordt de ZL 102 aluminium legering dobbelsteengietbasis gebruikt voor het fabriceren van verschillende machinecomponenten zoals behuizingen, frames en beugels. De superieure bewerkbaarheid en dimensionale stabiliteit dragen bij aan de efficiënte werking en een lange levensduur van industriële apparatuur.
5. Sector voor hernieuwbare energie: de zl 102 aluminium legering diegietbasis wordt in toenemende mate aangenomen in de sector voor hernieuwbare energie voor het produceren van componenten zoals zonnepaneel frames, windturbineonderdelen en batterijverblijven. De recyclebaarheid en duurzaamheid komen overeen met de milieudoelen van projecten voor hernieuwbare energie, waardoor het een geschikte materiële keuze is voor dergelijke toepassingen.
FAQ
1Q: Moet dit item een aangepaste vorm/gereedschap maken?
1A: Ja, het heeft geen gebruik nodig, het is geen standaardonderdeel.
2Q: Heeft dit item naast het castingproces andere processen nodig?
2A: Ja, het moet nog steeds worden bewerkt, zoals boren, insjaren, draaien, frezen, slijpen, enzovoort.
3Q: Kan dit item worden verkocht aan andere klanten?
3a: nee. We leveren het artikel alleen aan de klant die ons de tekeningen aanbiedt om te maken.
4Q: Hoe lang kunt u de gereedschap of schimmel voor de klant behouden?
4A: We kunnen 3 jaar na de laatste bestelling houden.
5Q: Wat is de doorlooptijd om een gereedschap of mal te maken voor het castingproces?
5A: In principe is het 40 dagen.
