![]()
Kunststof onderdelen – matrijsinjectie, vormpers
NBI levert precisie, op maat gemaakte kunststofcomponenten met behulp van Mold Injection, Molding Press-bewerkingen, extrusie, thermovormen en CNC-bewerking. Of u nu injectieonderdelen in grote volumes, gegoten perscomponenten of nauwkeurig bewerkte polymeeronderdelen nodig heeft, wij bieden end-to-end productie, afwerking en assemblage om aan uw doelstellingen op het gebied van prestaties, kosten en timing te voldoen.
Wat zijn plastic onderdelen?
Kunststof onderdelen zijn technische componenten gemaakt van thermoplasten en thermoharders met behulp van verschillende productiemethoden. Ze bieden lichtgewicht, corrosiebestendige en zeer configureerbare oplossingen. Bij NBI zijn we gespecialiseerd in Mold Injection (spuitgieten), Molding Press- werk (persgieten/transfer/compressiebewerkingen), extrusie, thermovormen, blaasgieten en CNC-bewerking, waardoor ontwerpers assemblages kunnen consolideren en de kosten op volume kunnen optimaliseren.
Kunststofproductieprocessen (wat wij aanbieden)
, ook wel spuitgieten genoemd, Mold Injection is onze belangrijkste productiemethode voor grote volumes. Kunststofkorrels worden gesmolten en onder hoge druk in een gesloten mal (matrijsholte) geperst. Dit proces produceert complexe geometrieën, fijne details, dunne wanden en herhaalbare afmetingen met snelle cyclustijden. Typische toepassingen: behuizingen, kliksluitingen, cosmetische onderdelen, kleplichamen en montagecomponenten.
Wanneer kiest u voor Mold Injection: grote volumes, complexe onderdelen, geïntegreerde clips of inzetstukken en strenge cosmetische eisen.
We gebruiken Molding Press- apparatuur voor thermohardende componenten, geperste gegoten onderdelen en specifieke persvormtoepassingen waarbij een op persen gebaseerd proces voordelen biedt (bijvoorbeeld panelen met een groot oppervlak, thermohardende onderdelen met dikke doorsnede of elastomere componenten). Vormpersen worden gebruikt wanneer de geometrie of het materiaal van het onderdeel persen vereist in plaats van injectie, bijvoorbeeld bepaalde pakkingen, met rubber omgoten componenten en thermohardende behuizingen voor hoge temperaturen.
Wanneer moet u een vormpers kiezen: thermohardende materialen, elastomeren, dikke secties of door compressie/transfer gegoten geometrieën.
Extrusie
Continue productie van profielen, buizen en platen via geforceerde stroming door matrijzen. Het beste voor lange secties en constante doorsneden (kanalen, afdichtingen, frames).
Thermovormen
Verwarmde plastic platen worden over mallen gevormd met behulp van vacuüm of druk. Economisch voor grote panelen, trays en middelgrote oplages.
Blaasvormen
Gebruikt voor holle componenten - flessen, reservoirs en tanks - door een verwarmde parison in een mal op te blazen.
CNC-bewerking voor kunststoffen
Precisie subtractief werk (draaien, frezen, boren) voor prototypes, onderdelen in kleine volumes en technische kunststoffen zoals POM, PTFE en nylon. Ideaal wanneer nauwe toleranties of nabewerking vereist zijn.
Materialen waarmee we werken
We selecteren polymeren die voldoen aan de mechanische, thermische, chemische en wettelijke behoeften:
PET (polyethyleentereftalaat): helderheid en barrière-eigenschappen — verpakking, containers die in contact komen met voedsel.
PP (polypropyleen) en ABS: werkpaarden voor spuitgieten - behuizingen, afwerkingen, consumptiegoederen.
PC (polycarbonaat) en nylon (PA): hoge slagvastheid en thermische stabiliteit — connectoren, gereedschapsbehuizingen, verlichting.
POM (acetaal), PTFE (teflon), HDPE: lage wrijving, chemische bestendigheid - bussen, afdichtingen, isolatoren.
Thermoharders en elastomeren: materialen voor vormgieten Perswerk en overgieten (rubberen afdichtingen, pakkingen).
Hoogwaardige en gerecyclede polymeren: LCP, PEEK, gerecyclede harsen op aanvraag verkrijgbaar.
Materiaalcertificaten en aanbevelingen voorzien van monsters en productieruns.
Mogelijkheden en uitrusting
We combineren de capaciteiten van matrijsinjectie- en vormpersen met stroomafwaartse processen, zodat u productieklare onderdelen krijgt.
Injectie/matrijsinjectie
Injectiepersen voor machines van kleine tot grote tonnage, voor onderdelen van grammen tot componenten van meerdere kilo's.
Gereedschappen met één en meerdere holtes; mogelijkheid tot invoegen en overmolding.
Hot-runner en cold-runner gereedschapsopties.
Vormpers
Vormperslijnen voor het compressie- en transfergieten van thermoharders en elastomeren.
Persformaten en degelcapaciteiten ter ondersteuning van grote panelen, onderdelen met dikke doorsnede en toepassingen met rubberen omhulsels.
Precisiegereedschap en gecontroleerde perscycli voor consistente uitharding en oppervlaktekwaliteit.
Aanvullende uitrusting
Extrusielijnen voor profielen en plaatmateriaal.
Thermovorm- en vacuümvormstations.
CNC- bewerkingscentra voor kunststof staaf-/staaf-/plaatafwerking (nauwe toleranties).
Secundair: ultrasoon lassen, sonisch lassen, insert-installatie, tampondruk, lasermarkering en volledige assemblagelijnen.
Gereedschappen en prototypen
Kwaliteit en batchflexibiliteit
Inspectie tijdens het proces, kleur- en glanscontroles, maatrapporten (micrometers, meters).
Geschikt voor prototype → kleine batch → grootschalige productie met procescontroles om de kwaliteit van cyclus tot cyclus te stabiliseren.
Oppervlakteafwerkingen en secundaire processen
Cosmetische afwerkingen: Klasse-A-oppervlakken, texturen, glanzende of matte afwerkingen.
Markeren & bedrukken: tampondruk, zeefdruk, lasermarkering.
Coatings en beplating waar van toepassing: beschermende coatings, verven met een laag VOS-gehalte.
Assemblage en inzetstukken: gieten van metalen inzetstukken, omspuiten, ultrasoon lassen, verlijmde assemblages.
Duurzaamheidsopties: onderdelen van gerecycled materiaal en procesopties met lage emissies.
Industrieën en typische toepassingen
De kunststof onderdelen van NBI worden in vele sectoren toegepast:
Automotive: gegoten clips, interieurafwerkingen, klikbehuizingen, overgegoten stangkoppen.
Elektronica en verlichting: ABS/PC-behuizingen, randen, connectorisolatoren, hittebestendige onderdelen.
Medisch en laboratorium: instrumentbehuizingen, armaturen, niet-implanteerbare componenten (met conforme materialen).
Consumentengoederen en apparaten: knoppen, deksels, dispensers en decoratieve panelen.
Verpakkings- en vloeistofsystemen: geblazen containers, klepcomponenten, gegoten afdichtingen en ringen.
Waarom kiezen voor NBI voor kunststof onderdelen?
Mold Injection & Molding Persexpertise: we exploiteren zowel spuitgiet- als persvormlijnen om aan de materiaal- en geometriebehoeften te voldoen.
One-stop-productie: tooling → gieten/persen → CNC-afwerking → oppervlaktebehandelingen → assemblage.
Materiaalrichtlijnen: polymeerselectie en DFM om de kosten te verlagen en de levensduur van onderdelen te verbeteren.
Kwaliteit & traceerbaarheid: batchcontrole, materiaalcertificaten en maatinspectie.
Duurzaamheidsopties: gerecyclede harsen, milieuvriendelijke coatings en strategieën voor afvalvermindering.
Meer dan 15 jaar ervaring in het leveren van consistente productie- en leveringsbetrouwbaarheid.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het verschil tussen matrijsinjectie en vormpers?
A: Mold Injection (spuitgieten) injecteert gesmolten thermoplastisch materiaal in een matrijsholte - ideaal voor thermoplastische kunststoffen en onderdelen met grote volumes. Molding Press verwijst naar op persen gebaseerde vormbewerkingen (compressie, transfer of thermoharderpersen) die worden gebruikt voor thermoharders, elastomeren of onderdelen met een dikke doorsnede die moeten worden geperst in plaats van geïnjecteerd.
Vraag: Kun je insert-molding en overmolding uitvoeren?
A: Ja – zowel het inspuiten tijdens de matrijsinjectie als het omspuiten (inclusief het omspuiten van rubber met behulp van een vormpers, indien van toepassing) zijn standaarddiensten.
Vraag: Steunt u gerecyclede materialen?
A: Ja – we kunnen opties voor gerecyclede hars evalueren voor geschikte toepassingen en zullen materiaalprestatiegegevens verstrekken.
Vraag: Welke doorlooptijden moet ik verwachten voor gereedschap en productie?
A: De doorlooptijd van de gereedschappen is afhankelijk van de complexiteit en het aantal caviteiten; Mold Injection-tooling duurt doorgaans langer dan prototypebewerking, terwijl Molding Press-tooling varieert voor thermoharders. Bij elke offerte geven wij een geschatte doorlooptijd.
Klaar om te beginnen?
Stuur uw tekeningen (STEP, DWG of PDF) en vereisten naar ons engineeringteam voor een gratis DFM-beoordeling en een snelle offerte. We adviseren u het optimale proces (matrijsinjectie, vormpers, extrusie of CNC), het beste materiaal en de beste afwerking om uw doelen te bereiken.
Start uw project
