![]()
Investeringsgietwerk: precisiegietwerk met verloren was en op maat gemaakte metalen componenten
Wat is investeringscasting?
Investeringsgieten, ook wel verloren-wasgieten genoemd , is een precisiegietproces voor metaal voor het produceren van complexe, bijna netvormige onderdelen met een uitstekende oppervlakteafwerking en een strakke maatnauwkeurigheid. Het proces begint met een waspatroon (vaak geproduceerd door spuitgieten of 3D-printen), dat tot een boom wordt samengevoegd en wordt bedekt met keramische slurry om een stijve schaal te vormen. Na het uitharden van de keramiek wordt de was uitgesmolten (ontwassen). Gesmolten metaal wordt in de keramische mal gegoten om het laatste onderdeel te vormen; Eenmaal afgekoeld, wordt de schaal verwijderd en worden de gietstukken afgewerkt en eventueel machinaal bewerkt. Investeringsgieten minimaliseert materiaalverspilling en vermindert of elimineert vaak de noodzaak van uitgebreide secundaire bewerkingen.
Materialen waarmee we werken
We gieten een breed scala aan legeringen om te voldoen aan de behoeften op het gebied van prestaties, milieu en regelgeving. Typische materialen die wij verwerken zijn onder meer:
Voordelen: Uitstekende corrosieweerstand, goede mechanische sterkte en biocompatibiliteit voor medische onderdelen.
Veel voorkomende toepassingen: kleplichamen, pomponderdelen, medische behuizingen en componenten van voedingskwaliteit.
Koolstof- en gelegeerd staal (ASTM 1020, 20Cr, 40Cr)
Voordelen: Hoge taaiheid en slijtvastheid; kan een warmtebehandeling ondergaan voor extra hardheid.
Veel voorkomende toepassingen: zware fittingen, onderdelen van industriële machines, kleermakers voor druktoepassingen.
Op nikkel gebaseerde legeringen (Inconel, Hastelloy en andere)
Voordelen: Uitzonderlijke sterkte bij hoge temperaturen en weerstand tegen oxidatie.
Veel voorkomende toepassingen: onderdelen van turbines in de lucht- en ruimtevaart, onderdelen uit de energiesector en hogetemperatuurkleppen.
Aluminiumlegeringen (A356-T6, ADC12, A380)
Voordelen: Lichtgewicht, goede thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid.
Veel voorkomende toepassingen: auto-onderdelen, lichtgewicht behuizingen en componenten die een goede oppervlakteafwerking vereisen.
Speciale legeringen en brons
Voor elke klus adviseren wij de optimale legering op basis van ontwerp, gebruiksomgeving en kosten – en we kunnen materiaalcertificaten verstrekken met monsterleveringen.
Industrieën en typische toepassingen
Investeringsgieten wordt gekozen waar precisie, oppervlaktekwaliteit en complexe geometrie van belang zijn. Representatieve industrieën en voorbeelden:
Lucht- en ruimtevaart: turbinebladen, structurele beugels en motoronderdelen die hoge temperaturen vereisen en die nauwe toleranties en betrouwbare metallurgie vereisen.
Medisch en tandheelkundig: chirurgische instrumenten, orthopedische implantaten en precisiebehuizingen waarbij oppervlakteafwerking en biocompatibiliteit van cruciaal belang zijn.
Automotive & New Energy Vehicles: transmissiecomponenten, uitlaatonderdelen en structurele gietstukken geoptimaliseerd voor gewicht en duurzaamheid.
Energy & Power: kleplichamen, pomphuizen en hittebestendige componenten voor olie-, gas- en energieopwekking.
Industrial Machinery: precisiepomponderdelen, fittingen, schotels en op maat gemaakte conversieverbindingen voor veeleisende omgevingen.
Consumenten- en commerciële hardware: decoratieve handgrepen, beluchters en precisiegegoten behuizingen met beplating of elektrolytisch gepolijste afwerkingen.
Voorbeelden van onderdelen die wij produceren zijn onder meer CF8M roestvrijstalen behuizingen, elektrolytisch gepolijste beluchters, precisieschotels, conversieverbindingen en niet-standaard roestvrijstalen gietstukken met CNC-afwerking.
Vergelijking: investeringsgieten versus zandgieten versus machinale bewerking
Het kiezen van de juiste productiemethode hangt af van de geometrie, oppervlakteafwerking, tolerantie, volume en kosten. Hier is een beknopte vergelijking:
Investeringscasting
Oppervlakteafwerking: Uitstekend — vereist meestal minimale afwerking.
Precisie: Hoog – nauwe toleranties en fijne eigenschappen zijn haalbaar.
Complexiteit: Uitstekend – dunne wanden, interne doorgangen en gedetailleerde kenmerken mogelijk.
Beste wanneer: U heeft een complexe geometrie, een goede oppervlakteafwerking en onderdelen met een bijna netvormige vorm nodig die de bewerking achteraf beperken.
Oppervlakteafwerking: Grover — meer afwerking vereist.
Precisie: Lager – grotere toleranties, geschikt voor grotere onderdelen.
Complexiteit: Matig — goed voor grote, minder ingewikkelde onderdelen.
Beste wanneer: Grote onderdelen, goedkoper gereedschap of wanneer nauwe toleranties niet essentieel zijn.
Oppervlakteafwerking: Uitstekend (na afwerking).
Precisie: Zeer hoog – kan toleranties op micronniveau bereiken.
Complexiteit: Beperkt door toegang tot gereedschap – interne holtes en uiterst ingewikkelde vormen kunnen kostbaar of onmogelijk zijn.
Beste wanneer: Onderdelen vereisen zeer nauwe toleranties, individuele prototypes of een eenvoudige geometrie van knuppel-/smeedmateriaal.
Kortom: Investeringsgieten heeft de voorkeur als u complexe geometrieën en uitstekende gegoten oppervlakken met minder bewerking nodig heeft. Zandgieten is kosteneffectief voor grote, eenvoudige onderdelen. CNC-bewerking is het beste voor ultieme toleranties of wanneer een onderdeel is afgeleid van massief materiaal.
Onze mogelijkheden en uitrusting
NBI levert end-to-end investeringscasting diensten aangepast aan uw tekeningen en vereisten:
Patroon & tooling: productie van waspatronen, rapid prototyping (3D-geprinte patronen) en toolingdiensten.
Keramische schaal en gieten: gecontroleerde schaalproductie, ontwassen en nauwkeurige metaalgietprocessen.
Nabewerking: kogelstralen, zandstralen, elektrolytisch polijsten, stroomloos vernikkelen, verzinken en passiveren.
CNC-afwerking: CNC-bewerking in eigen huis met nauwe toleranties wanneer dat nodig is voor kritische functies.
Montage: subassemblages, installatie van inzetstukken, O-ringen en voormontage volgens uw specificaties.
Batchflexibiliteit: Prototyping en kleine runs tot productie van hogere volumes met procesherhaalbaarheid.
Kwaliteitscontrole en traceerbaarheid
We handhaven strikte kwaliteitsprotocollen om aan de eisen van de industrie te voldoen:
Traceerbaarheid van materialen: Fabriekscertificaten en materiaalrapporten worden bij de monsters geleverd.
Dimensionale inspectie: Inspectie van het eerste artikel, controles tijdens het proces en definitieve CMM-verificatie.
Documentatie: Voorbeeldinspectierapporten, traceerbaarheid van de productie en door de klant vereiste QA-papierwerk (deliverables in PPAP/FAI-stijl beschikbaar).
Oppervlakte- en metallurgische tests: inspectie van de oppervlakteafwerking, hardheidstesten en chemische analyses op aanvraag.
Waarom kiezen voor NBI?
Technische ervaring: Jarenlange praktijkervaring op het gebied van investeringsgieten - van prototypepatronen tot productiegieten.
Geïntegreerde diensten: Patroon maken → gieten → CNC-afwerking → oppervlaktebehandeling → montage. Eén leverancier reduceert coördinatie, doorlooptijden en kosten.
Materiaalbreedte: Mogelijkheid om roestvrij staal, koolstof- en gelegeerd staal, nikkel-superlegeringen en aluminiumlegeringen te gieten om aan veeleisende specificaties te voldoen.
Kwaliteit en traceerbaarheid: CMM-inspectie, materiaalcertificaten en voorbeeldrapporten zorgen ervoor dat u krijgt wat de tekening specificeert.
Klantenondersteuning: DFM-feedback, snelle offertes, voorbeeldservices en technische ondersteuning van ontwerp tot after-sales.
Toepassingsfocus: Ervaring met het bedienen van de lucht- en ruimtevaart-, medische, automobiel-, energie- en industriële markten met onderdelen die betrouwbaar moeten presteren.
Toekomstige trends en innovatie
We omarmen digitale simulatie, productie van additieve patronen, groenere bindmiddelen en teruggewonnen materialen om de opbrengst te verbeteren, de doorlooptijd te verkorten en de impact op het milieu te verminderen. Onze R&D blijft nieuwe legeringen en vuurvaste materialen evalueren voor hogere duurzaamheid en prestaties.
Klaar om uw project te starten?
Stuur ons uw tekening (STEP, DWG of PDF) voor een gratis DFM-beoordeling en snelle offerte. Wij bieden voorbeeldmateriaalcertificaten en een volledig dimensionaal rapport met prototypeleveringen.
Start uw project
