laden
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
Investeringsuitgifte Investment Casting , ook bekend als Lost Wax Casting, is een methode van precisie -gieten door een waxvorm te smelten om een schaal te vormen. Het technologische proces omvat voornamelijk de volgende verschillende stappen:
1.wasvorming : de was wordt in de schimmelholte geperst, gekoeld en verwijderd om een waxvorm te vormen .
2. Groepsboom : Meerdere wasvormen worden gelast op het gietsysteem .
3. Shell Making : Het oppervlak van de wasvorm is bedekt met vuurvast materiaal, gedroogd en gehard om een dichte refractaire coating te vormen, en het proces wordt vele malen herhaald om een schaal te vormen met bepaalde sterkte en refractoriness.
4. Verdrukken en bakken : de wasvorm in de schimmelschaal wordt verwijderd door stoom op hoge temperatuur om een holte schimmelschaal te verkrijgen die kan worden gegoten; De resterende was en het water in de schimmelschaal worden vervolgens bij hoge temperatuur afgebrand om de schaal te versterken .
5. Smelting gieten : Volgens het materiaal van het product is de metalen vloeistof gesmolten en wordt de metalen vloeistof in de schimmelschil gegoten in de rode schaalstatus om een blanco . te vormen
6. helder zand en gesneden om het eindproduct te krijgen : Koel na het gieten, verwijder de schimmelschaal met behulp van handmatige of trillingsschilmachine, snijd het giet- en gietsysteem om het afgewerkte giet te krijgen .
Al onze precisie-op maat gemaakte gietonderdelen worden gemaakt volgens het ontwerp van de klant, onze werkstroomdiagram is als belooid:
Dubbele bescherming verdubbelt de levensduur
Zinkcoating: isolaten waterdamp, zoutspray en chemische corrosie, geschikt voor buiten-, vochtige of industriële vervuilde omgevingen, met een levensduur met 3 tot 5 keer toegenomen;
Basismateriaalprestaties: koolstofarme staal ASTM 1020 heeft een hoge sterkte en is gemakkelijk te lassen. Na galvanisatie behoudt het nog steeds uitstekende mechanische eigenschappen (treksterkte ≥420MPa).
Lage kosten, hoge duurzaamheid en onderhoudskosten dalen sterk
Geen schilderij vereist: het zinkplatingoppervlak kan direct worden gebruikt, waardoor de kosten en het sproeien tijd worden geëlimineerd;
Anti-weid: de zinkcoating heeft een hoge hardheid (70-120HV), waardoor het risico op krassen tijdens transport en montage wordt verminderd;
Precisie vakmanschap + zinkplaten, zorgeloos in harde scenario's
Molding uit één stuk: gegoten complexe structuren (zoals binnenholten, onregelmatige interfaces), het galvaniseren van volledige dekking zonder dode hoeken;
Aanpassing aan strikte normen: geen roest na 96 uur zoutspraytest (ASTM B117), die voldoen aan de vereisten van ISO 1461 industrieel galvaniseren.
Zowel lichtgewicht als duurzaamheid bereiken
Ontwerp van gewichtsvermindering: optimaliseer de wanddikte om het gewicht van onderdelen (10%-15%) te verminderen en het energieverbruik van apparatuur te verminderen;
100% recyclebaar: koolstofarme staal + zinkcoating, milieuvriendelijk en niet-toxisch, in lijn met de trend van groene productie.
Kwaliteitscontrole van volledige process, met risico's die nul naderen
Coating-inspectie: filmdikte ≥8μm (controle op micrometersniveau), vertoont de hechtingstest van de adhesie geen peeling;
Prestaties dubbele verzekering: basismateriaal ASTM -certificering + coating zoutsprayrapport, levering van dubbele kwaliteit inspectie;
Snelle reactie: Sample Levering binnen 30 dagen, ter ondersteuning van aangepaste galvaniserende processen (zoals blauw en wit zink, geel zink).
Met 30% van de kosten van roestvrij staal, bereiken langdurige anti-corosie en precieze prestaties, waardoor de levensduur en efficiëntie van onderdelen in zware en vochtige scenario's een win-win situatie is!
1Q: Waarom werd ASTM 1020 low-koolstofstaal gekozen in plaats van andere materialen?
1A: ASTM 1020 slaat een evenwicht tussen sterkte (treksterkte ≥420MPa) en ductiliteit (verlenging ≥25%). Het heeft een uitstekende lasbaarheid en lagere kosten dan legeringsstaal, waardoor het een kosteneffectieve keuze is voor industriële structurele componenten!
2Q: Hoe complexe structuren kunnen precisiecastingprocessen bereiken?
2A: Het ondersteunt dunwandige (≥3 mm), binnenholte, onregelmatig gebogen oppervlak en multi-hole positie uit één stuk gieten zonder de noodzaak van lassen of bewerking. Typische gevallen omvatten hydraulische kleplichamen, geautomatiseerde robotarmconnectoren, enz.
3Q: Hoe zorgt het niet-standaardontwerp voor dimensionale nauwkeurigheid?
3A: Het hele proces hanteert 3D-modellering en investeringscastingtechnologie, gecombineerd met inspectie met drie coördinaten (CMM), met toleranties die strikt worden gecontroleerd binnen ± 0,1 mm, die voldoen aan de vereisten van de hoogwaardige assemblage.
4Q: Hoe lang is de leveringscyclus voor bestellingen met kleine batch?
4A: Monsters worden binnen 30 dagen geleverd en de productieorders binnen 25 tot 30 dagen (afhankelijk van de complexiteit). We bieden gratis tekeningoptimalisatiediensten om het proces te versnellen van ontwerp tot massaproductie!
5Q: Kunnen we deze onderdelen van de huidige markt kopen?
5a: Nee, dat kan niet. Al onze producten zijn aangepast en het ontwerp is uniek.
Investeringsuitgifte Investment Casting , ook bekend als Lost Wax Casting, is een methode van precisie -gieten door een waxvorm te smelten om een schaal te vormen. Het technologische proces omvat voornamelijk de volgende verschillende stappen:
1.wasvorming : de was wordt in de schimmelholte geperst, gekoeld en verwijderd om een waxvorm te vormen .
2. Groepsboom : Meerdere wasvormen worden gelast op het gietsysteem .
3. Shell Making : Het oppervlak van de wasvorm is bedekt met vuurvast materiaal, gedroogd en gehard om een dichte refractaire coating te vormen, en het proces wordt vele malen herhaald om een schaal te vormen met bepaalde sterkte en refractoriness.
4. Verdrukken en bakken : de wasvorm in de schimmelschaal wordt verwijderd door stoom op hoge temperatuur om een holte schimmelschaal te verkrijgen die kan worden gegoten; De resterende was en het water in de schimmelschaal worden vervolgens bij hoge temperatuur afgebrand om de schaal te versterken .
5. Smelting gieten : Volgens het materiaal van het product is de metalen vloeistof gesmolten en wordt de metalen vloeistof in de schimmelschil gegoten in de rode schaalstatus om een blanco . te vormen
6. helder zand en gesneden om het eindproduct te krijgen : Koel na het gieten, verwijder de schimmelschaal met behulp van handmatige of trillingsschilmachine, snijd het giet- en gietsysteem om het afgewerkte giet te krijgen .
Al onze precisie-op maat gemaakte gietonderdelen worden gemaakt volgens het ontwerp van de klant, onze werkstroomdiagram is als belooid:
Dubbele bescherming verdubbelt de levensduur
Zinkcoating: isolaten waterdamp, zoutspray en chemische corrosie, geschikt voor buiten-, vochtige of industriële vervuilde omgevingen, met een levensduur met 3 tot 5 keer toegenomen;
Basismateriaalprestaties: koolstofarme staal ASTM 1020 heeft een hoge sterkte en is gemakkelijk te lassen. Na galvanisatie behoudt het nog steeds uitstekende mechanische eigenschappen (treksterkte ≥420MPa).
Lage kosten, hoge duurzaamheid en onderhoudskosten dalen sterk
Geen schilderij vereist: het zinkplatingoppervlak kan direct worden gebruikt, waardoor de kosten en het sproeien tijd worden geëlimineerd;
Anti-weid: de zinkcoating heeft een hoge hardheid (70-120HV), waardoor het risico op krassen tijdens transport en montage wordt verminderd;
Precisie vakmanschap + zinkplaten, zorgeloos in harde scenario's
Molding uit één stuk: gegoten complexe structuren (zoals binnenholten, onregelmatige interfaces), het galvaniseren van volledige dekking zonder dode hoeken;
Aanpassing aan strikte normen: geen roest na 96 uur zoutspraytest (ASTM B117), die voldoen aan de vereisten van ISO 1461 industrieel galvaniseren.
Zowel lichtgewicht als duurzaamheid bereiken
Ontwerp van gewichtsvermindering: optimaliseer de wanddikte om het gewicht van onderdelen (10%-15%) te verminderen en het energieverbruik van apparatuur te verminderen;
100% recyclebaar: koolstofarme staal + zinkcoating, milieuvriendelijk en niet-toxisch, in lijn met de trend van groene productie.
Kwaliteitscontrole van volledige process, met risico's die nul naderen
Coating-inspectie: filmdikte ≥8μm (controle op micrometersniveau), vertoont de hechtingstest van de adhesie geen peeling;
Prestaties dubbele verzekering: basismateriaal ASTM -certificering + coating zoutsprayrapport, levering van dubbele kwaliteit inspectie;
Snelle reactie: Sample Levering binnen 30 dagen, ter ondersteuning van aangepaste galvaniserende processen (zoals blauw en wit zink, geel zink).
Met 30% van de kosten van roestvrij staal, bereiken langdurige anti-corosie en precieze prestaties, waardoor de levensduur en efficiëntie van onderdelen in zware en vochtige scenario's een win-win situatie is!
1Q: Waarom werd ASTM 1020 low-koolstofstaal gekozen in plaats van andere materialen?
1A: ASTM 1020 slaat een evenwicht tussen sterkte (treksterkte ≥420MPa) en ductiliteit (verlenging ≥25%). Het heeft een uitstekende lasbaarheid en lagere kosten dan legeringsstaal, waardoor het een kosteneffectieve keuze is voor industriële structurele componenten!
2Q: Hoe complexe structuren kunnen precisiecastingprocessen bereiken?
2A: Het ondersteunt dunwandige (≥3 mm), binnenholte, onregelmatig gebogen oppervlak en multi-hole positie uit één stuk gieten zonder de noodzaak van lassen of bewerking. Typische gevallen omvatten hydraulische kleplichamen, geautomatiseerde robotarmconnectoren, enz.
3Q: Hoe zorgt het niet-standaardontwerp voor dimensionale nauwkeurigheid?
3A: Het hele proces hanteert 3D-modellering en investeringscastingtechnologie, gecombineerd met inspectie met drie coördinaten (CMM), met toleranties die strikt worden gecontroleerd binnen ± 0,1 mm, die voldoen aan de vereisten van de hoogwaardige assemblage.
4Q: Hoe lang is de leveringscyclus voor bestellingen met kleine batch?
4A: Monsters worden binnen 30 dagen geleverd en de productieorders binnen 25 tot 30 dagen (afhankelijk van de complexiteit). We bieden gratis tekeningoptimalisatiediensten om het proces te versnellen van ontwerp tot massaproductie!
5Q: Kunnen we deze onderdelen van de huidige markt kopen?
5a: Nee, dat kan niet. Al onze producten zijn aangepast en het ontwerp is uniek.
