Koolstofarme ASTM 1020 precisie-op maat gemaakte stalen gietonderdelen met verzinking

Investeringscasting

Investeringsgieten, ook bekend als verloren wasgieten, is een methode voor precisiegieten door een wasmal te smelten om een ​​schaal te vormen. Het technologische proces omvat hoofdzakelijk de volgende verschillende stappen:

1. Wasvormgeving: de was wordt in de vormholte geperst, afgekoeld en verwijderd om een ​​wasvorm te vormen. 

2. Groepsboom ‌: meerdere wasmallen worden op het gietsysteem ‌.‌ gelast 

3. Het maken van schelpen: het oppervlak van de wasvorm wordt bedekt met vuurvast materiaal, gedroogd en gehard om een ​​dichte vuurvaste coating te vormen, en het proces wordt vele malen herhaald om een ​​schaal te vormen met een bepaalde sterkte en vuurvastheid.

4. Ontwassen en bakken: De wasvorm in de vormschaal wordt verwijderd door stoom op hoge temperatuur om een ​​holtevormschaal te verkrijgen die kan worden gegoten; De resterende was en water in de vormschaal worden vervolgens bij hoge temperatuur afgebrand om de schaal te versterken.

5. Smelten gieten: Afhankelijk van het materiaal van het product wordt de metaalvloeistof gesmolten en wordt de metaalvloeistof in de rode schaal in de vormschaal gegoten om een ​​blanco te vormen. 

6. Helder zand en snijden om het eindproduct te krijgen: koel na het gieten, verwijder de vormschaal met behulp van een handmatige of vibrerende schilmachine, snijd het giet- en gietsysteem door om het voltooide gietstuk te krijgen.

Al onze precisiegietonderdelen op maat zijn gemaakt volgens het ontwerp van de klant. Ons werkstroomschema is als volgt:

Voordelen van ASTM 1020 precisie-op maat gemaakte stalen gietonderdelen met een laag koolstofgehalte

• Dubbele bescherming verdubbelt de levensduur

Zinkcoating: Isoleert waterdamp, zoutnevel en chemische corrosie, geschikt voor buiten, vochtige of industrieel vervuilde omgevingen, met een 3 tot 5 keer langere levensduur;

Prestaties van het basismateriaal: Koolstofarm staal ASTM 1020 heeft een hoge sterkte en is gemakkelijk te lassen. Na galvanisatie behoudt het nog steeds uitstekende mechanische eigenschappen (treksterkte ≥420 MPa).

• Lage kosten, hoge duurzaamheid en onderhoudskosten dalen sterk

Schilderen is niet nodig: het verzinkte oppervlak kan direct worden gebruikt, waardoor de kosten en tijd van spuiten worden geëlimineerd;

Anti-slijtage: De zinklaag heeft een hoge hardheid (70-120HV), waardoor de kans op krassen tijdens transport en montage wordt verminderd;

• Precisievakmanschap + verzinken, zorgeloos in zware scenario's

Gieten uit één stuk: gegoten complexe structuren (zoals binnenholtes, onregelmatige interfaces), galvaniseren van volledige dekking zonder dode hoeken;

Aanpassing aan strenge normen: Geen roest na 96 uur zoutsproeitest (ASTM B117), voldoet aan de eisen van ISO 1461 industriële verzinking.

• Bereik zowel lichtgewicht als duurzaamheid

Ontwerp voor gewichtsvermindering: optimaliseer de wanddikte om het gewicht van onderdelen te verminderen (10% -15%) en het energieverbruik van apparatuur te verminderen;

100% recycleerbaar: koolstofarm staal + zinklaag, milieuvriendelijk en niet-giftig, in lijn met de trend van groene productie.

• Volledige proceskwaliteitscontrole, waarbij de risico's bijna nul zijn

Coatinginspectie: Filmdikte ≥8μm (controle op micrometerniveau), dwarsdoorsnedetest op hechting toont geen afbladderen;

Prestaties Dubbele verzekering: Basismateriaal ASTM-certificering + zoutsproeirapport van coating, levering van dubbele kwaliteitscontrole;

Snelle reactie: monsterlevering binnen 30 dagen, ter ondersteuning van op maat gemaakte verzinkingsprocessen (zoals blauw en wit zink, geel zink).

Tegen 30% van de kosten van roestvrij staal bereikt u langdurige corrosiewerende en nauwkeurige prestaties, waardoor de levensduur en efficiëntie van onderdelen in zware en vochtige scenario's een win-winsituatie wordt!

Verpakking:

Veelgestelde vragen:

1V: Waarom werd ASTM 1020 koolstofarm staal gekozen in plaats van andere materialen?

1A: ASTM 1020 zorgt voor een evenwicht tussen sterkte (treksterkte ≥420 MPa) en ductiliteit (rek ≥25%). Het heeft een uitstekende lasbaarheid en lagere kosten dan gelegeerd staal, waardoor het een kosteneffectieve keuze is voor industriële structurele componenten!

2Q: Hoe complexe structuren kunnen precisiegietprocessen bereiken?

2A: Het ondersteunt dunwandige (≥3 mm), binnenholte, onregelmatig gebogen oppervlak en uit één stuk bestaande gietvorm met meerdere gaten zonder de noodzaak van lassen of machinaal bewerken. Typische gevallen zijn onder meer hydraulische kleplichamen, geautomatiseerde robotarmconnectoren, enz.

3Q: Hoe garandeert een niet-standaard ontwerp de maatnauwkeurigheid?

3A: Het hele proces maakt gebruik van 3D-modellering en investeringsgiettechnologie, gecombineerd met drie-coördinateninspectie (CMM), met toleranties die strikt worden gecontroleerd binnen ± 0,1 mm, en voldoet aan de eisen van uiterst nauwkeurige assemblage.

4Q: Hoe lang is de leveringscyclus voor bestellingen in kleine batches?

4A: Monsters worden binnen 30 dagen geleverd en batchproductieorders binnen 25 tot 30 dagen (afhankelijk van de complexiteit). We bieden gratis tekenoptimalisatiediensten om het proces van ontwerp tot massaproductie te versnellen!

5Q: Kunnen we deze onderdelen op de huidige markt kopen?

5A: Nee, dat kan niet. Al onze producten zijn op maat gemaakt en het ontwerp is uniek.