Các bộ phận đúc thép được thiết kế riêng chính xác theo tiêu chuẩn Carbon thấp ASTM 1020 có mạ kẽm

Đúc đầu tư

‌Đúc đầu tư‌ hay còn gọi là đúc sáp bị mất, là phương pháp đúc chính xác bằng cách nấu chảy khuôn sáp để tạo thành vỏ. Quy trình công nghệ của nó chủ yếu bao gồm một số bước sau:

1.Đúc sáp‌: Sáp được ép vào khoang khuôn, làm nguội và lấy ra tạo thành khuôn sáp‌.‌ 

2. Cây nhóm ‌ : nhiều khuôn sáp được hàn vào hệ thống đổ ‌.‌ 

3. Làm vỏ: Bề mặt của khuôn sáp được phủ bằng vật liệu chịu lửa, sấy khô và cứng lại để tạo thành lớp phủ chịu lửa dày đặc, quá trình này được lặp lại nhiều lần để tạo thành một lớp vỏ có độ bền và độ chịu lửa nhất định.

4. Tẩy sáp và nướng ‌ : Khuôn sáp bên trong vỏ khuôn được loại bỏ bằng hơi nước ở nhiệt độ cao để thu được vỏ khuôn có khoang có thể đổ được; Sáp và nước còn sót lại trong vỏ khuôn sau đó được đốt cháy ở nhiệt độ cao để tăng độ cứng cho vỏ ‌.‌

5. Đổ nấu chảy ‌: Theo chất liệu của sản phẩm, chất lỏng kim loại bị nóng chảy và chất lỏng kim loại được đổ vào vỏ khuôn ở trạng thái vỏ màu đỏ để tạo thành một khoảng trống ‌.‌ 

6. Làm sạch cát và cắt để lấy thành phẩm ‌ : làm nguội sau khi đổ, tháo vỏ khuôn bằng cách sử dụng máy bóc vỏ bằng tay hoặc rung, cắt hệ thống đúc và đổ để có được thành phẩm đúc.

Tất cả các bộ phận đúc được thiết kế riêng chính xác của chúng tôi đều được chế tạo theo thiết kế của khách hàng, biểu đồ quy trình công việc của chúng tôi như sau:

Ưu điểm của các bộ phận đúc thép chính xác được thiết kế riêng theo tiêu chuẩn Carbon thấp ASTM 1020

• Bảo vệ kép tăng gấp đôi tuổi thọ

Mạ kẽm: Cách ly hơi nước, phun muối và ăn mòn hóa học, thích hợp sử dụng ngoài trời, môi trường ẩm ướt hoặc môi trường ô nhiễm công nghiệp, tuổi thọ tăng từ 3 đến 5 lần;

Tính năng vật liệu cơ bản: Thép cacbon thấp ASTM 1020 có độ bền cao và dễ hàn. Sau khi mạ điện, nó vẫn giữ được các đặc tính cơ học tuyệt vời (độ bền kéo ≥420MPa).

• Chi phí thấp, độ bền cao, chi phí bảo trì giảm mạnh

Không cần sơn: Bề mặt mạ kẽm có thể sử dụng trực tiếp, loại bỏ chi phí và thời gian phun sơn;

Chống mài mòn: Lớp mạ kẽm có độ cứng cao (70-120HV), giảm nguy cơ trầy xước trong quá trình vận chuyển, lắp ráp;

• Tay nghề thủ công chính xác + mạ kẽm, không cần lo lắng trong những tình huống khắc nghiệt

Đúc một mảnh: Đúc các kết cấu phức tạp (chẳng hạn như các khoang bên trong, các bề mặt không đều), mạ kẽm bao phủ toàn bộ không có góc chết;

Thích ứng với các tiêu chuẩn khắt khe: Không rỉ sét sau 96 giờ thử nghiệm phun muối (ASTM B117), đáp ứng yêu cầu mạ kẽm công nghiệp ISO 1461.

• Đạt được cả trọng lượng nhẹ và tính bền vững

Thiết kế giảm trọng lượng: Tối ưu hóa độ dày thành để giảm trọng lượng của các bộ phận (10% -15%) và giảm mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị;

Có thể tái chế 100%: Thép carbon thấp + mạ kẽm, thân thiện với môi trường và không độc hại, phù hợp với xu hướng sản xuất xanh.

• Kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình, với rủi ro gần bằng 0

Kiểm tra lớp phủ: Độ dày màng ≥8μm (kiểm soát mức micromet), kiểm tra mặt cắt bám dính cho thấy không bị bong tróc;

Bảo hiểm kép hiệu suất: Chứng nhận vật liệu cơ bản ASTM + báo cáo phun muối phủ, giao hàng kiểm tra chất lượng kép;

Phản hồi nhanh: Giao mẫu trong vòng 30 ngày, hỗ trợ các quy trình mạ tùy chỉnh (chẳng hạn như kẽm xanh và trắng, kẽm vàng).

Với chi phí bằng 30% thép không gỉ, đạt được hiệu suất chính xác và chống ăn mòn lâu dài, giúp tuổi thọ và hiệu suất của các bộ phận trong các tình huống chịu tải nặng và ẩm ướt trở thành tình huống đôi bên cùng có lợi!

Bao bì:

Câu hỏi thường gặp:

1Q: Tại sao thép carbon thấp tiêu chuẩn ASTM 1020 được chọn thay vì các vật liệu khác?

1A: ASTM 1020 đạt được sự cân bằng giữa độ bền (độ bền kéo ≥420MPa) và độ dẻo (độ giãn dài ≥25%). Nó có khả năng hàn tuyệt vời và chi phí thấp hơn thép hợp kim, khiến nó trở thành sự lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các bộ phận kết cấu công nghiệp!

2Q: Quá trình đúc chính xác có thể đạt được các cấu trúc phức tạp như thế nào?

2A: Nó hỗ trợ các thành mỏng ( ≥3mm), khoang bên trong, bề mặt cong không đều và đúc một mảnh ở vị trí nhiều lỗ mà không cần hàn hoặc gia công. Các trường hợp điển hình bao gồm thân van thủy lực, đầu nối cánh tay robot tự động, v.v.

3Q: Làm thế nào để thiết kế phi tiêu chuẩn đảm bảo độ chính xác về kích thước?

3A: Toàn bộ quy trình áp dụng công nghệ đúc mẫu và đầu tư 3D, kết hợp với kiểm tra ba tọa độ (CMM), với dung sai được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi ± 0,1mm, đáp ứng yêu cầu lắp ráp có độ chính xác cao.

4Q: Chu kỳ giao hàng cho các đơn hàng số lượng nhỏ là bao lâu?

4A: Mẫu sẽ được giao trong vòng 30 ngày và đơn hàng sản xuất hàng loạt trong vòng 25 đến 30 ngày (tùy theo độ phức tạp). Chúng tôi cung cấp dịch vụ tối ưu hóa bản vẽ miễn phí để đẩy nhanh quá trình từ thiết kế đến sản xuất hàng loạt!

5Q: Chúng ta có thể mua những bộ phận này từ thị trường hiện tại không?

5A: Không, bạn không thể. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều được tùy chỉnh và thiết kế là duy nhất.