Tính khả dụng: | |
---|---|
Số lượng: | |
Đúc đầu tư , còn được gọi là đúc sáp bị mất, là một phương pháp đúc chính xác bằng cách làm tan chảy khuôn sáp để tạo thành vỏ. Quá trình công nghệ của nó chủ yếu bao gồm các bước sau:
1
2. Cây nhóm : Nhiều khuôn sáp được hàn vào hệ thống rót .
3. Sò tạo : Bề mặt của khuôn sáp được phủ bằng vật liệu chịu lửa, sấy khô và cứng để tạo thành một lớp phủ chịu lửa dày đặc, và quá trình này được lặp lại nhiều lần để tạo thành một vỏ với sức mạnh và khúc xạ nhất định.
4. Khử và nướng : Khuôn sáp bên trong vỏ khuôn được loại bỏ bằng hơi nước nhiệt độ cao để thu được vỏ khuôn khoang có thể được đổ; Sáp dư và nước trong vỏ khuôn sau đó được đốt cháy ở nhiệt độ cao để tăng cường vỏ .
5. Khai thác rót : Theo vật liệu của sản phẩm, chất lỏng kim loại bị tan chảy và chất lỏng kim loại được đổ vào vỏ khuôn trong trạng thái vỏ màu đỏ để tạo thành một khoảng trống.
6. Cây cát rõ ràng và cắt để có được thành phẩm : Làm mát sau khi rót, tháo vỏ khuôn bằng máy trấu thủ công hoặc rung, cắt hệ thống đúc và rót để có được đúc hoàn chỉnh.
Tất cả các bộ phận đúc được thiết kế chính xác của chúng tôi được thực hiện theo thiết kế của khách hàng, biểu đồ dòng công việc của chúng tôi là như Belows:
Bảo vệ kép Tuổi thọ đôi
Lớp phủ kẽm: Phân lập hơi nước, phun muối và ăn mòn hóa học, phù hợp cho môi trường ô nhiễm ngoài trời, ẩm hoặc công nghiệp, với tuổi thọ tăng 3 đến 5 lần;
Hiệu suất vật liệu cơ bản: Thép carbon thấp ASTM 1020 có cường độ cao và dễ hàn. Sau khi mạ kẽm, nó vẫn giữ được tính chất cơ học tuyệt vời (cường độ kéo ≥420MPa).
Chi phí thấp, độ bền cao và chi phí bảo trì giảm mạnh
Không cần phải vẽ: bề mặt mạ kẽm có thể được sử dụng trực tiếp, loại bỏ chi phí và thời gian phun;
Chống mặc: Lớp phủ kẽm có độ cứng cao (70-120HV), làm giảm nguy cơ trầy xước trong quá trình vận chuyển và lắp ráp;
Thủ công chính xác + mạ kẽm, không lo lắng trong các kịch bản khắc nghiệt
Đúc một mảnh: các cấu trúc phức tạp đúc (như khoang bên trong, giao diện không đều), mạ kẽm phủ sóng đầy đủ mà không có góc chết;
Thích ứng với các tiêu chuẩn nghiêm ngặt: Không rỉ sét sau 96 giờ kiểm tra xịt muối (ASTM B117), đáp ứng các yêu cầu của việc mạ kẽm công nghiệp ISO 1461.
Đạt được cả nhẹ và bền vững
Thiết kế giảm cân: Tối ưu hóa độ dày thành để giảm trọng lượng của các bộ phận (10%-15%) và giảm mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị;
Tái chế 100%: Thép carbon thấp + Lớp phủ kẽm, thân thiện với môi trường và không độc hại, phù hợp với xu hướng sản xuất xanh.
Kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình, với các rủi ro tiếp cận không
Kiểm tra lớp phủ: Độ dày màng ≥8μm (kiểm soát cấp độ micromet), thử nghiệm cắt ngang độ bám dính cho thấy không bị bong tróc;
Hiệu suất bảo hiểm kép: Chứng chỉ ASTM cơ sở + Báo cáo xịt muối phủ, phân phối kiểm tra chất lượng kép;
Phản hồi nhanh: Giao hàng mẫu trong vòng 30 ngày, hỗ trợ các quy trình mạ kẽm tùy chỉnh (như kẽm màu xanh và trắng, kẽm màu vàng).
Với 30% chi phí bằng thép không gỉ, đạt được hiệu suất chống ăn mòn và chính xác lâu dài, làm cho tuổi thọ và hiệu quả của các bộ phận trong các kịch bản nặng nề và ẩm ướt trở thành một tình huống có lợi!
1Q: Tại sao thép carbon thấp ASTM 1020 được chọn thay vì các vật liệu khác?
1A: ASTM 1020 tạo ra sự cân bằng giữa cường độ (cường độ kéo ≥420MPa) và độ dẻo (kéo dài ≥25%). Nó có khả năng hàn tuyệt vời và chi phí thấp hơn thép hợp kim, làm cho nó trở thành một lựa chọn hiệu quả về chi phí cho các thành phần cấu trúc công nghiệp!
2Q: Làm thế nào các cấu trúc phức tạp có thể đạt được các quy trình đúc chính xác?
2A: Nó hỗ trợ các thành mỏng (≥3mm), khoang bên trong, bề mặt cong không đều và đúc một mảnh đa lỗ mà không cần hàn hoặc gia công. Các trường hợp điển hình bao gồm thân van thủy lực, đầu nối cánh tay robot tự động, v.v.
3Q: Làm thế nào để thiết kế phi tiêu chuẩn đảm bảo độ chính xác kích thước?
3A: Toàn bộ quá trình áp dụng công nghệ đúc và mô hình 3D, kết hợp với kiểm tra ba tọa độ (CMM), với dung sai được kiểm soát nghiêm ngặt trong phạm vi ± 0,1mm, đáp ứng các yêu cầu của lắp ráp độ chính xác cao.
4Q: Chu kỳ giao hàng cho các đơn đặt hàng hàng loạt nhỏ là bao lâu?
4A: Các mẫu sẽ được phân phối trong vòng 30 ngày và các đơn đặt hàng sản xuất trong vòng 25 đến 30 ngày (tùy thuộc vào độ phức tạp). Chúng tôi cung cấp các dịch vụ tối ưu hóa vẽ miễn phí để tăng tốc quá trình từ thiết kế sang sản xuất hàng loạt!
5Q: Chúng ta có thể mua những bộ phận này từ thị trường hiện tại không?
5A: Không, bạn không thể. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi được tùy chỉnh và thiết kế là duy nhất.
Đúc đầu tư , còn được gọi là đúc sáp bị mất, là một phương pháp đúc chính xác bằng cách làm tan chảy khuôn sáp để tạo thành vỏ. Quá trình công nghệ của nó chủ yếu bao gồm các bước sau:
1
2. Cây nhóm : Nhiều khuôn sáp được hàn vào hệ thống rót .
3. Sò tạo : Bề mặt của khuôn sáp được phủ bằng vật liệu chịu lửa, sấy khô và cứng để tạo thành một lớp phủ chịu lửa dày đặc, và quá trình này được lặp lại nhiều lần để tạo thành một vỏ với sức mạnh và khúc xạ nhất định.
4. Khử và nướng : Khuôn sáp bên trong vỏ khuôn được loại bỏ bằng hơi nước nhiệt độ cao để thu được vỏ khuôn khoang có thể được đổ; Sáp dư và nước trong vỏ khuôn sau đó được đốt cháy ở nhiệt độ cao để tăng cường vỏ .
5. Khai thác rót : Theo vật liệu của sản phẩm, chất lỏng kim loại bị tan chảy và chất lỏng kim loại được đổ vào vỏ khuôn trong trạng thái vỏ màu đỏ để tạo thành một khoảng trống.
6. Cây cát rõ ràng và cắt để có được thành phẩm : Làm mát sau khi rót, tháo vỏ khuôn bằng máy trấu thủ công hoặc rung, cắt hệ thống đúc và rót để có được đúc hoàn chỉnh.
Tất cả các bộ phận đúc được thiết kế chính xác của chúng tôi được thực hiện theo thiết kế của khách hàng, biểu đồ dòng công việc của chúng tôi là như Belows:
Bảo vệ kép Tuổi thọ đôi
Lớp phủ kẽm: Phân lập hơi nước, phun muối và ăn mòn hóa học, phù hợp cho môi trường ô nhiễm ngoài trời, ẩm hoặc công nghiệp, với tuổi thọ tăng 3 đến 5 lần;
Hiệu suất vật liệu cơ bản: Thép carbon thấp ASTM 1020 có cường độ cao và dễ hàn. Sau khi mạ kẽm, nó vẫn giữ được tính chất cơ học tuyệt vời (cường độ kéo ≥420MPa).
Chi phí thấp, độ bền cao và chi phí bảo trì giảm mạnh
Không cần phải vẽ: bề mặt mạ kẽm có thể được sử dụng trực tiếp, loại bỏ chi phí và thời gian phun;
Chống mặc: Lớp phủ kẽm có độ cứng cao (70-120HV), làm giảm nguy cơ trầy xước trong quá trình vận chuyển và lắp ráp;
Thủ công chính xác + mạ kẽm, không lo lắng trong các kịch bản khắc nghiệt
Đúc một mảnh: các cấu trúc phức tạp đúc (như khoang bên trong, giao diện không đều), mạ kẽm phủ sóng đầy đủ mà không có góc chết;
Thích ứng với các tiêu chuẩn nghiêm ngặt: Không rỉ sét sau 96 giờ kiểm tra xịt muối (ASTM B117), đáp ứng các yêu cầu của việc mạ kẽm công nghiệp ISO 1461.
Đạt được cả nhẹ và bền vững
Thiết kế giảm cân: Tối ưu hóa độ dày thành để giảm trọng lượng của các bộ phận (10%-15%) và giảm mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị;
Tái chế 100%: Thép carbon thấp + Lớp phủ kẽm, thân thiện với môi trường và không độc hại, phù hợp với xu hướng sản xuất xanh.
Kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình, với các rủi ro tiếp cận không
Kiểm tra lớp phủ: Độ dày màng ≥8μm (kiểm soát cấp độ micromet), thử nghiệm cắt ngang độ bám dính cho thấy không bị bong tróc;
Hiệu suất bảo hiểm kép: Chứng chỉ ASTM cơ sở + Báo cáo xịt muối phủ, phân phối kiểm tra chất lượng kép;
Phản hồi nhanh: Giao hàng mẫu trong vòng 30 ngày, hỗ trợ các quy trình mạ kẽm tùy chỉnh (như kẽm màu xanh và trắng, kẽm màu vàng).
Với 30% chi phí bằng thép không gỉ, đạt được hiệu suất chống ăn mòn và chính xác lâu dài, làm cho tuổi thọ và hiệu quả của các bộ phận trong các kịch bản nặng nề và ẩm ướt trở thành một tình huống có lợi!
1Q: Tại sao thép carbon thấp ASTM 1020 được chọn thay vì các vật liệu khác?
1A: ASTM 1020 tạo ra sự cân bằng giữa cường độ (cường độ kéo ≥420MPa) và độ dẻo (kéo dài ≥25%). Nó có khả năng hàn tuyệt vời và chi phí thấp hơn thép hợp kim, làm cho nó trở thành một lựa chọn hiệu quả về chi phí cho các thành phần cấu trúc công nghiệp!
2Q: Làm thế nào các cấu trúc phức tạp có thể đạt được các quy trình đúc chính xác?
2A: Nó hỗ trợ các thành mỏng (≥3mm), khoang bên trong, bề mặt cong không đều và đúc một mảnh đa lỗ mà không cần hàn hoặc gia công. Các trường hợp điển hình bao gồm thân van thủy lực, đầu nối cánh tay robot tự động, v.v.
3Q: Làm thế nào để thiết kế phi tiêu chuẩn đảm bảo độ chính xác kích thước?
3A: Toàn bộ quá trình áp dụng công nghệ đúc và mô hình 3D, kết hợp với kiểm tra ba tọa độ (CMM), với dung sai được kiểm soát nghiêm ngặt trong phạm vi ± 0,1mm, đáp ứng các yêu cầu của lắp ráp độ chính xác cao.
4Q: Chu kỳ giao hàng cho các đơn đặt hàng hàng loạt nhỏ là bao lâu?
4A: Các mẫu sẽ được phân phối trong vòng 30 ngày và các đơn đặt hàng sản xuất trong vòng 25 đến 30 ngày (tùy thuộc vào độ phức tạp). Chúng tôi cung cấp các dịch vụ tối ưu hóa vẽ miễn phí để tăng tốc quá trình từ thiết kế sang sản xuất hàng loạt!
5Q: Chúng ta có thể mua những bộ phận này từ thị trường hiện tại không?
5A: Không, bạn không thể. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi được tùy chỉnh và thiết kế là duy nhất.