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投資鋳造は、紛失ワックスキャストとも呼ばれますが、ワックス型を溶かしてシェルを形成することにより、精度鋳造の方法です。その技術プロセスには、主に次のいくつかのステップが含まれています。
1.ワックスモールディング:ワックスがカビの空洞に押し込まれ、冷却されて除去されてワックス型型を形成します。
2。グループツリー:複数のワックス型が注ぎシステムに溶接されています。
3。シェル製造:ワックス型の表面は耐火物材料でコーティングされ、乾燥して硬化して密な耐火性コーティングを形成し、プロセスを何度も繰り返して、特定の強度と屈曲率を備えたシェルを形成します。
4。脱ワックスとベーキング:金型シェル内のワックス型は、高温蒸気で除去され、注ぐことができる空洞型シェルを取得します。その後、金型シェル内の残留ワックスと水を高温で燃やして、シェルを強化します。
5。製錬用の注ぎ:製品の材料によれば、金属液が溶け、金属液体が赤い殻状態の金型シェルに注がれ、空白を形成します。
6.完成品を手に入れるために砂を片付けて切ってください:注ぎ込んだ後に冷却し、手動または振動のハスキングマシンを使用して金型シェルを取り外し、鋳造および注ぐシステムを切断して完成したキャストを取得します。
私たちの精密なテーラーメイドのキャスティングパーツはすべて、顧客の設計に従って作られています。ワークフローチャートは次のとおりです。
二重保護は寿命を2倍にします
亜鉛コーティング:分離水蒸気、塩噴霧、化学腐食、屋外、湿気、または産業の汚染環境に適した化学腐食、寿命は3〜5倍増加します。
基本材料の性能:低炭素鋼ASTM 1020の強度が高く、溶接が簡単です。亜鉛めっき後、それはまだ優れた機械的特性(引張強度≥420MPa)を保持しています。
低コスト、耐久性が高く、メンテナンス費用は急激に低下します
塗装は不要:亜鉛メッキの表面を直接使用でき、噴霧のコストと時間を排除できます。
アンチウェア:亜鉛コーティングは硬度が高く(70-120HV)、輸送およびアセンブリ中の傷のリスクを軽減します。
精密な職人技 +亜鉛メッキ、過酷なシナリオでは心配がない
ワンピースモールディング:鋳造複雑な構造(内側のキャビティ、不規則な界面など)、死んだコーナーなしの完全なカバレッジを亜鉛メッキします。
厳格な基準への適応:96時間の塩スプレーテスト(ASTM B117)の後の錆は、ISO 1461産業用亜鉛めっきの要件を満たしています。
軽量と持続可能性の両方を達成します
減量設計:壁の厚さを最適化して、部品の重量を減らし(10%-15%)、機器のエネルギー消費を減らします。
100%リサイクル可能:低炭素鋼 +亜鉛コーティング、環境に優しい、無毒であり、グリーン製造の傾向に沿って。
フルプロセスの品質管理、リスクがゼロに近づいています
コーティング検査:フィルムの厚さ≥8μm(マイクロメーターレベルの制御)、接着断面積は剥離を示していません。
パフォーマンス二重保険:基本材料ASTM認定 +コーティング塩スプレーレポート、二重品質検査配信。
迅速な応答:30日以内のサンプル配信、カスタマイズされた亜鉛メッキプロセス(青と白の亜鉛、黄色の亜鉛など)をサポートします。
ステンレス鋼のコストの30%で、長期にわたる腐食と正確なパフォーマンスを実現し、耐摩耗性と湿度の高いシナリオの部品の寿命と効率を双方に勝ちます。
1Q:他の材料の代わりにASTM 1020低炭素鋼が選ばれたのはなぜですか?
1A:ASTM 1020は、強度(引張強度≥420MPa)と延性(伸長≥25%)のバランスを取ります。溶接性が優れており、合金鋼よりも低コストであるため、産業構造コンポーネントに費用対効果の高い選択肢となっています。
2Q:精密鋳造プロセスをどのように複雑な構造が達成できますか?
2A:溶接や機械加工を必要とせずに、薄壁(3mm以上)、内側の空洞、不規則な湾曲表面、およびマルチホール位置ワンピースモールディングをサポートします。典型的なケースには、油圧バルブボディ、自動ロボットアームコネクタなどが含まれます。
3Q:非標準設計はどのように寸法の精度を確保しますか?
3A:プロセス全体では、3Dモデリングおよび投資キャスティングテクノロジーを採用し、3コードルの検査(CMM)と±0.1mm以内で厳密に制御され、高精度アセンブリの要件を満たしています。
4Q:小型バッチ注文の配送サイクルはどのくらいですか?
4A:サンプルは30日以内に配信され、25〜30日以内に生産注文が供給されます(複雑さによって異なります)。デザインから大量生産までのプロセスを加速するための無料の描画最適化サービスを提供しています!
5Q:現在の市場からこれらの部品を購入できますか?
5a:いいえ、できません。当社の製品はすべてカスタマイズされており、デザインはユニークです。
投資鋳造は、紛失ワックスキャストとも呼ばれますが、ワックス型を溶かしてシェルを形成することにより、精度鋳造の方法です。その技術プロセスには、主に次のいくつかのステップが含まれています。
1.ワックスモールディング:ワックスがカビの空洞に押し込まれ、冷却されて除去されてワックス型型を形成します。
2。グループツリー:複数のワックス型が注ぎシステムに溶接されています。
3。シェル製造:ワックス型の表面は耐火物材料でコーティングされ、乾燥して硬化して密な耐火性コーティングを形成し、プロセスを何度も繰り返して、特定の強度と屈曲率を備えたシェルを形成します。
4。脱ワックスとベーキング:金型シェル内のワックス型は、高温蒸気で除去され、注ぐことができる空洞型シェルを取得します。その後、金型シェル内の残留ワックスと水を高温で燃やして、シェルを強化します。
5。製錬用の注ぎ:製品の材料によれば、金属液が溶け、金属液体が赤い殻状態の金型シェルに注がれ、空白を形成します。
6.完成品を手に入れるために砂を片付けて切ってください:注ぎ込んだ後に冷却し、手動または振動のハスキングマシンを使用して金型シェルを取り外し、鋳造および注ぐシステムを切断して完成したキャストを取得します。
私たちの精密なテーラーメイドのキャスティングパーツはすべて、顧客の設計に従って作られています。ワークフローチャートは次のとおりです。
二重保護は寿命を2倍にします
亜鉛コーティング:分離水蒸気、塩噴霧、化学腐食、屋外、湿気、または産業の汚染環境に適した化学腐食、寿命は3〜5倍増加します。
基本材料の性能:低炭素鋼ASTM 1020の強度が高く、溶接が簡単です。亜鉛めっき後、それはまだ優れた機械的特性(引張強度≥420MPa)を保持しています。
低コスト、耐久性が高く、メンテナンス費用は急激に低下します
塗装は不要:亜鉛メッキの表面を直接使用でき、噴霧のコストと時間を排除できます。
アンチウェア:亜鉛コーティングは硬度が高く(70-120HV)、輸送およびアセンブリ中の傷のリスクを軽減します。
精密な職人技 +亜鉛メッキ、過酷なシナリオでは心配がない
ワンピースモールディング:鋳造複雑な構造(内側のキャビティ、不規則な界面など)、死んだコーナーなしの完全なカバレッジを亜鉛メッキします。
厳格な基準への適応:96時間の塩スプレーテスト(ASTM B117)の後の錆は、ISO 1461産業用亜鉛めっきの要件を満たしています。
軽量と持続可能性の両方を達成します
減量設計:壁の厚さを最適化して、部品の重量を減らし(10%-15%)、機器のエネルギー消費を減らします。
100%リサイクル可能:低炭素鋼 +亜鉛コーティング、環境に優しい、無毒であり、グリーン製造の傾向に沿って。
フルプロセスの品質管理、リスクがゼロに近づいています
コーティング検査:フィルムの厚さ≥8μm(マイクロメーターレベルの制御)、接着断面積は剥離を示していません。
パフォーマンス二重保険:基本材料ASTM認定 +コーティング塩スプレーレポート、二重品質検査配信。
迅速な応答:30日以内のサンプル配信、カスタマイズされた亜鉛メッキプロセス(青と白の亜鉛、黄色の亜鉛など)をサポートします。
ステンレス鋼のコストの30%で、長期にわたる腐食と正確なパフォーマンスを実現し、耐摩耗性と湿度の高いシナリオの部品の寿命と効率を双方に勝ちます。
1Q:他の材料の代わりにASTM 1020低炭素鋼が選ばれたのはなぜですか?
1A:ASTM 1020は、強度(引張強度≥420MPa)と延性(伸長≥25%)のバランスを取ります。溶接性が優れており、合金鋼よりも低コストであるため、産業構造コンポーネントに費用対効果の高い選択肢となっています。
2Q:精密鋳造プロセスをどのように複雑な構造が達成できますか?
2A:溶接や機械加工を必要とせずに、薄壁(3mm以上)、内側の空洞、不規則な湾曲表面、およびマルチホール位置ワンピースモールディングをサポートします。典型的なケースには、油圧バルブボディ、自動ロボットアームコネクタなどが含まれます。
3Q:非標準設計はどのように寸法の精度を確保しますか?
3A:プロセス全体では、3Dモデリングおよび投資キャスティングテクノロジーを採用し、3コードルの検査(CMM)と±0.1mm以内で厳密に制御され、高精度アセンブリの要件を満たしています。
4Q:小型バッチ注文の配送サイクルはどのくらいですか?
4A:サンプルは30日以内に配信され、25〜30日以内に生産注文が供給されます(複雑さによって異なります)。デザインから大量生産までのプロセスを加速するための無料の描画最適化サービスを提供しています!
5Q:現在の市場からこれらの部品を購入できますか?
5a:いいえ、できません。当社の製品はすべてカスタマイズされており、デザインはユニークです。