načítání
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Investiční obsazení Investment Odlévání , také známý jako odlitky ztraceného vosku, je metoda přesného odlitku roztavením voskové formy za vzniku skořápky. Jeho technologický proces zahrnuje hlavně následujících několik kroků:
1. voskový lišta : Vosk je tlačen do dutiny formy, ochlazený a odstraněn za vzniku voskové formy .
2. Skupinová strom : Na lilém systému je svařováno více voskových forem .
3. výroba skořápky : Povrch voskové formy je potažen refrakterním materiálem, sušeným a ztvrdlým, aby vytvořil hustý refrakterní povlak, a proces se mnohokrát opakuje za vzniku skořápky s určitou pevností a refraktoriností.
4. Dewaxování a pečení : vosková forma uvnitř skořepiny formy je odstraněna vysokoteplotní párou, aby se získala skořápku plísní, které lze nalit; Zbytkový vosk a voda ve skořápce formy se poté vypálí při vysoké teplotě, aby se posílil skořápku .
5. Tavící se nalévání : Podle materiálu produktu se kovová kapalina roztaví a kovová kapalina se nalije do skořápky plísní ve stavu červené skořápky za vzniku prázdného .
6. Čistý písek a střih pro získání hotového produktu : Po nalití vychladněte, odstraňte skořepinu plísní pomocí manuálního nebo vibračního huzačního stroje, odřízněte systém odlévání a nalévání, abyste dosáhli hotového odlévání .
Všechny naše odlévací díly na míru na míru jsou vyrobeny podle designu zákazníka, náš pracovní průtokový diagram je stejně jako Belows:
Dvojitá ochrana zdvojnásobí životnost
Zinek: izoluje vodní páru, solný sprej a chemickou korozi, vhodné pro venkovní, vlhké nebo průmyslové znečištěné prostředí, s životností se zvýšil o 3 až 5krát;
Výkon základního materiálu: Nízkohlíková ocel ASTM 1020 má vysokou pevnost a snadno se svařuje. Po galvanizaci si stále zachovává vynikající mechanické vlastnosti (pevnost v tahu ≥ 420 MPA).
Nízké náklady, vysoká trvanlivost a výdaje na údržbu prudce klesají
Není nutný žádný obraz: Pruchtující povrch zinku lze použít přímo, což eliminuje náklady a čas postřiku;
Anti-Wear: Zinek povlak má vysokou tvrdost (70-120HV), což snižuje riziko škrábanců během přepravy a montáže;
Přesné řemeslo + pokovování zinku, bez obav v drsných scénářích
Jednodílné formování: obsazení komplexních struktur (jako jsou vnitřní dutiny, nepravidelná rozhraní), galvanizace plného pokrytí bez mrtvých rohů;
Adaptace na přísné standardy: Žádná rez po 96 hodinách testu solného spreje (ASTM B117), splnění požadavků ISO 1461 průmyslového galvanizace.
Dosáhnout lehké i udržitelnosti
Návrh snížení hmotnosti: Optimalizujte tloušťku stěny, aby se snížila hmotnost dílů (10%-15%) a snížila spotřebu energie zařízení;
100% recyklovatelná: nízkouhlíková ocel + povlak zinku, ekologicky šetrný a netoxický, v souladu s trendem zelené výroby.
Kontrola kvality plného procesu, s riziky blížící se nula
Kontrola povlaku: tloušťka filmu ≥8 μm (kontrola na úrovni mikrometrů), průřezový test adheze ukazuje žádné loupání;
Performance Dvojité pojištění: Základní materiál ASTM Certifikace + Zpráva o potahovacím solném spreji, dodávka dvojité kontroly;
Rychlá odezva: Doručení vzorku do 30 dnů, podporující přizpůsobené galvanizační procesy (jako je modrý a bílý zink, žlutý zink).
Při 30% nákladů na nerezovou ocel dosáhnete dlouhodobé antikorózy a přesného výkonu, díky čemuž je životnost a účinnost dílů v těžkých a vlhkých scénářích oboustranně výhodnou situaci!
1Q: Proč byla místo jiných materiálů vybrána nízkohlíková ocel ASTM 1020?
1A: ASTM 1020 zasáhne rovnováhu mezi pevností (pevnost v tahu ≥ 420MPa) a tažností (prodloužení ≥ 25%). Má vynikající svařovatelnost a nižší náklady než slitinová ocel, což z něj činí nákladově efektivní volbu pro průmyslové strukturální komponenty!
2Q: Jak složité struktury mohou dosahovat přesných procesů odlévání?
2a: Podporuje tenkostěnné (≥ 3 mm), vnitřní dutinu, nepravidelný zakřivený povrch a více-otvorová poloha jednodílná formování bez nutnosti svařování nebo obrábění. Mezi typické případy patří těla hydraulických ventilů, automatizované konektory robotických ramen atd.
3Q: Jak nestandardní design zajišťuje rozměrovou přesnost?
3A: Celý proces přijímá technologii 3D modelování a investice, kombinované s tří-souřadnitou inspekcí (CMM), s tolerancemi přísně kontrolovanými v rámci ± 0,1 mm a splňuje požadavky vysoce přesného shromáždění.
4Q: Jak dlouho trvá doručovací cyklus pro malé šarže?
4A: Vzorky budou doručeny do 30 dnů, příkazy k výrobě do 25 až 30 dnů (v závislosti na složitosti). Nabízíme bezplatné optimalizační služby kresby k urychlení procesu od návrhu na hromadnou výrobu!
5Q: Můžeme tyto díly koupit na současném trhu?
5A: Ne, nemůžete. Všechny naše výrobky jsou přizpůsobeny a design je jedinečný.
Investiční obsazení Investment Odlévání , také známý jako odlitky ztraceného vosku, je metoda přesného odlitku roztavením voskové formy za vzniku skořápky. Jeho technologický proces zahrnuje hlavně následujících několik kroků:
1. voskový lišta : Vosk je tlačen do dutiny formy, ochlazený a odstraněn za vzniku voskové formy .
2. Skupinová strom : Na lilém systému je svařováno více voskových forem .
3. výroba skořápky : Povrch voskové formy je potažen refrakterním materiálem, sušeným a ztvrdlým, aby vytvořil hustý refrakterní povlak, a proces se mnohokrát opakuje za vzniku skořápky s určitou pevností a refraktoriností.
4. Dewaxování a pečení : vosková forma uvnitř skořepiny formy je odstraněna vysokoteplotní párou, aby se získala skořápku plísní, které lze nalit; Zbytkový vosk a voda ve skořápce formy se poté vypálí při vysoké teplotě, aby se posílil skořápku .
5. Tavící se nalévání : Podle materiálu produktu se kovová kapalina roztaví a kovová kapalina se nalije do skořápky plísní ve stavu červené skořápky za vzniku prázdného .
6. Čistý písek a střih pro získání hotového produktu : Po nalití vychladněte, odstraňte skořepinu plísní pomocí manuálního nebo vibračního huzačního stroje, odřízněte systém odlévání a nalévání, abyste dosáhli hotového odlévání .
Všechny naše odlévací díly na míru na míru jsou vyrobeny podle designu zákazníka, náš pracovní průtokový diagram je stejně jako Belows:
Dvojitá ochrana zdvojnásobí životnost
Zinek: izoluje vodní páru, solný sprej a chemickou korozi, vhodné pro venkovní, vlhké nebo průmyslové znečištěné prostředí, s životností se zvýšil o 3 až 5krát;
Výkon základního materiálu: Nízkohlíková ocel ASTM 1020 má vysokou pevnost a snadno se svařuje. Po galvanizaci si stále zachovává vynikající mechanické vlastnosti (pevnost v tahu ≥ 420 MPA).
Nízké náklady, vysoká trvanlivost a výdaje na údržbu prudce klesají
Není nutný žádný obraz: Pruchtující povrch zinku lze použít přímo, což eliminuje náklady a čas postřiku;
Anti-Wear: Zinek povlak má vysokou tvrdost (70-120HV), což snižuje riziko škrábanců během přepravy a montáže;
Přesné řemeslo + pokovování zinku, bez obav v drsných scénářích
Jednodílné formování: obsazení komplexních struktur (jako jsou vnitřní dutiny, nepravidelná rozhraní), galvanizace plného pokrytí bez mrtvých rohů;
Adaptace na přísné standardy: Žádná rez po 96 hodinách testu solného spreje (ASTM B117), splnění požadavků ISO 1461 průmyslového galvanizace.
Dosáhnout lehké i udržitelnosti
Návrh snížení hmotnosti: Optimalizujte tloušťku stěny, aby se snížila hmotnost dílů (10%-15%) a snížila spotřebu energie zařízení;
100% recyklovatelná: nízkouhlíková ocel + povlak zinku, ekologicky šetrný a netoxický, v souladu s trendem zelené výroby.
Kontrola kvality plného procesu, s riziky blížící se nula
Kontrola povlaku: tloušťka filmu ≥8 μm (kontrola na úrovni mikrometrů), průřezový test adheze ukazuje žádné loupání;
Performance Dvojité pojištění: Základní materiál ASTM Certifikace + Zpráva o potahovacím solném spreji, dodávka dvojité kontroly;
Rychlá odezva: Doručení vzorku do 30 dnů, podporující přizpůsobené galvanizační procesy (jako je modrý a bílý zink, žlutý zink).
Při 30% nákladů na nerezovou ocel dosáhnete dlouhodobé antikorózy a přesného výkonu, díky čemuž je životnost a účinnost dílů v těžkých a vlhkých scénářích oboustranně výhodnou situaci!
1Q: Proč byla místo jiných materiálů vybrána nízkohlíková ocel ASTM 1020?
1A: ASTM 1020 zasáhne rovnováhu mezi pevností (pevnost v tahu ≥ 420MPa) a tažností (prodloužení ≥ 25%). Má vynikající svařovatelnost a nižší náklady než slitinová ocel, což z něj činí nákladově efektivní volbu pro průmyslové strukturální komponenty!
2Q: Jak složité struktury mohou dosahovat přesných procesů odlévání?
2a: Podporuje tenkostěnné (≥ 3 mm), vnitřní dutinu, nepravidelný zakřivený povrch a více-otvorová poloha jednodílná formování bez nutnosti svařování nebo obrábění. Mezi typické případy patří těla hydraulických ventilů, automatizované konektory robotických ramen atd.
3Q: Jak nestandardní design zajišťuje rozměrovou přesnost?
3A: Celý proces přijímá technologii 3D modelování a investice, kombinované s tří-souřadnitou inspekcí (CMM), s tolerancemi přísně kontrolovanými v rámci ± 0,1 mm a splňuje požadavky vysoce přesného shromáždění.
4Q: Jak dlouho trvá doručovací cyklus pro malé šarže?
4A: Vzorky budou doručeny do 30 dnů, příkazy k výrobě do 25 až 30 dnů (v závislosti na složitosti). Nabízíme bezplatné optimalizační služby kresby k urychlení procesu od návrhu na hromadnou výrobu!
5Q: Můžeme tyto díly koupit na současném trhu?
5A: Ne, nemůžete. Všechny naše výrobky jsou přizpůsobeny a design je jedinečný.
