Nízkouhlíkové ASTM 1020 přesné ocelové odlitky vyrobené na míru s pozinkováním

Investiční lití

‌Investiční lití‌, také známé jako lití do ztraceného vosku, je metoda přesného lití roztavením voskové formy za vzniku skořepiny. Jeho technologický proces zahrnuje především následujících několik kroků:

1. Formování voskem ‌: Vosk je vtlačen do dutiny formy, ochlazen a odstraněn, aby se vytvořila vosková forma.‌ 

2. Skupinový strom ‌: k odlévacímu systému je přivařeno několik forem na vosk.‌ 

3. Výroba skořepiny: Povrch voskové formy je potažen žáruvzdorným materiálem, vysušen a vytvrzen, aby se vytvořil hustý žáruvzdorný povlak, a proces se mnohokrát opakuje, aby se vytvořila skořepina s určitou pevností a žáruvzdorností.

4. Odvoskování a pečení ‌: Vosková forma uvnitř pláště formy se odstraní vysokoteplotní párou, aby se získala dutina formy, kterou lze nalít; Zbytkový vosk a voda ve skořápce formy se poté při vysoké teplotě spálí, aby se skořápka zpevnila.‌

5. Odlévání tavením ‌: Podle materiálu produktu se kovová kapalina roztaví a kovová kapalina se nalije do skořepiny formy ve stavu červené skořepiny, aby se vytvořil polotovar.‌ 

6. Vyčistěte písek a nařežte, abyste získali hotový výrobek ‌: po nalití ochlaďte, vyjměte plášť formy pomocí ručního nebo vibračního loupacího stroje, nařežte licí a licí systém, abyste získali hotový odlitek ‌.

Všechny naše přesné odlitky na míru jsou vyráběny podle návrhu zákazníka, náš pracovní diagram je následující:

Výhody přesných ocelových odlitků vyrobených na míru podle normy ASTM 1020 s nízkým obsahem uhlíku

• Dvojitá ochrana zdvojnásobuje životnost

Zinkový povlak: Izoluje vodní páru, solnou mlhu a chemickou korozi, vhodný do venkovního, vlhkého nebo průmyslově znečištěného prostředí, s životností zvýšenou 3 až 5x;

Vlastnosti základního materiálu: Nízkouhlíková ocel ASTM 1020 má vysokou pevnost a snadno se svařuje. Po galvanizaci si stále zachovává vynikající mechanické vlastnosti (pevnost v tahu ≥420MPa).

• Nízká cena, vysoká životnost a náklady na údržbu prudce klesají

Není potřeba žádné lakování: Povrch zinkování lze použít přímo, čímž se eliminují náklady a čas stříkání;

Ochrana proti opotřebení: Zinkový povlak má vysokou tvrdost (70-120HV), což snižuje riziko poškrábání během přepravy a montáže;

• Precizní zpracování + zinkování, bez starostí v náročných situacích

Lisování z jednoho kusu: lité složité struktury (jako jsou vnitřní dutiny, nepravidelná rozhraní), galvanické plné pokrytí bez mrtvých rohů;

Přizpůsobení přísným normám: Žádná rez po 96 hodinách testu solnou mlhou (ASTM B117), splňující požadavky ISO 1461 průmyslové zinkování.

• Dosáhněte nízké hmotnosti a udržitelnosti

Návrh snížení hmotnosti: Optimalizujte tloušťku stěny, abyste snížili hmotnost dílů (10%-15%) a snížili spotřebu energie zařízení;

100% recyklovatelné: Nízkouhlíková ocel + zinkový povlak, šetrné k životnímu prostředí a netoxické, v souladu s trendem ekologické výroby.

• Kompletní kontrola kvality procesu s riziky blížícími se nule

Kontrola nátěru: Tloušťka filmu ≥8μm (kontrola na úrovni mikrometru), test adheze v průřezu nevykazuje žádné odlupování;

Dvojité pojištění výkonu: Základní materiál certifikace ASTM + zpráva o posypové soli, dodávka dvojité kontroly kvality;

Rychlá odezva: Dodání vzorku do 30 dnů s podporou přizpůsobených procesů galvanizace (jako je modrý a bílý zinek, žlutý zinek).

Za 30 % ceny nerezové oceli dosáhněte dlouhodobé antikorozní ochrany a přesného výkonu, díky čemuž je životnost a účinnost dílů v náročných a vlhkých situacích oboustranně výhodná!

Obal:

FAQ:

1Q: Proč byla vybrána nízkouhlíková ocel ASTM 1020 namísto jiných materiálů?

1A: ASTM 1020 dosahuje rovnováhy mezi pevností (pevnost v tahu ≥420MPa) a tažností (tažnost ≥25 %). Má vynikající svařitelnost a nižší cenu než legovaná ocel, díky čemuž je cenově výhodnou volbou pro průmyslové konstrukční součásti!

2Q: Jak složité struktury mohou procesy přesného lití dosáhnout?

2A: Podporuje tenkostěnné (≥3 mm), vnitřní dutinu, nepravidelný zakřivený povrch a víceděrové jednodílné tvarování bez nutnosti svařování nebo obrábění. Mezi typické případy patří tělesa hydraulických ventilů, konektory automatizovaných robotických ramen atd.

3Q: Jak nestandardní design zajišťuje rozměrovou přesnost?

3A: Celý proces využívá technologii 3D modelování a vytavitelného lití v kombinaci s inspekcí tří souřadnic (CMM), s tolerancemi přísně kontrolovanými v rozmezí ±0,1 mm, splňující požadavky na vysoce přesnou montáž.

4Q: Jak dlouhý je dodací cyklus u malosériových objednávek?

4A: Vzorky budou dodány do 30 dnů a sériové výrobní objednávky do 25 až 30 dnů (v závislosti na složitosti). Nabízíme bezplatné služby optimalizace výkresů pro urychlení procesu od návrhu až po hromadnou výrobu!

5Q: Můžeme tyto díly koupit ze současného trhu?

5A: Ne, nemůžete. Všechny naše produkty jsou přizpůsobeny a design je jedinečný.