Төмен көміртекті ASTM 1020 дәлдігі мырышпен қапталған болат құю бөлшектері

Инвестициялық кастинг

‌Инвестициялық құю ‌, сондай-ақ жоғалған балауыз құю ретінде белгілі, қабық қалыптастыру үшін балауыз қалыпын балқыту арқылы дәл құю әдісі. Оның технологиялық процесі негізінен келесі бірнеше қадамдарды қамтиды:

1. Балауызды қалыптау ‌ : Балауыз қалып қуысына басылады, салқындатылады және балауыз пішінін қалыптастыру үшін алынады. 

2. Топ ағашы : бірнеше балауыз қалыптары құю жүйесіне дәнекерленген ‌.‌ 

3. Қабық жасау ‌ : Балауыз пішінінің беті отқа төзімді материалмен жабылады, кептіріледі және тығыз отқа төзімді жабын қалыптастыру үшін қатайтылады және белгілі бір беріктігі мен отқа төзімділігі бар қабықшаны қалыптастыру үшін процесс бірнеше рет қайталанады.

4. Балауызды тазарту және пісіру : құюға болатын қуыс қалып қабығын алу үшін қалып қабықшасының ішіндегі балауыз қалып жоғары температуралы бумен жойылады; Содан кейін қалып қабығындағы қалдық балауыз мен су қабықты нығайту үшін жоғары температурада күйдіріледі.

5. Балқытуды құю : Өнімнің материалына сәйкес металл сұйықтығы балқытылады, ал металл сұйықтығы дайындаманы қалыптастыру үшін қызыл қабық күйінде қалып қабығына құйылады. 

6. Құмды тазалап, дайын өнімді алу үшін кесіңіз ‌ : құйып болғаннан кейін салқындатыңыз, қолмен немесе діріл қабықшасын қолданып қалып қабығын алыңыз, дайын құйманы алу үшін құю және құю жүйесін кесіңіз.

Біздің барлық дәлдікпен дайындалған құю бөлшектері тапсырыс берушінің дизайнына сәйкес жасалған, біздің жұмыс ағынының диаграммасы төмендегідей:

Төмен көміртекті ASTM 1020 дәлдігі бойынша арнайы жасалған болат құю бөлшектерінің артықшылықтары

• Қосарланған қорғаныс қызмет мерзімін екі есе арттырады

Мырыш жабыны: Су буын, тұзды спрейді және химиялық коррозияны оқшаулайды, сыртқы, ылғалды немесе өнеркәсіптік ластанған орталарға жарамды, қызмет ету мерзімі 3-5 есе артады;

Негізгі материалдың өнімділігі: ASTM 1020 төмен көміртекті болат жоғары беріктікке ие және дәнекерлеуге оңай. Гальванизациядан кейін ол әлі де тамаша механикалық қасиеттерді сақтайды (созылу беріктігі ≥420МПа).

• Төмен құны, жоғары беріктігі және техникалық қызмет көрсету шығындары күрт төмендейді

Кескіндеме қажет емес : Мырышпен қапталған бетті тікелей қолдануға болады, бұл бүрку құны мен уақытын болдырмайды;

Тозуға қарсы : Мырыш жабыны жоғары қаттылыққа ие (70-120HV), тасымалдау және құрастыру кезінде сызаттар қаупін азайтады;

• Дәл шеберлік + мырышпен қаптау, қатал сценарийлерде алаңдамаңыз

Бір бөлікті қалыптау : Күрделі құрылымдарды құйыңыз (ішкі қуыстар, тегіс емес интерфейстер), өлі бұрыштары жоқ толық жабуды мырыштау;

Қатаң стандарттарға бейімделу : 96 сағаттық тұзды бүрку сынағынан (ASTM B117) кейін тот баспайды, ISO 1461 өнеркәсіптік мырыштау талаптарына жауап береді.

• Жеңіл және тұрақтылыққа қол жеткізіңіз

Салмақты азайту дизайны: Бөлшектердің салмағын (10%-15%) азайту және жабдықтың қуат тұтынуын азайту үшін қабырға қалыңдығын оңтайландыру;

100% қайта өңдеуге жарамды: төмен көміртекті болат + мырыш жабыны, экологиялық таза және улы емес, жасыл өндіріс үрдісіне сәйкес.

• Тәуекелдер нөлге жақындай отырып, толық процесс сапасын бақылау

Қаптауды тексеру: пленка қалыңдығы ≥8μm (микрометр деңгейінде бақылау), адгезияның көлденең қимасының сынағы пилингтің жоқтығын көрсетеді;

Өнімділік қосарланған сақтандыру: негізгі материал ASTM сертификаты + жабын тұзының бүріккіші туралы есеп, қосарлы сапаны тексеруді жеткізу;

Жылдам жауап: 30 күн ішінде үлгіні жеткізу, реттелетін мырыштау процестерін қолдау (мысалы, көк және ақ мырыш, сары мырыш).

Тот баспайтын болат құнының 30% -ында ұзақ мерзімді коррозияға қарсы және дәл өнімділікке қол жеткізіңіз, бұл ауыр жүкті және ылғалды сценарийлердегі бөлшектердің қызмет ету мерзімі мен тиімділігін ұтымды жағдайға айналдырыңыз!

Қаптама:

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР:

1Q: Неліктен басқа материалдардың орнына ASTM 1020 төмен көміртекті болат таңдалды?

1A: ASTM 1020 беріктік (созылу беріктігі ≥420МПа) мен икемділік (ұзару ≥25%) арасындағы тепе-теңдікті сақтайды. Ол тамаша дәнекерлеу қабілетіне ие және легирленген болаттан төмен құны бар, бұл оны өнеркәсіптік құрылымдық компоненттер үшін үнемді таңдау жасайды!

2Q: Дәл құю процестері күрделі құрылымдарға қалай қол жеткізе алады?

2A: Ол дәнекерлеуді немесе өңдеуді қажет етпей, жұқа қабырғалы (≥3мм), ішкі қуысты, тегіс емес қисық бетті және көп тесікті бір бөлікті қалыптауды қолдайды. Әдеттегі жағдайларға гидравликалық клапанның корпустары, автоматтандырылған робот қосқыштары және т.б.

3Q: Стандартты емес дизайн өлшемдік дәлдікті қалай қамтамасыз етеді?

3A: Бүкіл процесс үш координатты тексерумен (CMM) біріктірілген 3D модельдеу және инвестициялық құю технологиясын қолданады, рұқсат етілген шегі ±0,1 мм шегінде қатаң бақыланады, жоғары дәлдіктегі құрастыру талаптарына жауап береді.

4Q: Шағын топтамалық тапсырыстар үшін жеткізу циклі қанша уақытқа созылады?

4A: Үлгілер 30 күн ішінде, ал сериялық өндіріске тапсырыстар 25-30 күн ішінде жеткізіледі (күрделілігіне байланысты). Біз дизайннан жаппай өндіріске дейінгі процесті жеделдету үшін сызбаны оңтайландыру бойынша ақысыз қызметтерді ұсынамыз!

5Q: Бұл бөлшектерді қазіргі нарықтан сатып ала аламыз ба?

5А: Жоқ, мүмкін емес. Біздің барлық өнімдеріміз тапсырыс бойынша жасалған және дизайны бірегей.