тиеу
| Қол жетімділігі: | |
|---|---|
| саны: | |
Инвестициялық құю Жоғалған балауыз құю деп аталатын инвестициялық құю - бұл балшықтан жасалған қабықты балқыту әдісі. Оның технологиялық процесі негізінен келесі бірнеше кезеңдерді қамтиды:
1.Қосымша пішіндi: балауызды буландырған қуыстарға басады, салқындатылған және балауызды қалыптастыру үшін жойылады.
2. Топтық ағаш: бірнеше балауыз қалыптары құймалы жүйеге дәнекерленген.
3
4. Аяқтау және пісіру: Қабыршақтың ішіндегі балауыз көлігі, құйылуға болатын қуыс қабығының қабығын алу үшін жоғары температуралы бумен шығарылады; Содан кейін қабықтың қалдық балауызы мен суы қабықты нығайту үшін жоғары температурада жанып кетеді.
5
6
Біздің барлық дәлдікке арналған кастингтер клиенттердің дизайнына сәйкес жасалады, біздің жұмыс ағындық кестесі - Белу ретінде:
Қос қорғау екі есе көп
Мырыш жабыны: су буы, тұз спрейі және химиялық коррозия, сыртқы, ылғалды немесе өнеркәсіптік ластанған орталар үшін жарамды, ал өмір сүру ұзақтығы 3-тен 5 есеге дейін өсті;
Негізгі материалдық көрсеткіштер: төмен көміртекті болат астм 1020 жоғары беріктігі бар және оны дәнекерлеу оңай. Мырыштандырудан кейін ол әлі де керемет механикалық қасиеттерін сақтайды (Tensily беріктігі ≥420MPA).
Төмен құны, жоғары беріктігі және техникалық қызмет көрсету шығындары күрт төмендейді
Кескіндеме қажет емес: Мырышпен қаптайтын бетті тікелей қолдануға болады, себебі шығындар мен бүрку уақытын жою;
Киімге қарсы: мырыш жабыны жоғары қаттылығы бар (70-120hv), тасымалдау және құрастыру кезінде сызаттар қаупін азайтады;
Дәлдік шеберлік шеберлігі + мырыш жамылғысы, қатал сценарийлерден қорықпаңыз
Бір бөлшектеу: Күрделі құрылымдар (мысалы, ішкі қуыстар, бұрыс интерфейстер сияқты), өлген бұрыштарсыз гальванизациялау;
Қатаң стандарттарға бейімделу: 96 сағат тұз бүріккішінен кейін (ASTM B117), ISO 1461 өндірістік мырыштау талаптарына жауап бере отырып, 96 сағаттан кейін (ASTM B117) жоқ.
Жеңіл және тұрақтылыққа да қол жеткізіңіз
Салмақты азайту дизайны: қабырға қалыңдығын бөлшектердің салмағын (10% -15%) азайту және жабдықтың энергия шығынын азайту үшін оңтайландырыңыз;
100% қайта өңделетін: төмен көміртекті болат + мырыш жабыны, экологиялық таза және улы емес, улы емес, жасыл өндіріс тенденциясына сәйкес.
Толық технологиялық сапаны бақылау, тәуекелдер нөлге жақындағанда
Қаптау инспекциясы: фильмнің қалыңдығы ≥8μм (микропометр деңгейлі басқару), адгезия көлденеңінен тестілеу жоқ;
Екі есе сақтандыру
Жылдам жауап беру: 30 күн ішінде үлгілерді жеткізу, бейімделген мырыштау процестерін қолдау (мысалы, көк және ақ мырыш, сары мырыш).
Тот баспайтын болаттан 30%, ұзаққа созылатын коррозияға қарсы және нақты қойылымға қол жеткізіңіз, ауыр және ылғалды сценарийлердегі бөлшектердің өмір сүру ұзақтығына және тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді!
1Q: Неліктен басқа материалдардың орнына ASTM 1020 төмен көміртекті болат таңдалды?
1А: ASTM 1020 күш арасындағы тепе-теңдікті бастайды (созылмалы күш ≥420MPA) және икемділік (созылу ≥25%). Оның дәнекерлілігі және легірленген болаттан гөрі арзанырақ, бұл өндірістік құрылымдық компоненттерге тиімді таңдау жасайды!
2Q: Күрделі құрылымдар дәлдіктермен қаншалықты дәлізге қол жеткізе алады?
2А: ол жұқа қабырғалы (≥3mm), ішкі қуыс, ішкі қуыс, бұрышты иілген беті және бір бөлігін дәнекерлеу немесе өңдеу қажет емес. Типтік істерге гидравликалық клапандар, автоматтандырылған роботты қолдар қосқыштары және т.б. жатады.
3Q: стандартты емес дизайн өлшемді дәлдікті қалай қамтамасыз етеді?
3А: Бүкіл процесс үш координаталық инспекциямен (CMM) үйлескен 3D модельдеу және инвестициялық құю технологиясын қабылдайды, бұл жоғары дәлдіктегі жиналыстардың талаптарына жауап беріп, ± 0,1М аралығындағы төзімділігі бар.
4Q: Жеткізу циклы шағын партиялар үшін қанша уақытқа созылады?
4А: Үлгілер 30 күн ішінде, ал қолөнер өндірісін 25-тен 30 күнге дейін жеткізеді (күрделілігіне байланысты). Біз жобалаудан бастап жаппай өндіріске дейін процесті жеделдету үшін ұтыс ойындарын оңтайландыру бойынша қызметтерді ұсынамыз!
5Q: Біз бұл бөлшектерді қазіргі нарықтан сатып ала аламыз ба?
5а: Жоқ, мүмкін емес. Біздің барлық өнімдеріміз реттелген және дизайн ерекше.
Инвестициялық құю Жоғалған балауыз құю деп аталатын инвестициялық құю - бұл балшықтан жасалған қабықты балқыту әдісі. Оның технологиялық процесі негізінен келесі бірнеше кезеңдерді қамтиды:
1.Қосымша пішіндi: балауызды буландырған қуыстарға басады, салқындатылған және балауызды қалыптастыру үшін жойылады.
2. Топтық ағаш: бірнеше балауыз қалыптары құймалы жүйеге дәнекерленген.
3
4. Аяқтау және пісіру: Қабыршақтың ішіндегі балауыз көлігі, құйылуға болатын қуыс қабығының қабығын алу үшін жоғары температуралы бумен шығарылады; Содан кейін қабықтың қалдық балауызы мен суы қабықты нығайту үшін жоғары температурада жанып кетеді.
5
6
Біздің барлық дәлдікке арналған кастингтер клиенттердің дизайнына сәйкес жасалады, біздің жұмыс ағындық кестесі - Белу ретінде:
Қос қорғау екі есе көп
Мырыш жабыны: су буы, тұз спрейі және химиялық коррозия, сыртқы, ылғалды немесе өнеркәсіптік ластанған орталар үшін жарамды, ал өмір сүру ұзақтығы 3-тен 5 есеге дейін өсті;
Негізгі материалдық көрсеткіштер: төмен көміртекті болат астм 1020 жоғары беріктігі бар және оны дәнекерлеу оңай. Мырыштандырудан кейін ол әлі де керемет механикалық қасиеттерін сақтайды (Tensily беріктігі ≥420MPA).
Төмен құны, жоғары беріктігі және техникалық қызмет көрсету шығындары күрт төмендейді
Кескіндеме қажет емес: Мырышпен қаптайтын бетті тікелей қолдануға болады, себебі шығындар мен бүрку уақытын жою;
Киімге қарсы: мырыш жабыны жоғары қаттылығы бар (70-120hv), тасымалдау және құрастыру кезінде сызаттар қаупін азайтады;
Дәлдік шеберлік шеберлігі + мырыш жамылғысы, қатал сценарийлерден қорықпаңыз
Бір бөлшектеу: Күрделі құрылымдар (мысалы, ішкі қуыстар, бұрыс интерфейстер сияқты), өлген бұрыштарсыз гальванизациялау;
Қатаң стандарттарға бейімделу: 96 сағат тұз бүріккішінен кейін (ASTM B117), ISO 1461 өндірістік мырыштау талаптарына жауап бере отырып, 96 сағаттан кейін (ASTM B117) жоқ.
Жеңіл және тұрақтылыққа да қол жеткізіңіз
Салмақты азайту дизайны: қабырға қалыңдығын бөлшектердің салмағын (10% -15%) азайту және жабдықтың энергия шығынын азайту үшін оңтайландырыңыз;
100% қайта өңделетін: төмен көміртекті болат + мырыш жабыны, экологиялық таза және улы емес, улы емес, жасыл өндіріс тенденциясына сәйкес.
Толық технологиялық сапаны бақылау, тәуекелдер нөлге жақындағанда
Қаптау инспекциясы: фильмнің қалыңдығы ≥8μм (микропометр деңгейлі басқару), адгезия көлденеңінен тестілеу жоқ;
Екі есе сақтандыру
Жылдам жауап беру: 30 күн ішінде үлгілерді жеткізу, бейімделген мырыштау процестерін қолдау (мысалы, көк және ақ мырыш, сары мырыш).
Тот баспайтын болаттан 30%, ұзаққа созылатын коррозияға қарсы және нақты қойылымға қол жеткізіңіз, ауыр және ылғалды сценарийлердегі бөлшектердің өмір сүру ұзақтығына және тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді!
1Q: Неліктен басқа материалдардың орнына ASTM 1020 төмен көміртекті болат таңдалды?
1А: ASTM 1020 күш арасындағы тепе-теңдікті бастайды (созылмалы күш ≥420MPA) және икемділік (созылу ≥25%). Оның дәнекерлілігі және легірленген болаттан гөрі арзанырақ, бұл өндірістік құрылымдық компоненттерге тиімді таңдау жасайды!
2Q: Күрделі құрылымдар дәлдіктермен қаншалықты дәлізге қол жеткізе алады?
2А: ол жұқа қабырғалы (≥3mm), ішкі қуыс, ішкі қуыс, бұрышты иілген беті және бір бөлігін дәнекерлеу немесе өңдеу қажет емес. Типтік істерге гидравликалық клапандар, автоматтандырылған роботты қолдар қосқыштары және т.б. жатады.
3Q: стандартты емес дизайн өлшемді дәлдікті қалай қамтамасыз етеді?
3А: Бүкіл процесс үш координаталық инспекциямен (CMM) үйлескен 3D модельдеу және инвестициялық құю технологиясын қабылдайды, бұл жоғары дәлдіктегі жиналыстардың талаптарына жауап беріп, ± 0,1М аралығындағы төзімділігі бар.
4Q: Жеткізу циклы шағын партиялар үшін қанша уақытқа созылады?
4А: Үлгілер 30 күн ішінде, ал қолөнер өндірісін 25-тен 30 күнге дейін жеткізеді (күрделілігіне байланысты). Біз жобалаудан бастап жаппай өндіріске дейін процесті жеделдету үшін ұтыс ойындарын оңтайландыру бойынша қызметтерді ұсынамыз!
5Q: Біз бұл бөлшектерді қазіргі нарықтан сатып ала аламыз ба?
5а: Жоқ, мүмкін емес. Біздің барлық өнімдеріміз реттелген және дизайн ерекше.
