بار
| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| مقدار: | |
سرمایه گذاری سرمایه گذاری cast ریخته گری سرمایه گذاری ، که به عنوان ریخته گری موم از دست رفته نیز شناخته می شود ، روشی برای ریخته گری دقیق با ذوب قالب موم برای تشکیل پوسته است. فرایند فن آوری آن عمدتاً شامل چندین مرحله زیر است:
1. موم قالب : موم به داخل حفره قالب فشرده می شود ، خنک می شود و برداشته می شود تا قالب موم تشکیل شود.
2. درخت گروه : قالب های موم متعدد بر روی سیستم ریختن جوش داده می شوند.
3. ساخت پوسته: سطح قالب موم با مواد نسوز ، خشک و سخت شده برای تشکیل یک پوشش نسوز متراکم پوشانده شده است و این روند بارها تکرار می شود تا یک پوسته با استحکام و نسوز خاص تشکیل شود.
4. آبشویی و پخت : قالب موم داخل پوسته قالب با بخار درجه حرارت بالا برداشته می شود تا یک پوسته قالب حفره ای که قابل ریخت ، به دست آورد. موم و آب باقیمانده در پوسته قالب در دمای بالا سوخته می شود تا پوسته تقویت شود.
5. ذوب ریختن : با توجه به مواد محصول ، مایع فلزی ذوب می شود و مایع فلزی در حالت پوسته قرمز درون پوسته قالب ریخته می شود تا یک خالی تشکیل شود.
6. شن و ماسه را پاک کنید و برش دهید تا محصول نهایی را بدست آورید: بعد از ریختن خنک شوید ، پوسته قالب را با استفاده از دستگاه پوسته دستی یا لرزش از بین ببرید ، سیستم ریخته گری و ریختن را برش دهید تا ریخته گری تمام شود.
تمام قطعات ریخته گری خیاطی دقیق ما مطابق با طراحی مشتری ساخته می شوند ، نمودار جریان کار ما به همان اندازه است:
حفاظت مضاعف طول عمر
پوشش روی: بخار آب ، اسپری نمک و خوردگی شیمیایی را جدا می کند ، مناسب برای محیط های آلوده در فضای باز ، مرطوب یا صنعتی ، با طول عمر 3 تا 5 برابر افزایش یافته است.
عملکرد مواد پایه: فولاد کم کربن ASTM 1020 از استحکام بالایی برخوردار است و جوشکاری آن آسان است. پس از گالوانیزه ، هنوز هم خواص مکانیکی عالی (مقاومت کششی ≥420MPa) را حفظ می کند.
هزینه کم ، دوام بالا و هزینه های نگهداری به شدت کاهش می یابد
هیچ نقاشی مورد نیاز نیست: سطح آبکاری روی را می توان مستقیماً استفاده کرد و هزینه و زمان پاشش را از بین می برد.
ضد سایش: روکش روی از سختی بالایی (70-120HV) برخوردار است و خطر خراش ها را در هنگام حمل و نقل و مونتاژ کاهش می دهد.
صنایع دستی دقیق + آبکاری روی ، بدون نگرانی در سناریوهای خشن
قالب بندی یک قطعه: سازه های پیچیده ریخته گری (مانند حفره های داخلی ، رابط های نامنظم) ، گالوانیزه کردن پوشش کامل بدون گوشه های مرده.
سازگاری با استانداردهای دقیق: بدون زنگ زدگی پس از 96 ساعت آزمایش اسپری نمکی (ASTM B117) ، برآورده کردن الزامات گالوانیزه صنعتی ISO 1461.
به هر دو سبک و پایداری دست یابید
طراحی کاهش وزن: ضخامت دیواره را برای کاهش وزن قطعات (10 ٪ -15 ٪) و کاهش مصرف انرژی تجهیزات بهینه کنید.
100 ٪ قابل بازیافت: فولاد کم کربن + روکش روی ، سازگار با محیط زیست و غیر سمی ، مطابق با روند تولید سبز.
کنترل کیفیت فرآیند کامل ، با خطرات نزدیک به صفر
بازرسی پوشش: ضخامت فیلم ≥8μm (کنترل سطح میکرومتر) ، آزمایش مقطع چسبندگی هیچ لایه برداری را نشان نمی دهد.
بیمه دوتایی عملکرد: ماده پایه صدور گواهینامه ASTM + گزارش اسپری نمک پوشش ، تحویل بازرسی با کیفیت مضاعف ؛
پاسخ سریع: تحویل نمونه در مدت 30 روز ، پشتیبانی از فرآیندهای گالوانیزه سفارشی (مانند روی آبی و سفید ، روی زرد).
با 30 ٪ از هزینه های فولاد ضد زنگ ، دستیابی به ضد خوردگی طولانی مدت و عملکرد دقیق ، باعث می شود طول عمر و کارآیی قطعات در سناریوهای سنگین و مرطوب به یک وضعیت برنده تبدیل شود!
1Q: چرا ASTM 1020 فولاد کم کربن به جای مواد دیگر انتخاب شد؟
1A: ASTM 1020 تعادل بین قدرت (مقاومت کششی ≥420MPa) و انعطاف پذیری (کشیدگی ≥ 25 ٪) ایجاد می کند. از جوشکاری عالی و هزینه کمتری نسبت به فولاد آلیاژ برخوردار است و آن را به یک انتخاب مقرون به صرفه برای اجزای ساختاری صنعتی تبدیل می کند!
2Q: ساختارهای پیچیده چگونه می توانند فرآیندهای ریخته گری دقیق حاصل شوند؟
2A: از دیواره های نازک (3 میلی متر) ، حفره داخلی ، سطح خمیده نامنظم و قالب چند سوراخ یک قطعه بدون نیاز به جوشکاری یا ماشینکاری پشتیبانی می کند. موارد معمولی شامل بدنهای دریچه هیدرولیک ، اتصالات بازوی روباتیک خودکار و غیره است.
3Q: طراحی غیر استاندارد چگونه دقت بعدی را تضمین می کند؟
3A: کل فرآیند فناوری مدل سازی سه بعدی و ریخته گری سرمایه گذاری ، همراه با بازرسی سه مختصات (CMM) ، با تحمل ها به شدت در 0.1 میلی متر پوند کنترل می شود و الزامات مجمع با دقت بالا را برآورده می کند.
4Q: چرخه تحویل برای سفارشات دسته کوچک چه مدت است؟
4A: نمونه ها ظرف 30 روز و سفارشات تولید در طی 25 تا 30 روز (بسته به پیچیدگی) تحویل داده می شوند. ما خدمات بهینه سازی نقاشی رایگان را برای تسریع در روند از طراحی تا تولید انبوه ارائه می دهیم!
5Q: آیا می توانیم این قطعات را از بازار فعلی خریداری کنیم؟
5a: نه ، شما نمی توانید. تمام محصولات ما سفارشی شده و طراحی بی نظیر است.
سرمایه گذاری سرمایه گذاری cast ریخته گری سرمایه گذاری ، که به عنوان ریخته گری موم از دست رفته نیز شناخته می شود ، روشی برای ریخته گری دقیق با ذوب قالب موم برای تشکیل پوسته است. فرایند فن آوری آن عمدتاً شامل چندین مرحله زیر است:
1. موم قالب : موم به داخل حفره قالب فشرده می شود ، خنک می شود و برداشته می شود تا قالب موم تشکیل شود.
2. درخت گروه : قالب های موم متعدد بر روی سیستم ریختن جوش داده می شوند.
3. ساخت پوسته: سطح قالب موم با مواد نسوز ، خشک و سخت شده برای تشکیل یک پوشش نسوز متراکم پوشانده شده است و این روند بارها تکرار می شود تا یک پوسته با استحکام و نسوز خاص تشکیل شود.
4. آبشویی و پخت : قالب موم داخل پوسته قالب با بخار درجه حرارت بالا برداشته می شود تا یک پوسته قالب حفره ای که قابل ریخت ، به دست آورد. موم و آب باقیمانده در پوسته قالب در دمای بالا سوخته می شود تا پوسته تقویت شود.
5. ذوب ریختن : با توجه به مواد محصول ، مایع فلزی ذوب می شود و مایع فلزی در حالت پوسته قرمز درون پوسته قالب ریخته می شود تا یک خالی تشکیل شود.
6. شن و ماسه را پاک کنید و برش دهید تا محصول نهایی را بدست آورید: بعد از ریختن خنک شوید ، پوسته قالب را با استفاده از دستگاه پوسته دستی یا لرزش از بین ببرید ، سیستم ریخته گری و ریختن را برش دهید تا ریخته گری تمام شود.
تمام قطعات ریخته گری خیاطی دقیق ما مطابق با طراحی مشتری ساخته می شوند ، نمودار جریان کار ما به همان اندازه است:
حفاظت مضاعف طول عمر
پوشش روی: بخار آب ، اسپری نمک و خوردگی شیمیایی را جدا می کند ، مناسب برای محیط های آلوده در فضای باز ، مرطوب یا صنعتی ، با طول عمر 3 تا 5 برابر افزایش یافته است.
عملکرد مواد پایه: فولاد کم کربن ASTM 1020 از استحکام بالایی برخوردار است و جوشکاری آن آسان است. پس از گالوانیزه ، هنوز هم خواص مکانیکی عالی (مقاومت کششی ≥420MPa) را حفظ می کند.
هزینه کم ، دوام بالا و هزینه های نگهداری به شدت کاهش می یابد
هیچ نقاشی مورد نیاز نیست: سطح آبکاری روی را می توان مستقیماً استفاده کرد و هزینه و زمان پاشش را از بین می برد.
ضد سایش: روکش روی از سختی بالایی (70-120HV) برخوردار است و خطر خراش ها را در هنگام حمل و نقل و مونتاژ کاهش می دهد.
صنایع دستی دقیق + آبکاری روی ، بدون نگرانی در سناریوهای خشن
قالب بندی یک قطعه: سازه های پیچیده ریخته گری (مانند حفره های داخلی ، رابط های نامنظم) ، گالوانیزه کردن پوشش کامل بدون گوشه های مرده.
سازگاری با استانداردهای دقیق: بدون زنگ زدگی پس از 96 ساعت آزمایش اسپری نمکی (ASTM B117) ، برآورده کردن الزامات گالوانیزه صنعتی ISO 1461.
به هر دو سبک و پایداری دست یابید
طراحی کاهش وزن: ضخامت دیواره را برای کاهش وزن قطعات (10 ٪ -15 ٪) و کاهش مصرف انرژی تجهیزات بهینه کنید.
100 ٪ قابل بازیافت: فولاد کم کربن + روکش روی ، سازگار با محیط زیست و غیر سمی ، مطابق با روند تولید سبز.
کنترل کیفیت فرآیند کامل ، با خطرات نزدیک به صفر
بازرسی پوشش: ضخامت فیلم ≥8μm (کنترل سطح میکرومتر) ، آزمایش مقطع چسبندگی هیچ لایه برداری را نشان نمی دهد.
بیمه دوتایی عملکرد: ماده پایه صدور گواهینامه ASTM + گزارش اسپری نمک پوشش ، تحویل بازرسی با کیفیت مضاعف ؛
پاسخ سریع: تحویل نمونه در مدت 30 روز ، پشتیبانی از فرآیندهای گالوانیزه سفارشی (مانند روی آبی و سفید ، روی زرد).
با 30 ٪ از هزینه های فولاد ضد زنگ ، دستیابی به ضد خوردگی طولانی مدت و عملکرد دقیق ، باعث می شود طول عمر و کارآیی قطعات در سناریوهای سنگین و مرطوب به یک وضعیت برنده تبدیل شود!
1Q: چرا ASTM 1020 فولاد کم کربن به جای مواد دیگر انتخاب شد؟
1A: ASTM 1020 تعادل بین قدرت (مقاومت کششی ≥420MPa) و انعطاف پذیری (کشیدگی ≥ 25 ٪) ایجاد می کند. از جوشکاری عالی و هزینه کمتری نسبت به فولاد آلیاژ برخوردار است و آن را به یک انتخاب مقرون به صرفه برای اجزای ساختاری صنعتی تبدیل می کند!
2Q: ساختارهای پیچیده چگونه می توانند فرآیندهای ریخته گری دقیق حاصل شوند؟
2A: از دیواره های نازک (3 میلی متر) ، حفره داخلی ، سطح خمیده نامنظم و قالب چند سوراخ یک قطعه بدون نیاز به جوشکاری یا ماشینکاری پشتیبانی می کند. موارد معمولی شامل بدنهای دریچه هیدرولیک ، اتصالات بازوی روباتیک خودکار و غیره است.
3Q: طراحی غیر استاندارد چگونه دقت بعدی را تضمین می کند؟
3A: کل فرآیند فناوری مدل سازی سه بعدی و ریخته گری سرمایه گذاری ، همراه با بازرسی سه مختصات (CMM) ، با تحمل ها به شدت در 0.1 میلی متر پوند کنترل می شود و الزامات مجمع با دقت بالا را برآورده می کند.
4Q: چرخه تحویل برای سفارشات دسته کوچک چه مدت است؟
4A: نمونه ها ظرف 30 روز و سفارشات تولید در طی 25 تا 30 روز (بسته به پیچیدگی) تحویل داده می شوند. ما خدمات بهینه سازی نقاشی رایگان را برای تسریع در روند از طراحی تا تولید انبوه ارائه می دهیم!
5Q: آیا می توانیم این قطعات را از بازار فعلی خریداری کنیم؟
5a: نه ، شما نمی توانید. تمام محصولات ما سفارشی شده و طراحی بی نظیر است.
