ریخته گری سرمایه گذاری
ریختهگری سرمایهگذاری که به آن ریختهگری موم گمشده نیز گفته میشود، روشی برای ریختهگری دقیق با ذوب قالب موم برای تشکیل پوسته است. فرآیند فن آوری آن عمدتاً شامل چندین مرحله زیر است:
1. قالب گیری مومی: موم در حفره قالب فشرده می شود، سرد می شود و خارج می شود تا قالب مومی تشکیل شود.
2. درخت گروه: چندین قالب موم روی سیستم ریختن جوش داده می شود.
3. پوسته سازی: سطح قالب موم را با مواد نسوز می پوشانند، خشک و سخت می کنند تا یک پوشش نسوز متراکم تشکیل شود و این فرآیند بارها تکرار می شود تا پوسته ای با استحکام و نسوز خاصی تشکیل شود.
4. موم زدایی و پخت: قالب موم داخل پوسته قالب توسط بخار با دمای بالا حذف می شود تا پوسته قالب حفره ای به دست آید که قابل ریختن باشد. سپس موم و آب باقیمانده در پوسته قالب در دمای بالا می سوزند تا پوسته تقویت شود.
5. ریختن ذوب: با توجه به جنس محصول، مایع فلزی ذوب میشود و مایع فلزی به حالت پوسته قرمز در پوسته قالب ریخته میشود تا به شکل خالی درآید.
6. ماسه را صاف کرده و برش دهید تا محصول نهایی به دست آید: پس از ریختن خنک شود، پوسته قالب را با استفاده از دستگاه پوسته کن دستی یا ارتعاشی جدا کنید، سیستم ریخته گری و ریخته گری را برش دهید تا ریخته گری تمام شود.
تمام قطعات ریخته گری سفارشی دقیق ما مطابق با طراحی مشتری ساخته شده است، نمودار جریان کار ما به شرح زیر است:
مزایای قطعات ریخته گری فولادی دقیق ASTM 1020 کم کربن
پوشش روی: بخار آب، اسپری نمک و خوردگی شیمیایی را جدا می کند، مناسب برای محیط های بیرونی، مرطوب یا آلوده صنعتی، با افزایش طول عمر 3 تا 5 برابر.
عملکرد مواد پایه: فولاد کم کربن ASTM 1020 استحکام بالایی دارد و به راحتی جوش داده می شود. پس از گالوانیزه کردن، همچنان خواص مکانیکی عالی (مقاومت کششی ≥420MPa) را حفظ می کند.
بدون نیاز به رنگ آمیزی: سطح روکش روی را می توان به طور مستقیم استفاده کرد و هزینه و زمان پاشش را حذف کرد.
ضد سایش: پوشش روی دارای سختی بالا (70-120HV) است که خطر خراش را در هنگام حمل و نقل و مونتاژ کاهش می دهد.
قالب گیری یک تکه: ساختارهای پیچیده ریخته گری (مانند حفره های داخلی، رابط های نامنظم)، پوشش کامل گالوانیزه بدون گوشه های مرده.
انطباق با استانداردهای سختگیرانه: بدون زنگ زدگی پس از 96 ساعت آزمایش پاشش نمک (ASTM B117)، مطابق با الزامات گالوانیزه صنعتی ISO 1461.
طراحی کاهش وزن: بهینه سازی ضخامت دیوار برای کاهش وزن قطعات (10٪ -15٪) و کاهش مصرف انرژی تجهیزات.
100٪ قابل بازیافت: فولاد کم کربن + روکش روی، سازگار با محیط زیست و غیر سمی، مطابق با روند تولید سبز.
بازرسی پوشش: ضخامت فیلم ≥8μm (کنترل سطح میکرومتر)، آزمون مقطعی چسبندگی هیچ لایه برداری را نشان نمی دهد.
بیمه عملکرد دوگانه: گواهینامه ASTM مواد پایه + گزارش اسپری نمک پوشش، تحویل بازرسی دوگانه با کیفیت.
پاسخ سریع: تحویل نمونه ظرف 30 روز، پشتیبانی از فرآیندهای گالوانیزه سفارشی (مانند روی آبی و سفید، روی زرد).
با 30 درصد هزینه فولاد ضد زنگ، به عملکرد ضد خوردگی طولانی مدت و عملکرد دقیق دست یابید که طول عمر و کارایی قطعات را در سناریوهای سنگین و مرطوب به یک موقعیت برد-برد تبدیل کنید!
بسته بندی:
سوالات متداول:
1Q: چرا فولاد کم کربن ASTM 1020 به جای مواد دیگر انتخاب شد؟
1A: ASTM 1020 تعادلی بین استحکام (استحکام کششی ≥420MPa) و شکل پذیری (طولانی ≥25%) ایجاد می کند. جوش پذیری عالی و هزینه کمتری نسبت به فولاد آلیاژی دارد که آن را به انتخابی مقرون به صرفه برای اجزای ساختاری صنعتی تبدیل می کند!
2Q: فرآیندهای ریخته گری دقیق چگونه می توانند به ساختارهای پیچیده دست یابند؟
2A: از دیواره نازک (≥3 میلی متر)، حفره داخلی، سطح منحنی نامنظم و قالب گیری یک تکه با موقعیت چند سوراخ بدون نیاز به جوشکاری یا ماشینکاری پشتیبانی می کند. موارد معمولی شامل بدنه دریچه های هیدرولیک، اتصالات بازوی رباتیک خودکار و غیره است.
3Q: طراحی غیر استاندارد چگونه دقت ابعاد را تضمین می کند؟
3A: کل فرآیند از مدل سازی سه بعدی و فناوری ریخته گری سرمایه گذاری، همراه با بازرسی سه مختصات (CMM)، با تلورانس هایی که به شدت در محدوده ± 0.1 میلی متر کنترل می شود، استفاده می کند، که الزامات مونتاژ با دقت بالا را برآورده می کند.
4Q: چرخه تحویل برای سفارشات دسته کوچک چقدر است؟
4A: نمونه ها ظرف 30 روز و سفارشات تولید دسته ای در 25 تا 30 روز (بسته به پیچیدگی) تحویل می شوند. ما خدمات بهینه سازی طراحی رایگان را برای تسریع روند از طراحی تا تولید انبوه ارائه می دهیم!
5Q: آیا می توانیم این قطعات را از بازار فعلی بخریم؟
5A: نه، شما نمی توانید. همه محصولات ما سفارشی شده و طراحی منحصر به فرد است.
