بار
| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| مقدار: | |
تفاوت بین 304 SS ریخته گری و قطعات ریخته گری 316S
ترکیب شیمیایی
اجزای اصلی 304 فولاد ضد زنگ شامل کروم (CR) و نیکل (NI) است که میزان کروم به طور معمول از 18 ٪ تا 20 ٪ و محتوای نیکل از 8 ٪ تا 10.5 ٪ است. 316 فولاد ضد زنگ 2 ٪ -3 ٪ مولیبدن (MO) را به 304 اضافه می کند ، که باعث می شود در محیط های خاص مقاومت بیشتری در برابر خوردگی داشته باشد.
مقاومت در برابر خوردگی
304 فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد و می تواند در برابر خوردگی بیشتر اسیدهای اکسید کننده و قلیایی مقاومت کند. با این حال ، در محیط های حاوی یون های کلرید ، مانند آب دریا یا مواد شیمیایی خاص ، مقاومت آن در برابر خوردگی ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد و ممکن است زنگ زدگی یا خوردگی رخ دهد. در مقابل ، 316 فولاد ضد زنگ به دلیل افزودن مولیبدن ، مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی کلرید بهبود بخشیده است ، و به ویژه برای محیط های دریایی یا موقعیت هایی که قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خورنده مورد نیاز است ، مناسب است.
عملکرد مکانیکی
304 فولاد ضد زنگ دارای خاصیت مکانیکی و عملکرد جوشکاری خوب است ، می تواند مقدار مشخصی از استرس مکانیکی ، مناسب برای بیشتر فرآیند جوشکاری ، از جمله جوشکاری قوس الکتریکی ، جوشکاری تیگ ، جوشکاری MIG و غیره را جذب کند. در همین حال ، استیل استیل به خوبی در کار سرد عمل می کند و می تواند به شکل های پیچیده ای از طریق نورد سرد ، خم شدن سرد ، تمبر و سایر فرآیندهای دیگر ایجاد شود. مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا به دلیل افزایش بیشتر نیکل و افزودن مولیبدن ، باعث می شود که آن را برای تولید تجهیزات در محیط های درجه حرارت بالا مناسب کند.
دامنه کاربرد
304 فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی برتر و ماشینکاری خوب ، به طور گسترده در تجهیزات پردازش مواد غذایی ، وسایل آشپزخانه ، دستگاه های پزشکی و سایر سناریوها با نیازهای بالای بهداشت و پاکیزگی مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر این ، 304 از فولاد ضد زنگ اغلب در ساخت دیوارهای پرده ، نرده ها و سازه های مختلف تزئینی استفاده می شود. 316 فولاد ضد زنگ ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی قوی تر و مقاومت در برابر گرما ، به طور گسترده ای در تجهیزات دریایی ، صنایع شیمیایی ، صنعت رنگ ، صنعت کاغذ و سایر مکان هایی که نیاز به تماس با مواد شیمیایی خورنده یا محیط با درجه حرارت بالا دارند استفاده می شود.
تمام محصولات ما مطابق نقشه های مشتری ساخته شده است. نمودار جریان کار ما به همان اندازه است:
مزایای عملکرد مواد
مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ (مانند 304 ، 316 و غیره) مقاومت در برابر خوردگی قوی در محیط های مرطوب ، شیمیایی یا درجه حرارت بالا دارد و برای صنایعی مانند مهندسی شیمی ، تجهیزات دریایی و فرآوری مواد غذایی مناسب است.
مقاومت بالا و مقاومت در برابر حرارت: فولاد ضد زنگ می تواند پایداری ساختاری را در دماهای بالا حفظ کند و برای سناریوهایی مانند اجزای موتور و اجاق گاز صنعتی مناسب است.
بهداشت و ایمنی: صنایع پزشکی و غذایی نیازهای زیادی برای سطوح مواد صاف و آسان برای تمیز دارند. فولاد ضد زنگ ریخته گری می تواند از رشد باکتریها جلوگیری کند.
انعطاف پذیری طراحی
اشکال هندسی پیچیده: فرآیند ریخته گری می تواند ساختارهای پیچیده ای (مانند حفره های داخلی و سطوح خمیده) را در یک قطعه تشکیل دهد و مراحل جوشکاری یا ماشینکاری را کاهش دهد.
ابعاد سفارشی: قطعات غیر استاندارد (مانند رابط های ویژه ، براکت های نامنظم به شکل) می توانند مستقیماً از طریق قالب ها بدون نیاز به تغییرات پس از تولید ریخته شوند.
کاهش هزینه های مونتاژ: ریخته گری یکپارچه می تواند جایگزین مونتاژ چند بخشی ، کاهش نرخ خرابی و افزایش قدرت کلی شود.
مقرون به صرفه
اقتصاد دسته کوچک: در مقایسه با تمبر یا جعل ، ریخته گری برای تولید دسته کوچک مناسب است و از سرمایه گذاری قالب بالا جلوگیری می کند.
میزان استفاده از مواد بالا: ریخته گری دقیق (مانند ریخته گری سرمایه گذاری) زباله های مواد اولیه را کاهش می دهد ، به ویژه برای فلزات گرانبها (مانند فولاد ضد زنگ 316L).
دوام طولانی مدت: قطعات استیل ضد زنگ دارای عمر طولانی مدت هستند و هزینه های جایگزینی و نگهداری را کاهش می دهند.
با خواسته های متنوع تولید سازگار شوید
سازگاری چند صنعت: از قطعات میکرو دقیق (مانند دستگاه های پزشکی) گرفته تا قطعات بزرگ صنعتی (مانند دریچه ها و اجسام پمپ) ، همه می توانند سفارشی شوند.
کنترل کیفیت و مزایای فرآیند
فناوری ریخته گری دقیق: ریخته گری سرمایه گذاری ، فرآیند سیلیس SOL و غیره می تواند به دقت بالایی از 0.1 میلی متر پوند برسد و الزامات زمینه های پر تقاضا مانند هوافضا را برآورده کند.
بهینه سازی درمان سطح: پس از ریخته گری ، کیفیت سطح را می توان از طریق فرآیندی مانند پولیش و ماسهبازی برای برآورده کردن نیازهای سناریوهای مختلف بهبود بخشید.
مقدار اصلی ریخته گری از جنس استنلس استیل سفارشی در بهینه سازی عملکرد و هزینه برای نیازهای خاص نهفته است ، و آن را برای سناریوهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی ، طرح های پیچیده یا تولید دسته کوچک دارند ، مناسب می کند. با انتخاب انعطاف پذیر مواد ، فرآیندها و طرح ها ، قابلیت اطمینان و اقتصاد محصولات را می توان به طور قابل توجهی افزایش داد.
1Q: آیا قیمت سفارشی سازی دسته کوچک بالا است؟
1A: فرآیند ریخته گری دقیق انعطاف پذیر است ، سفارشات دسته ای کوچک عملکرد هزینه بهتری را ارائه می دهند! هزینه قالب بالایی لازم نیست ، با میزان استفاده از مواد بیش از 90 ٪ ، و آن را برای تولید آزمایش یا خواسته های سفارشی مناسب می کند.
2Q: چرخه تحویل چقدر طول می کشد؟ آیا می توان آن را تسریع کرد؟
2A: 20-30 روز برای تولید انبوه (بسته به پیچیدگی). ما از خدمات تسریع شده ، با خدمات اختصاصی مشتری برای پیگیری پیشرفت در طول فرآیند پشتیبانی می کنیم!
3Q: چگونه می توان مواد فولادی ضدزنگ مناسب را انتخاب کرد؟
3A: مواد را بر اساس صحنه انتخاب کنید! به عنوان مثال:
304 فولاد ضد زنگ: مقاوم در برابر خوردگی عمومی (مواد غذایی ، ساخت و ساز) ؛
فولاد ضد زنگ 316L: مقاوم در برابر اسید و قلیایی ، ایمنی درجه پزشکی.
17-4PH: مقاومت بالا ، مقاومت در دمای بالا (هوافضا).
پیشنهادات انتخاب مواد رایگان!
4Q: تفاوت بین ریخته گری دقیق و ماشینکاری CNC چیست؟
4a: ریخته گری دقیق شکل گیری یک قطعه از سازه های پیچیده (مانند سطوح توخالی ، منحنی) ، هزینه کمتری. CNC برای قطعات هندسی ساده مناسب است ، اما مواد زیادی را هدر می دهد. برای قطعات پیچیده ، بازیگران را برای صرفه جویی در وقت و هزینه انتخاب کنید!
5Q: چگونه می توان از کیفیت قابل اعتماد اطمینان داد؟
5A: ضمانت بازرسی با کیفیت سه گانه: صدور گواهینامه مواد (استانداردهای ASTM) ， دقت بعدی ± 0.1 میلی متر ؛ تست عملکرد (تست اسپری نمک).
هم اکنون مشورت کنید و یک برنامه سفارشی را به صورت رایگان دریافت کنید!
تفاوت بین 304 SS ریخته گری و قطعات ریخته گری 316S
ترکیب شیمیایی
اجزای اصلی 304 فولاد ضد زنگ شامل کروم (CR) و نیکل (NI) است که میزان کروم به طور معمول از 18 ٪ تا 20 ٪ و محتوای نیکل از 8 ٪ تا 10.5 ٪ است. 316 فولاد ضد زنگ 2 ٪ -3 ٪ مولیبدن (MO) را به 304 اضافه می کند ، که باعث می شود در محیط های خاص مقاومت بیشتری در برابر خوردگی داشته باشد.
مقاومت در برابر خوردگی
304 فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد و می تواند در برابر خوردگی بیشتر اسیدهای اکسید کننده و قلیایی مقاومت کند. با این حال ، در محیط های حاوی یون های کلرید ، مانند آب دریا یا مواد شیمیایی خاص ، مقاومت آن در برابر خوردگی ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد و ممکن است زنگ زدگی یا خوردگی رخ دهد. در مقابل ، 316 فولاد ضد زنگ به دلیل افزودن مولیبدن ، مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی کلرید بهبود بخشیده است ، و به ویژه برای محیط های دریایی یا موقعیت هایی که قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خورنده مورد نیاز است ، مناسب است.
عملکرد مکانیکی
304 فولاد ضد زنگ دارای خاصیت مکانیکی و عملکرد جوشکاری خوب است ، می تواند مقدار مشخصی از استرس مکانیکی ، مناسب برای بیشتر فرآیند جوشکاری ، از جمله جوشکاری قوس الکتریکی ، جوشکاری تیگ ، جوشکاری MIG و غیره را جذب کند. در همین حال ، استیل استیل به خوبی در کار سرد عمل می کند و می تواند به شکل های پیچیده ای از طریق نورد سرد ، خم شدن سرد ، تمبر و سایر فرآیندهای دیگر ایجاد شود. مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا به دلیل افزایش بیشتر نیکل و افزودن مولیبدن ، باعث می شود که آن را برای تولید تجهیزات در محیط های درجه حرارت بالا مناسب کند.
دامنه کاربرد
304 فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی برتر و ماشینکاری خوب ، به طور گسترده در تجهیزات پردازش مواد غذایی ، وسایل آشپزخانه ، دستگاه های پزشکی و سایر سناریوها با نیازهای بالای بهداشت و پاکیزگی مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر این ، 304 از فولاد ضد زنگ اغلب در ساخت دیوارهای پرده ، نرده ها و سازه های مختلف تزئینی استفاده می شود. 316 فولاد ضد زنگ ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی قوی تر و مقاومت در برابر گرما ، به طور گسترده ای در تجهیزات دریایی ، صنایع شیمیایی ، صنعت رنگ ، صنعت کاغذ و سایر مکان هایی که نیاز به تماس با مواد شیمیایی خورنده یا محیط با درجه حرارت بالا دارند استفاده می شود.
تمام محصولات ما مطابق نقشه های مشتری ساخته شده است. نمودار جریان کار ما به همان اندازه است:
مزایای عملکرد مواد
مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ (مانند 304 ، 316 و غیره) مقاومت در برابر خوردگی قوی در محیط های مرطوب ، شیمیایی یا درجه حرارت بالا دارد و برای صنایعی مانند مهندسی شیمی ، تجهیزات دریایی و فرآوری مواد غذایی مناسب است.
مقاومت بالا و مقاومت در برابر حرارت: فولاد ضد زنگ می تواند پایداری ساختاری را در دماهای بالا حفظ کند و برای سناریوهایی مانند اجزای موتور و اجاق گاز صنعتی مناسب است.
بهداشت و ایمنی: صنایع پزشکی و غذایی نیازهای زیادی برای سطوح مواد صاف و آسان برای تمیز دارند. فولاد ضد زنگ ریخته گری می تواند از رشد باکتریها جلوگیری کند.
انعطاف پذیری طراحی
اشکال هندسی پیچیده: فرآیند ریخته گری می تواند ساختارهای پیچیده ای (مانند حفره های داخلی و سطوح خمیده) را در یک قطعه تشکیل دهد و مراحل جوشکاری یا ماشینکاری را کاهش دهد.
ابعاد سفارشی: قطعات غیر استاندارد (مانند رابط های ویژه ، براکت های نامنظم به شکل) می توانند مستقیماً از طریق قالب ها بدون نیاز به تغییرات پس از تولید ریخته شوند.
کاهش هزینه های مونتاژ: ریخته گری یکپارچه می تواند جایگزین مونتاژ چند بخشی ، کاهش نرخ خرابی و افزایش قدرت کلی شود.
مقرون به صرفه
اقتصاد دسته کوچک: در مقایسه با تمبر یا جعل ، ریخته گری برای تولید دسته کوچک مناسب است و از سرمایه گذاری قالب بالا جلوگیری می کند.
میزان استفاده از مواد بالا: ریخته گری دقیق (مانند ریخته گری سرمایه گذاری) زباله های مواد اولیه را کاهش می دهد ، به ویژه برای فلزات گرانبها (مانند فولاد ضد زنگ 316L).
دوام طولانی مدت: قطعات استیل ضد زنگ دارای عمر طولانی مدت هستند و هزینه های جایگزینی و نگهداری را کاهش می دهند.
با خواسته های متنوع تولید سازگار شوید
سازگاری چند صنعت: از قطعات میکرو دقیق (مانند دستگاه های پزشکی) گرفته تا قطعات بزرگ صنعتی (مانند دریچه ها و اجسام پمپ) ، همه می توانند سفارشی شوند.
کنترل کیفیت و مزایای فرآیند
فناوری ریخته گری دقیق: ریخته گری سرمایه گذاری ، فرآیند سیلیس SOL و غیره می تواند به دقت بالایی از 0.1 میلی متر پوند برسد و الزامات زمینه های پر تقاضا مانند هوافضا را برآورده کند.
بهینه سازی درمان سطح: پس از ریخته گری ، کیفیت سطح را می توان از طریق فرآیندی مانند پولیش و ماسهبازی برای برآورده کردن نیازهای سناریوهای مختلف بهبود بخشید.
مقدار اصلی ریخته گری از جنس استنلس استیل سفارشی در بهینه سازی عملکرد و هزینه برای نیازهای خاص نهفته است ، و آن را برای سناریوهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی ، طرح های پیچیده یا تولید دسته کوچک دارند ، مناسب می کند. با انتخاب انعطاف پذیر مواد ، فرآیندها و طرح ها ، قابلیت اطمینان و اقتصاد محصولات را می توان به طور قابل توجهی افزایش داد.
1Q: آیا قیمت سفارشی سازی دسته کوچک بالا است؟
1A: فرآیند ریخته گری دقیق انعطاف پذیر است ، سفارشات دسته ای کوچک عملکرد هزینه بهتری را ارائه می دهند! هزینه قالب بالایی لازم نیست ، با میزان استفاده از مواد بیش از 90 ٪ ، و آن را برای تولید آزمایش یا خواسته های سفارشی مناسب می کند.
2Q: چرخه تحویل چقدر طول می کشد؟ آیا می توان آن را تسریع کرد؟
2A: 20-30 روز برای تولید انبوه (بسته به پیچیدگی). ما از خدمات تسریع شده ، با خدمات اختصاصی مشتری برای پیگیری پیشرفت در طول فرآیند پشتیبانی می کنیم!
3Q: چگونه می توان مواد فولادی ضدزنگ مناسب را انتخاب کرد؟
3A: مواد را بر اساس صحنه انتخاب کنید! به عنوان مثال:
304 فولاد ضد زنگ: مقاوم در برابر خوردگی عمومی (مواد غذایی ، ساخت و ساز) ؛
فولاد ضد زنگ 316L: مقاوم در برابر اسید و قلیایی ، ایمنی درجه پزشکی.
17-4PH: مقاومت بالا ، مقاومت در دمای بالا (هوافضا).
پیشنهادات انتخاب مواد رایگان!
4Q: تفاوت بین ریخته گری دقیق و ماشینکاری CNC چیست؟
4a: ریخته گری دقیق شکل گیری یک قطعه از سازه های پیچیده (مانند سطوح توخالی ، منحنی) ، هزینه کمتری. CNC برای قطعات هندسی ساده مناسب است ، اما مواد زیادی را هدر می دهد. برای قطعات پیچیده ، بازیگران را برای صرفه جویی در وقت و هزینه انتخاب کنید!
5Q: چگونه می توان از کیفیت قابل اعتماد اطمینان داد؟
5A: ضمانت بازرسی با کیفیت سه گانه: صدور گواهینامه مواد (استانداردهای ASTM) ， دقت بعدی ± 0.1 میلی متر ؛ تست عملکرد (تست اسپری نمک).
هم اکنون مشورت کنید و یک برنامه سفارشی را به صورت رایگان دریافت کنید!
