Räätälöity 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu kansi venttiileille säiliöautolla

Ero 304 SS -valun ja 316SS -valun välillä

Kemiallinen koostumus

304 ruostumattoman teräksen pääkomponentteja ovat kromi (CR) ja nikkeli (NI), kromipitoisuus on tyypillisesti 18%: sta 20%: iin ja nikkelipitoisuus 8%: sta 10,5%: iin. 316 ruostumatonta terästä lisää 2% -3% molybdeeniä (MO)-304, mikä tekee siitä korroosion kestävyyden tietyissä ympäristöissä ‌.

Korroosionkestävyys

304 Ruostumaton teräs on erinomainen korroosionkestävyys ja se voi vastustaa useimpien hapettavien happojen ja emäksen korroosiota. Kloridi -ioneja, kuten merivettä tai tiettyjä kemikaaleja sisältävissä ympäristöissä, sen korroosionkestävyys voi kuitenkin vaikuttaa, ja ruostuminen tai korroosio voi tapahtua ‌. Sitä vastoin 316 ruostumatonta terästä on parantunut merkittävästi kloridikorroosion vastustuskykyä molybdeenin lisäämisestä, ja se on erityisen sopiva meriympäristöihin tai tilanteisiin, joissa tarvitaan altistumista syövyttäville kemikaaleille ‌.

Mekaaninen suorituskyky

304 Ruostumaton teräksessä on hyvä mekaaninen ominaisuus ja hitsaussuorituskyky, se voi absorboida tietyn määrän mekaanista jännitystä, joka sopii suurimpaan osaan hitsausprosessia, mukaan lukien sähkökaarihitsaus, ti Resistanssi ja korkean lämpötilan lujuus sen korkeamman nikkelipitoisuuden ja molybdeenin lisäämisen vuoksi, mikä tekee siitä erityisen sopivan laitteiden valmistuslaitteisiin korkean lämpötilan ympäristöissä ‌.

Soveltamisala

Ruostumattomasta teräksestä käytetään laajasti elintarvikkeiden jalostuslaitteita, keittiötarvikkeita, lääkinnällisiä laitteita ja muita skenaarioita, joilla on korkeat hygienian ja puhtauden vaatimukset sen ylemmän korroosionkestävyyden ja hyvän konepauden vuoksi. Lisäksi 304 ruostumatonta terästä käytetään usein verhojen seinien, kaiteiden ja erilaisten korisarakenteiden rakentamisessa ‌. 316 Ruostumatonta terästä, koska sen voimakkaamman korroosionkestävyyden ja lämmönkestävyyden vuoksi käytetään laajasti merilaitteissa, kemianteollisuudessa, väriaineistossa, paperiteollisuudessa ja muissa paikoissa, jotka vaativat kosketusta syövyttäviin kemikaaliin tai korkean lämpötilan ympäristöön ‌.

Kaikki tuotteemme on räätälöity asiakkaiden piirustusten mukaan. Työmme vuokaaviomme on kuin bäet:

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien edut:

• Aineelliset suorituskyvyn edut

Korroosionkestävyys: Ruostumaton teräs (kuten 304, 316 jne.)

Suuri lujuus ja lämmönkestävyys: Ruostumaton teräs voi ylläpitää rakenteellista stabiilisuutta korkeissa lämpötiloissa ja soveltuu skenaarioihin, kuten moottorin komponentteihin ja teollisuusuuniin.

Hygienia ja turvallisuus: Lääketieteellisellä ja elintarviketeollisuudella on korkeat vaatimukset sileälle ja helposti puhdistettavalle materiaalipinnalle. Valettu ruostumaton teräs voi estää bakteerien kasvun.

• Suunnittelun joustavuus

Kompleksiset geometriset muodot: valuprosessi voi muodostaa monimutkaiset rakenteet (kuten sisäiset ontelot ja kaarevat pinnat) yhtenä kappaleena, vähentäen hitsaus- tai koneistusvaiheita.

Räätälöidyt mitat: Ei-standardit osat (kuten erityiset rajapinnat, epäsäännöllisen muotoiset kiinnikkeet) voidaan heittää suoraan muottien läpi ilman, että tarvitaan jälkituotannon muutoksia.

Vähennä kokoonpanokustannuksia: Integroitu valu voi korvata moniosaisen kokoonpanon, alentamalla vikaantumista ja parantamalla yleistä lujuutta.

• Kustannustehokkuus
  

Pieneräinen talous: Verrattuna leimaamiseen tai taontaon, valu sopii pienerätuotantoon ja välttää korkeat muotin investoinnit.

Suuri materiaalin käyttöaste: Tarkkuusvalu (kuten sijoitusvalu) vähentää raaka -ainejätteitä, jotka sopivat erityisesti jalometalleille (kuten 316L ruostumatonta terästä).

Pitkän aikavälin kestävyys: Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien käyttöikä on pitkä, vähentämällä vaihto- ja ylläpitokustannuksia.

• Sopeutua monipuolisiin tuotantovaatimuksiin

Monen teollisuuden sopeutuminen: Mikrojen tarkkuusosista (kuten lääkinnällisistä laitteista) suuriin teollisuusosiin (kuten venttiilit ja pumpun rungot) voidaan räätälöidä.

• Laadunvalvonta ja prosessin edut

Tarkkuusvalueknologia: Sijoitusvalu, piidioksidisolausprosessi jne. Voi saavuttaa korkean tarkkuuden ± 0,1 mm, täyttäen korkean kysynnän kenttien, kuten ilmailualan, vaatimukset.

Pintakäsittelyn optimointi: Valan jälkeen pinnan laatua voidaan parantaa prosessien, kuten kiillottamisen ja hiekkapuhdistuksen avulla, eri skenaarioiden vaatimusten täyttämiseksi.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun valun perusarvo on suorituskyvyn ja kustannusten optimointi erityisvaatimuksille, mikä tekee siitä erityisen sopivan skenaarioihin, jotka vaativat korroosionkestävyyttä, monimutkaisia ​​malleja tai pienerätuotantoa. Valitsemalla joustavasti materiaalit, prosessit ja mallit, tuotteiden luotettavuutta ja taloutta voidaan parantaa merkittävästi.

Pakkaus:

UKK:

1Q: Onko pieni erän mukauttamisen hinta korkea?

1A: Tarkkuusvalu on joustava, pienerätilaukset tarjoavat paremman kustannustehokkuuden! Korkeat muotikustannukset eivät tarvita, ja materiaalien käyttöaste on yli 90%, mikä tekee siitä sopivan kokeilun tuotantoon tai räätälöityihin vaatimuksiin.

2Q: Kuinka kauan toimitussykli on? Voisiko se nopeuttaa?

2A: 20-30 päivää massatuotannossa (monimutkaisuudesta riippuen). Tuemme nopeutettua palvelua, jolla on omistettu asiakaspalvelu edistymisen seuraamiseksi koko prosessin ajan!

3Q: Kuinka valita oikea ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali? 

3a: Valitse Materiaalit kohtauksen perusteella! Esimerkiksi:

304 Ruostumaton teräs: Yleinen korroosiokestävä (ruoka, rakenne);

316L ruostumaton teräs: Kestävä happo- ja alkali, lääketieteellisen luokan turvallisuus;

17-4Ph: Korkea lujuus, korkean lämpötilan vastus (ilmailutila).

Ilmaiset materiaalin valintaehdotukset!

4Q: Mitkä ovat tarkkuusvalun ja CNC -koneistuksen väliset erot? 

4a: tarkkuusvalu, joka on yksiosainen monimutkaisten rakenteiden muodostuminen (kuten ontot, kaarevat pinnat), alhaisemmat kustannukset; CNC sopii yksinkertaisiin geometrisiin osiin, mutta se tuhlaa paljon materiaaleja. Valitse monimutkaisia ​​osia Casting säästääksesi aikaa ja rahaa! 

5Q: Kuinka varmistaa luotettava laatu? 

5A: Kolminkertaisen laadun tarkastustakuu: Materiaalitodistus (ASTM -standardit) ， Mittatarkkuus ± 0,1 mm; Suorituskyvyn testaus (suolakäyttötesti).