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Unterschied zwischen 304 SS Casting und 316SS -Gussteilen
Chemische Zusammensetzung
Die Hauptkomponenten von 304 Edelstahl umfassen Chrom (CR) und Nickel (NI), wobei der Chromgehalt typischerweise zwischen 18% und 20% und Nickelgehalt von 8% bis 10,5% liegt. 316 Edelstahl fügt 2% -3% Molybdän (MO) zu 304 hinzu, was ihn in bestimmten Umgebungen widerstandsfähiger macht .
Korrosionsbeständigkeit
304 Edelstahl hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und kann der Korrosion der meisten oxidierenden Säuren und Alkalen widerstehen. In Umgebungen, die Chloridionen wie Meerwasser oder bestimmte Chemikalien enthalten, kann jedoch die Korrosionsbeständigkeit beeinflusst werden, und Rost oder Korrosion kann auftreten . Im Gegensatz dazu hat 316 Edelstahl aufgrund der Zugabe von Molybdäum eine signifikante Verbesserung der Resistenz gegen Chloridkorrosion und eignet sich besonders für Meeresumgebungen oder Situationen, in denen die Exposition gegenüber korrosiven Chemikalien erforderlich ist .
Mechanische Leistung
304 Edelstahl hat eine gute mechanische Eigenschaft und Schweißleistung, kann eine bestimmte mechanische Spannung absorbieren, die für den größten Teil des Schweißverfahrens geeignet ist, einschließlich elektrischer Lichtbogenschweißen, TIG -Schweißen, MIG -Schweißen. In der Zwischenzeit leistet 304 Edelstahl -Stahl gut. Widerstand und Hochtemperaturfestigkeit aufgrund des höheren Nickelgehalts und der Zugabe von Molybdän, was es besonders für die Herstellung von Geräten in Hochtemperaturumgebungen geeignet ist.
Anwendungsbereich
304 Edelstahl wird häufig für Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Küchengeschirr, Medizinprodukte und andere Szenarien mit hohen Anforderungen an Hygiene und Sauberkeit aufgrund seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit und einer guten Bearbeitbarkeit verwendet. Darüber hinaus wird häufig 304 Edelstahl zum Gebäuden von Vorhangwänden, Geländern und verschiedenen dekorativen Strukturen verwendet. 316 Edelstahl wird aufgrund seiner stärkeren Korrosionsbeständigkeit und Wärmefestigkeit in Meeresausrüstung, chemischer Industrie, Farbstoffindustrie, Papierindustrie und anderen Orten häufig verwendet, die Kontakt mit korrosiven Chemikalien oder Hochtemperaturumgebung erfordern.
Alle unsere Produkte werden nach den Zeichnungen der Kunden maßgeschneidert. Unser Work Flow -Diagramm ist wie Belows:
Materialleistung Vorteile
Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl (z. B. 304, 316 usw.) hat eine starke Korrosionsbeständigkeit in feuchten, chemischen oder hochtemperaturen Umgebungen und eignet sich für Branchen wie Chemieingenieurwesen, Meeresausrüstung und Lebensmittelverarbeitung.
Hochfestige und Wärmefestigkeit: Edelstahl kann die strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen aufrechterhalten und ist für Szenarien wie Motorkomponenten und Industrieöfen geeignet.
Hygiene und Sicherheit: Die medizinische und Lebensmittelindustrie haben hohe Anforderungen an reibungslose und einfach zu reduzierende Materialflächen. Guss aus rostfreiem Stahl kann ein Bakterienwachstum verhindern.
Designflexibilität
Komplexe geometrische Formen: Der Gussprozess kann komplexe Strukturen (wie Innenhöhlen und gekrümmte Oberflächen) in einem Stück bilden und Schweiß- oder Bearbeitungsschritte reduzieren.
Customisierte Abmessungen: Nicht standardmäßige Teile (z. B. spezielle Schnittstellen, unregelmäßige Halterungen) können direkt durch Formen gegossen werden, ohne dass nach der Produktion Änderungen erforderlich sind.
Kosten senken
Kosteneffizienz
Small-Batch Economy: Im Vergleich zum Stempeln oder Schmieden eignet sich das Gießen für die Produktion kleiner und vermeidet hohe Schimmelpilzinvestitionen.
Hohe Materialnutzungsrate: Präzisionsguss (wie das Investitionsguss) reduziert Rohstoffabfälle, insbesondere geeignet für Edelmetalle (z. B. 316L Edelstahl).
Langfristige Haltbarkeit: Edelstahlteile haben eine lange Lebensdauer und senken die Austausch- und Wartungskosten.
Sich an diversifizierte Produktionsanforderungen anpassen
Multi-Industrie-Anpassung: Von Mikro-Präzisionsteilen (wie medizinischen Geräten) bis zu großen industriellen Teilen (wie Ventilen und Pumpenkörpern) können alle angepasst werden.
Qualitätskontrolle und Prozessvorteile
Präzisionsgusstechnologie: Investitionsguss, Silica Sol-Prozess usw. kann eine hohe Genauigkeit von ± 0,1 mm erreichen und die Anforderungen von hochdarstellenden Feldern wie Luft- und Raumfahrt erfüllen.
Optimierung der Oberflächenbehandlung: Nach dem Gießen kann die Oberflächenqualität durch Prozesse wie Polieren und Sandstrahlen verbessert werden, um die Anforderungen verschiedener Szenarien zu erfüllen.
Der Kernwert des kundenspezifischen Edelstahlgusss besteht darin, die Leistung und die Kosten für bestimmte Anforderungen zu optimieren. Damit ist es besonders geeignet für Szenarien, die Korrosionsbeständigkeit, komplexe Designs oder die Produktion kleiner Batch erfordern. Durch die flexible Auswahl von Materialien, Prozessen und Designs können die Zuverlässigkeit und Wirtschaft der Produkte erheblich verbessert werden.
1Q: Ist der Preis für die Anpassung der kleinen Batch hoch?
1A: Präzisions-Casting-Prozess ist flexibel, kleine Batchbestellungen bieten eine bessere Kostenleistung! Es sind keine hohen Schimmelpilzkosten erforderlich, wobei eine Materialauslastungsrate von über 90%für die Versuchsproduktion oder maßgeschneiderte Anforderungen geeignet ist.
2Q: Wie lange dauert der Lieferzyklus? Könnte es beschleunigt werden?
2a: 20-30 Tage für die Massenproduktion (abhängig von der Komplexität). Wir unterstützen einen beschleunigten Service mit engagiertem Kundenservice, um die Fortschritte während des gesamten Prozesses zu verfolgen!
3Q: Wie wähle ich das richtige Edelstahlmaterial aus?
3A: Wählen Sie Materialien basierend auf der Szene aus! Zum Beispiel:
304 Edelstahl: Allgemeiner Korrosionsbestand (Lebensmittel, Bau);
316L Edelstahl: Säure und Alkali, medizinische Sicherheit;
17-4PH: hohe Festigkeit, Hochtemperaturresistenz (Luft- und Raumfahrt).
Kostenlose Vorschläge für Materialauswahl!
4Q: Was sind die Unterschiede zwischen Präzisionsguss und CNC -Bearbeitung?
4A: Präzisionsguss einteilige Formung komplexer Strukturen (wie hohle, gekrümmte Oberflächen), geringere Kosten; CNC ist für einfache geometrische Teile geeignet, verschwendet jedoch viele Materialien. Wählen Sie für komplexe Teile Casting, um Zeit und Geld zu sparen!
5Q: Wie kann ich zuverlässige Qualität sicherstellen?
5A: Dreifachqualitätsprüfungsgarantie: Materialzertifizierung (ASTM -Standards) ， Dimensionsgenauigkeit ± 0,1 mm; Leistungstest (Salzspray -Test).
Wenden Sie sich jetzt an und erhalten Sie kostenlos einen individuellen Plan!
Unterschied zwischen 304 SS Casting und 316SS -Gussteilen
Chemische Zusammensetzung
Die Hauptkomponenten von 304 Edelstahl umfassen Chrom (CR) und Nickel (NI), wobei der Chromgehalt typischerweise zwischen 18% und 20% und Nickelgehalt von 8% bis 10,5% liegt. 316 Edelstahl fügt 2% -3% Molybdän (MO) zu 304 hinzu, was ihn in bestimmten Umgebungen widerstandsfähiger macht .
Korrosionsbeständigkeit
304 Edelstahl hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und kann der Korrosion der meisten oxidierenden Säuren und Alkalen widerstehen. In Umgebungen, die Chloridionen wie Meerwasser oder bestimmte Chemikalien enthalten, kann jedoch die Korrosionsbeständigkeit beeinflusst werden, und Rost oder Korrosion kann auftreten . Im Gegensatz dazu hat 316 Edelstahl aufgrund der Zugabe von Molybdäum eine signifikante Verbesserung der Resistenz gegen Chloridkorrosion und eignet sich besonders für Meeresumgebungen oder Situationen, in denen die Exposition gegenüber korrosiven Chemikalien erforderlich ist .
Mechanische Leistung
304 Edelstahl hat eine gute mechanische Eigenschaft und Schweißleistung, kann eine bestimmte mechanische Spannung absorbieren, die für den größten Teil des Schweißverfahrens geeignet ist, einschließlich elektrischer Lichtbogenschweißen, TIG -Schweißen, MIG -Schweißen. In der Zwischenzeit leistet 304 Edelstahl -Stahl gut. Widerstand und Hochtemperaturfestigkeit aufgrund des höheren Nickelgehalts und der Zugabe von Molybdän, was es besonders für die Herstellung von Geräten in Hochtemperaturumgebungen geeignet ist.
Anwendungsbereich
304 Edelstahl wird häufig für Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Küchengeschirr, Medizinprodukte und andere Szenarien mit hohen Anforderungen an Hygiene und Sauberkeit aufgrund seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit und einer guten Bearbeitbarkeit verwendet. Darüber hinaus wird häufig 304 Edelstahl zum Gebäuden von Vorhangwänden, Geländern und verschiedenen dekorativen Strukturen verwendet. 316 Edelstahl wird aufgrund seiner stärkeren Korrosionsbeständigkeit und Wärmefestigkeit in Meeresausrüstung, chemischer Industrie, Farbstoffindustrie, Papierindustrie und anderen Orten häufig verwendet, die Kontakt mit korrosiven Chemikalien oder Hochtemperaturumgebung erfordern.
Alle unsere Produkte werden nach den Zeichnungen der Kunden maßgeschneidert. Unser Work Flow -Diagramm ist wie Belows:
Materialleistung Vorteile
Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl (z. B. 304, 316 usw.) hat eine starke Korrosionsbeständigkeit in feuchten, chemischen oder hochtemperaturen Umgebungen und eignet sich für Branchen wie Chemieingenieurwesen, Meeresausrüstung und Lebensmittelverarbeitung.
Hochfestige und Wärmefestigkeit: Edelstahl kann die strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen aufrechterhalten und ist für Szenarien wie Motorkomponenten und Industrieöfen geeignet.
Hygiene und Sicherheit: Die medizinische und Lebensmittelindustrie haben hohe Anforderungen an reibungslose und einfach zu reduzierende Materialflächen. Guss aus rostfreiem Stahl kann ein Bakterienwachstum verhindern.
Designflexibilität
Komplexe geometrische Formen: Der Gussprozess kann komplexe Strukturen (wie Innenhöhlen und gekrümmte Oberflächen) in einem Stück bilden und Schweiß- oder Bearbeitungsschritte reduzieren.
Customisierte Abmessungen: Nicht standardmäßige Teile (z. B. spezielle Schnittstellen, unregelmäßige Halterungen) können direkt durch Formen gegossen werden, ohne dass nach der Produktion Änderungen erforderlich sind.
Kosten senken
Kosteneffizienz
Small-Batch Economy: Im Vergleich zum Stempeln oder Schmieden eignet sich das Gießen für die Produktion kleiner und vermeidet hohe Schimmelpilzinvestitionen.
Hohe Materialnutzungsrate: Präzisionsguss (wie das Investitionsguss) reduziert Rohstoffabfälle, insbesondere geeignet für Edelmetalle (z. B. 316L Edelstahl).
Langfristige Haltbarkeit: Edelstahlteile haben eine lange Lebensdauer und senken die Austausch- und Wartungskosten.
Sich an diversifizierte Produktionsanforderungen anpassen
Multi-Industrie-Anpassung: Von Mikro-Präzisionsteilen (wie medizinischen Geräten) bis zu großen industriellen Teilen (wie Ventilen und Pumpenkörpern) können alle angepasst werden.
Qualitätskontrolle und Prozessvorteile
Präzisionsgusstechnologie: Investitionsguss, Silica Sol-Prozess usw. kann eine hohe Genauigkeit von ± 0,1 mm erreichen und die Anforderungen von hochdarstellenden Feldern wie Luft- und Raumfahrt erfüllen.
Optimierung der Oberflächenbehandlung: Nach dem Gießen kann die Oberflächenqualität durch Prozesse wie Polieren und Sandstrahlen verbessert werden, um die Anforderungen verschiedener Szenarien zu erfüllen.
Der Kernwert des kundenspezifischen Edelstahlgusss besteht darin, die Leistung und die Kosten für bestimmte Anforderungen zu optimieren. Damit ist es besonders geeignet für Szenarien, die Korrosionsbeständigkeit, komplexe Designs oder die Produktion kleiner Batch erfordern. Durch die flexible Auswahl von Materialien, Prozessen und Designs können die Zuverlässigkeit und Wirtschaft der Produkte erheblich verbessert werden.
1Q: Ist der Preis für die Anpassung der kleinen Batch hoch?
1A: Präzisions-Casting-Prozess ist flexibel, kleine Batchbestellungen bieten eine bessere Kostenleistung! Es sind keine hohen Schimmelpilzkosten erforderlich, wobei eine Materialauslastungsrate von über 90%für die Versuchsproduktion oder maßgeschneiderte Anforderungen geeignet ist.
2Q: Wie lange dauert der Lieferzyklus? Könnte es beschleunigt werden?
2a: 20-30 Tage für die Massenproduktion (abhängig von der Komplexität). Wir unterstützen einen beschleunigten Service mit engagiertem Kundenservice, um die Fortschritte während des gesamten Prozesses zu verfolgen!
3Q: Wie wähle ich das richtige Edelstahlmaterial aus?
3A: Wählen Sie Materialien basierend auf der Szene aus! Zum Beispiel:
304 Edelstahl: Allgemeiner Korrosionsbestand (Lebensmittel, Bau);
316L Edelstahl: Säure und Alkali, medizinische Sicherheit;
17-4PH: hohe Festigkeit, Hochtemperaturresistenz (Luft- und Raumfahrt).
Kostenlose Vorschläge für Materialauswahl!
4Q: Was sind die Unterschiede zwischen Präzisionsguss und CNC -Bearbeitung?
4A: Präzisionsguss einteilige Formung komplexer Strukturen (wie hohle, gekrümmte Oberflächen), geringere Kosten; CNC ist für einfache geometrische Teile geeignet, verschwendet jedoch viele Materialien. Wählen Sie für komplexe Teile Casting, um Zeit und Geld zu sparen!
5Q: Wie kann ich zuverlässige Qualität sicherstellen?
5A: Dreifachqualitätsprüfungsgarantie: Materialzertifizierung (ASTM -Standards) ， Dimensionsgenauigkeit ± 0,1 mm; Leistungstest (Salzspray -Test).
Wenden Sie sich jetzt an und erhalten Sie kostenlos einen individuellen Plan!
