Pasgemaakte 316 vlekvrye staal gietbedekking vir kleppe op tenkvragmotor

Verskil tussen 304 SS-gietwerk en 316SS-gietonderdele

Chemiese samestelling

Die hoofkomponente van 304 vlekvrye staal sluit in chroom (Cr) en nikkel (Ni), met chroominhoud wat tipies wissel van 18% tot 20% en nikkelinhoud van 8% tot 10,5%. 316 vlekvrye staal voeg 2%-3% molibdeen (Mo) by 304, wat dit meer bestand maak teen korrosie in sekere omgewings ‌.

Korrosie weerstand

304 vlekvrye staal het uitstekende korrosiebestandheid en kan die korrosie van die meeste oksiderende sure en alkalieë weerstaan. In omgewings wat chloriedione bevat, soos seewater of sekere chemikalieë, kan die weerstand teen korrosie egter beïnvloed word, en roes of korrosie kan voorkom. Daarenteen het 316 vlekvrye staal aansienlik verbeterde weerstand teen chloriedkorrosie as gevolg van die byvoeging van molibdeen, en is veral geskik vir mariene omgewings of situasies waar blootstelling aan korrosiewe chemikalieë vereis word ‌.

Meganiese prestasie

304 vlekvrye staal het goeie meganiese eienskap en sweiswerkverrigting, kan 'n sekere hoeveelheid meganiese spanning absorbeer, geskik vir die grootste deel van die sweisproses, insluitend elektriese boogsweis, TIG-sweis, MIG-sweis, ens. Intussen presteer 304 vlekvrye staal goed in koue bewerking en kan dit in komplekse vorms gevorm word deur koue wals, koue buiging, ‌in staal ‌in prosesse,31 . die handhawing van hierdie basiese eienskappe, het verbeterde hittebestandheid en hoë-temperatuursterkte as gevolg van die hoër nikkelinhoud en die byvoeging van molibdeen, wat dit veral geskik maak vir die vervaardiging van toerusting in hoë-temperatuur omgewings ‌.

Omvang van toepassing

304 vlekvrye staal word wyd gebruik in voedselverwerkingstoerusting, kombuisware, mediese toestelle en ander scenario's met hoë vereistes vir higiëne en netheid as gevolg van sy uitstekende korrosiebestandheid en goeie bewerkbaarheid. Daarbenewens word 304 vlekvrye staal dikwels gebruik in die bou van gordynmure, relings en verskeie dekoratiewe strukture ‌. 316 vlekvrye staal, as gevolg van sy sterker weerstand teen korrosie en hitte weerstand, word wyd gebruik in mariene toerusting, chemiese industrie, kleurstof industrie, papier industrie en ander plekke wat kontak met korrosiewe chemikalieë of hoë temperatuur omgewing vereis ‌.

Al ons produkte word pasgemaak volgens kliënte se tekeninge. Ons werkvloeidiagram is soos volg:

Voordele van pasgemaakte vlekvrye staalonderdele:

• Materiële prestasie voordele

Korrosiebestandheid: Vlekvrye staal (soos 304, 316, ens.) het sterk korrosiebestandheid in vogtige, chemiese of hoë-temperatuur omgewings en is geskik vir nywerhede soos chemiese ingenieurswese, mariene toerusting en voedselverwerking.

Hoë sterkte en hittebestandheid: Vlekvrye staal kan strukturele stabiliteit by hoë temperature handhaaf en is geskik vir scenario's soos enjinkomponente en industriële stowe.

Higiëne en veiligheid: Die mediese en voedselindustrieë stel hoë vereistes vir gladde materiaaloppervlaktes wat maklik is om skoon te maak. Gegote vlekvrye staal kan bakteriese groei voorkom.

• Ontwerp buigsaamheid

Komplekse geometriese vorms: Die gietproses kan komplekse strukture (soos interne holtes en geboë oppervlaktes) in een stuk vorm, wat sweis- of bewerkingstappe verminder.

Pasgemaakte afmetings: Nie-standaardonderdele (soos spesiale koppelvlakke, onreëlmatige-vormige hakies) kan direk deur vorms gegiet word sonder dat na-produksie-modifikasies nodig is.

Verminder monteringskoste: Geïntegreerde gietwerk kan meerdelige samestelling vervang, wat die mislukkingsyfer verlaag en algehele sterkte verbeter.

• Koste-effektiwiteit
  

Klein-batch-ekonomie: In vergelyking met stamp of smee, is gietwerk geskik vir klein-batch-produksie en vermy hoë vorminvestering.

Hoë materiaalgebruikskoers: Presisiegietwerk (soos beleggingsgietwerk) verminder grondstofafval, veral geskik vir edelmetale (soos 316L vlekvrye staal).

Langtermyn duursaamheid: Onderdele van vlekvrye staal het 'n lang lewensduur, wat vervangings- en onderhoudskoste verminder.

• Pas aan by gediversifiseerde produksievereistes

Multi-industrie aanpassing: Van mikro presisie dele (soos mediese toestelle) tot groot industriële dele (soos kleppe en pomp liggame), kan almal aangepas word.

• Kwaliteitbeheer en prosesvoordele

Presisiegiettegnologie: Beleggingsgietwerk, silikasolproses, ens. kan 'n hoë akkuraatheid van ±0.1mm bereik, wat voldoen aan die vereistes van hoë aanvraagvelde soos lugvaart.

Optimalisering van oppervlakbehandeling: Na gietwerk kan die oppervlakkwaliteit verbeter word deur prosesse soos poleer en sandblaas om aan die vereistes van verskillende scenario's te voldoen.

Die kernwaarde van pasgemaakte vlekvrye staalgietwerk lê in die optimalisering van werkverrigting en koste vir spesifieke vereistes, wat dit veral geskik maak vir scenario's wat weerstand teen korrosie, komplekse ontwerpe of kleingroepproduksie vereis. Deur buigsaam materiaal, prosesse en ontwerpe te kies, kan die betroubaarheid en ekonomie van die produkte aansienlik verbeter word.

Verpakking:

Gereelde vrae:

1V: Is die prys vir klein-batch-aanpassing hoog?

1A: Presisiegietproses is buigsaam, klein bondelbestellings bied beter kosteprestasie! Geen hoë vormkoste word benodig nie, met 'n materiaalbenuttingskoers van meer as 90%, wat dit geskik maak vir proefproduksie of pasgemaakte eise.

2V: Hoe lank is die afleweringsiklus? Kan dit bespoedig word?

2A: 20-30 dae vir massaproduksie (afhangende van kompleksiteit). Ons ondersteun vinnige diens, met toegewyde kliëntediens om die vordering deur die proses na te spoor!

3V: Hoe om die regte vlekvrye staalmateriaal te kies? 

3A: Kies materiaal gebaseer op die toneel! Byvoorbeeld:

304 vlekvrye staal : Algemeen korrosiebestand (voedsel, konstruksie);

316L vlekvrye staal: Weerstand teen suur en alkali, mediese graad veiligheid;

17-4PH: Hoë sterkte, hoë temperatuur weerstand (lugvaart).

Gratis materiaalkeusevoorstelle!

4V: Wat is die verskille tussen presisiegietwerk en CNC-bewerking? 

4A: Presisiegiet Eenstuk-vorming van komplekse strukture (soos hol, geboë oppervlaktes), laer koste; CNC is geskik vir eenvoudige geometriese dele, maar dit mors baie materiale. Vir komplekse onderdele, kies gietwerk om tyd en geld te bespaar! 

5V: Hoe om betroubare kwaliteit te verseker? 

5A: Drievoudige kwaliteit inspeksiewaarborg: Materiaalsertifisering (ASTM-standaarde)， Dimensionele akkuraatheid ±0.1mm; Prestasietoetsing (soutspuittoets).

Raadpleeg nou en kry 'n pasgemaakte plan gratis!