laai
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
Verskil tussen 304 SS -rolverdeling en 316SS -gietstukke
Chemiese samestelling
Die belangrikste komponente van 304 vlekvrye staal sluit in chroom (CR) en nikkel (NI), met chroominhoud wat gewoonlik van 18% tot 20% en nikkelinhoud van 8% tot 10,5% wissel. 316 vlekvrye staal voeg 2% -3% molibdeen (MO) by tot 304, wat dit meer bestand maak teen korrosie in sekere omgewings .
Korrosieweerstand
304 vlekvrye staal het uitstekende korrosie -weerstand en kan die korrosie van die meeste oksiderende sure en alkalies weerstaan. In omgewings wat chloriedione bevat, soos seewater of sekere chemikalieë, kan die weerstand teen korrosie egter beïnvloed word, en roes of korrosie kan voorkom . In teenstelling hiermee het 316 vlekvrye staal aansienlik verbeterde weerstand teen chloriedkorrosie as gevolg van die toevoeging van molibdeen, en is dit veral geskik vir mariene omgewings of situasies waar blootstelling aan korrosiewe chemikalieë nodig is .
Meganiese werkverrigting
304 vlekvrye staal het 'n goeie meganiese eienskap en sweisprestasie, kan 'n sekere hoeveelheid meganiese spanning absorbeer, geskik vir die grootste deel van die sweisproses, insluitend elektriese boogsweis, TIG -sweiswerk, MIG -sweiswerk, ens. eienskappe, het 'n verbeterde hitteweerstand en sterkte-temperatuursterkte as gevolg van die hoër nikkelinhoud en die toevoeging van molibdeen, wat dit veral geskik maak vir vervaardigingstoerusting in omgewings met 'n hoë temperatuur .
Omvang van die aansoek
304 vlekvrye staal word wyd gebruik in voedselverwerkingstoerusting, kombuisware, mediese toestelle en ander scenario's met hoë vereistes vir higiëne en netheid vanweë die uitstekende korrosiebestandheid en goeie bewerkbaarheid. Daarbenewens word 304 vlekvrye staal gereeld gebruik in die bou van gordynmure, relings en verskillende dekoratiewe strukture . 316 Vlekvrye staal, as gevolg van sy sterker korrosieweerstand en hitteweerstand, word wyd gebruik in mariene toerusting, chemiese industrie, kleurstofbedryf, papierbedryf en ander plekke wat kontak benodig met korrosiewe chemikalieë of 'n hoë temperatuuromgewing .
Al ons produkte is op maat gemaak volgens die tekeninge van kliënte. Ons werkvloeikaart is soos die belowwe:
Materiële prestasievoordele
Roesweerstand: vlekvrye staal (soos 304, 316, ens.) Het 'n sterk korrosie-weerstand in vogtige, chemiese of hoë temperatuuromgewings en is geskik vir nywerhede soos chemiese ingenieurswese, mariene toerusting en voedselverwerking.
Hoë sterkte en hitteweerstand: vlekvrye staal kan strukturele stabiliteit by hoë temperature handhaaf en is geskik vir scenario's soos enjinkomponente en industriële stowe.
Higiëne en veiligheid: Die mediese en voedselbedrywe het 'n hoë vereistes vir gladde en maklik-skoonmateriaaloppervlaktes. Giet van vlekvrye staal kan bakteriële groei voorkom.
Ontwerp buigsaamheid
Komplekse meetkundige vorms: Die gietproses kan komplekse strukture (soos interne holtes en geboë oppervlaktes) in een stuk vorm, wat die sweis- of bewerkingsstappe verminder.
Aangepaste afmetings: Nie-standaardonderdele (soos spesiale koppelvlakke, onreëlmatige vormige hakies) kan direk deur vorms gegooi word sonder dat dit nodig is om na-produksie-modifikasies te wees.
Verminder die monteringskoste: Geïntegreerde gietstuk kan 'n multi-deel montering vervang, die mislukkingskoers verlaag en die totale sterkte verhoog.
Koste-effektiwiteit
Klein-groepekonomie: in vergelyking met stamp of smee, is gietstuk geskik vir kleinbalkproduksie en vermy belegging met 'n hoë vorm.
Hoë materiaalbenuttingskoers: presisie giet (soos beleggingsgiet) verminder grondstofafval, veral geskik vir edelmetale (soos 316L -vlekvrye staal).
Langdurige duursaamheid: onderdele van vlekvrye staal het 'n lang lewensduur, wat die vervanging en onderhoudskoste verminder.
Aanpas by gediversifiseerde produksievereistes
Multi-industrie-aanpassing: van mikro-presisieonderdele (soos mediese toestelle) tot groot industriële onderdele (soos kleppe en pompliggame), kan almal aangepas word.
Kwaliteitskontrole en prosesvoordele
Presisie-gietstegnologie: beleggingsgooi, silika-solproses, ens. Kan 'n hoë akkuraatheid van ± 0,1 mm behaal, en voldoen aan die vereistes van velde met 'n hoë aanvraag soos lugvaart.
Optimalisering van oppervlakbehandeling: Na gietstuk kan die oppervlakgehalte verbeter word deur prosesse soos poleer en sandblaas om aan die vereistes van verskillende scenario's te voldoen.
Die kernwaarde van pasgemaakte vlekvrye staal-gietstukke lê in die optimalisering van werkverrigting en koste vir spesifieke vereistes, wat dit veral geskik maak vir scenario's wat korrosie-weerstandigheid, komplekse ontwerpe of kleinbalkproduksie benodig. Deur materiale, prosesse en ontwerpe buigsaam te kies, kan die betroubaarheid en ekonomie van die produkte aansienlik verbeter word.
1Q: Is die prys vir die aanpassing van klein groepies hoog?
1A: Presisie-gietproses is buigsaam, bestellings vir klein groepies bied beter koste-prestasie! Geen hoë vormkoste is nodig nie, met 'n wesenlike gebruikskoers van meer as 90%, wat dit geskik maak vir proefproduksie of aangepaste eise.
2Q: Hoe lank is die afleweringsiklus? Kan dit bespoedig word?
2A: 20-30 dae vir massaproduksie (afhangend van die kompleksiteit). Ons ondersteun spoedige diens, met toegewyde klantediens om die vordering gedurende die hele proses op te spoor!
3Q: Hoe kan u die regte vlekvrye staalmateriaal kies?
3A: Kies materiaal gebaseer op die toneel! Byvoorbeeld:
304 vlekvrye staal: algemene korrosiebestand (voedsel, konstruksie);
316L Vlekvrye staal: weerstandig teen suur en alkali, veiligheid in mediese graad;
17-4PH: hoë sterkte, weerstand teen hoë temperatuur (lugvaart).
Gratis voorstelle vir materiaalkeuse!
4Q: Wat is die verskille tussen presisie giet en CNC -bewerking?
4A: Precision-gietvorming van een-stuk vorming van komplekse strukture (soos hol, geboë oppervlaktes), laer koste; CNC is geskik vir eenvoudige meetkundige dele, maar dit mors baie materiale. Vir ingewikkelde dele, kies gietstuk om tyd en geld te bespaar!
5Q: Hoe kan u betroubare kwaliteit verseker?
5a: Triple kwaliteit inspeksie waarborg: materiaal -sertifisering (ASTM -standaarde) ， dimensionele akkuraatheid ± 0,1 mm; Prestasie -toetsing (soutspuittoets).
Raadpleeg nou en kry 'n aangepaste plan gratis!
Verskil tussen 304 SS -rolverdeling en 316SS -gietstukke
Chemiese samestelling
Die belangrikste komponente van 304 vlekvrye staal sluit in chroom (CR) en nikkel (NI), met chroominhoud wat gewoonlik van 18% tot 20% en nikkelinhoud van 8% tot 10,5% wissel. 316 vlekvrye staal voeg 2% -3% molibdeen (MO) by tot 304, wat dit meer bestand maak teen korrosie in sekere omgewings .
Korrosieweerstand
304 vlekvrye staal het uitstekende korrosie -weerstand en kan die korrosie van die meeste oksiderende sure en alkalies weerstaan. In omgewings wat chloriedione bevat, soos seewater of sekere chemikalieë, kan die weerstand teen korrosie egter beïnvloed word, en roes of korrosie kan voorkom . In teenstelling hiermee het 316 vlekvrye staal aansienlik verbeterde weerstand teen chloriedkorrosie as gevolg van die toevoeging van molibdeen, en is dit veral geskik vir mariene omgewings of situasies waar blootstelling aan korrosiewe chemikalieë nodig is .
Meganiese werkverrigting
304 vlekvrye staal het 'n goeie meganiese eienskap en sweisprestasie, kan 'n sekere hoeveelheid meganiese spanning absorbeer, geskik vir die grootste deel van die sweisproses, insluitend elektriese boogsweis, TIG -sweiswerk, MIG -sweiswerk, ens. eienskappe, het 'n verbeterde hitteweerstand en sterkte-temperatuursterkte as gevolg van die hoër nikkelinhoud en die toevoeging van molibdeen, wat dit veral geskik maak vir vervaardigingstoerusting in omgewings met 'n hoë temperatuur .
Omvang van die aansoek
304 vlekvrye staal word wyd gebruik in voedselverwerkingstoerusting, kombuisware, mediese toestelle en ander scenario's met hoë vereistes vir higiëne en netheid vanweë die uitstekende korrosiebestandheid en goeie bewerkbaarheid. Daarbenewens word 304 vlekvrye staal gereeld gebruik in die bou van gordynmure, relings en verskillende dekoratiewe strukture . 316 Vlekvrye staal, as gevolg van sy sterker korrosieweerstand en hitteweerstand, word wyd gebruik in mariene toerusting, chemiese industrie, kleurstofbedryf, papierbedryf en ander plekke wat kontak benodig met korrosiewe chemikalieë of 'n hoë temperatuuromgewing .
Al ons produkte is op maat gemaak volgens die tekeninge van kliënte. Ons werkvloeikaart is soos die belowwe:
Materiële prestasievoordele
Roesweerstand: vlekvrye staal (soos 304, 316, ens.) Het 'n sterk korrosie-weerstand in vogtige, chemiese of hoë temperatuuromgewings en is geskik vir nywerhede soos chemiese ingenieurswese, mariene toerusting en voedselverwerking.
Hoë sterkte en hitteweerstand: vlekvrye staal kan strukturele stabiliteit by hoë temperature handhaaf en is geskik vir scenario's soos enjinkomponente en industriële stowe.
Higiëne en veiligheid: Die mediese en voedselbedrywe het 'n hoë vereistes vir gladde en maklik-skoonmateriaaloppervlaktes. Giet van vlekvrye staal kan bakteriële groei voorkom.
Ontwerp buigsaamheid
Komplekse meetkundige vorms: Die gietproses kan komplekse strukture (soos interne holtes en geboë oppervlaktes) in een stuk vorm, wat die sweis- of bewerkingsstappe verminder.
Aangepaste afmetings: Nie-standaardonderdele (soos spesiale koppelvlakke, onreëlmatige vormige hakies) kan direk deur vorms gegooi word sonder dat dit nodig is om na-produksie-modifikasies te wees.
Verminder die monteringskoste: Geïntegreerde gietstuk kan 'n multi-deel montering vervang, die mislukkingskoers verlaag en die totale sterkte verhoog.
Koste-effektiwiteit
Klein-groepekonomie: in vergelyking met stamp of smee, is gietstuk geskik vir kleinbalkproduksie en vermy belegging met 'n hoë vorm.
Hoë materiaalbenuttingskoers: presisie giet (soos beleggingsgiet) verminder grondstofafval, veral geskik vir edelmetale (soos 316L -vlekvrye staal).
Langdurige duursaamheid: onderdele van vlekvrye staal het 'n lang lewensduur, wat die vervanging en onderhoudskoste verminder.
Aanpas by gediversifiseerde produksievereistes
Multi-industrie-aanpassing: van mikro-presisieonderdele (soos mediese toestelle) tot groot industriële onderdele (soos kleppe en pompliggame), kan almal aangepas word.
Kwaliteitskontrole en prosesvoordele
Presisie-gietstegnologie: beleggingsgooi, silika-solproses, ens. Kan 'n hoë akkuraatheid van ± 0,1 mm behaal, en voldoen aan die vereistes van velde met 'n hoë aanvraag soos lugvaart.
Optimalisering van oppervlakbehandeling: Na gietstuk kan die oppervlakgehalte verbeter word deur prosesse soos poleer en sandblaas om aan die vereistes van verskillende scenario's te voldoen.
Die kernwaarde van pasgemaakte vlekvrye staal-gietstukke lê in die optimalisering van werkverrigting en koste vir spesifieke vereistes, wat dit veral geskik maak vir scenario's wat korrosie-weerstandigheid, komplekse ontwerpe of kleinbalkproduksie benodig. Deur materiale, prosesse en ontwerpe buigsaam te kies, kan die betroubaarheid en ekonomie van die produkte aansienlik verbeter word.
1Q: Is die prys vir die aanpassing van klein groepies hoog?
1A: Presisie-gietproses is buigsaam, bestellings vir klein groepies bied beter koste-prestasie! Geen hoë vormkoste is nodig nie, met 'n wesenlike gebruikskoers van meer as 90%, wat dit geskik maak vir proefproduksie of aangepaste eise.
2Q: Hoe lank is die afleweringsiklus? Kan dit bespoedig word?
2A: 20-30 dae vir massaproduksie (afhangend van die kompleksiteit). Ons ondersteun spoedige diens, met toegewyde klantediens om die vordering gedurende die hele proses op te spoor!
3Q: Hoe kan u die regte vlekvrye staalmateriaal kies?
3A: Kies materiaal gebaseer op die toneel! Byvoorbeeld:
304 vlekvrye staal: algemene korrosiebestand (voedsel, konstruksie);
316L Vlekvrye staal: weerstandig teen suur en alkali, veiligheid in mediese graad;
17-4PH: hoë sterkte, weerstand teen hoë temperatuur (lugvaart).
Gratis voorstelle vir materiaalkeuse!
4Q: Wat is die verskille tussen presisie giet en CNC -bewerking?
4A: Precision-gietvorming van een-stuk vorming van komplekse strukture (soos hol, geboë oppervlaktes), laer koste; CNC is geskik vir eenvoudige meetkundige dele, maar dit mors baie materiale. Vir ingewikkelde dele, kies gietstuk om tyd en geld te bespaar!
5Q: Hoe kan u betroubare kwaliteit verseker?
5a: Triple kwaliteit inspeksie waarborg: materiaal -sertifisering (ASTM -standaarde) ， dimensionele akkuraatheid ± 0,1 mm; Prestasie -toetsing (soutspuittoets).
Raadpleeg nou en kry 'n aangepaste plan gratis!
