laadimine
| Kättesaadavus: | |
|---|---|
| kogus: | |
Erinevus 304 SS valamise ja 316SS valamisosade vahel
Keemiline koostis
304 roostevabast terasest peamised komponendid hõlmavad kroomi (CR) ja nikli (NI), kroomisisaldus on tavaliselt vahemikus 18% kuni 20% ja nikli sisaldus 8% kuni 10,5%. 316 Roostevaba teras lisab 2% -3% molübdeeni (MO) 304-le, mis muudab selle teatud keskkondades korrosiooni suhtes vastupidavamaks .
Korrosioonikindlus
304 Roostevabast terasest on suurepärane korrosioonikindlus ja see võib vastu pidada enamiku oksüdeerivate hapete ja leeliste korrosioonile. Kloriidiioone, näiteks merevett või teatud kemikaale sisaldavates keskkondades võib selle korrosioonikindlust mõjutada ning roostetamine või korrosioon võib tekkida . Seevastu 316 roostevabast terasest on molübdeeni lisamise tõttu märkimisväärselt parandanud kloriidi korrosiooni vastupidavust ja sobib eriti merekeskkonda või olukordadesse, kus on vaja kokkupuudet söövitava kemikaalidega.
Mehaaniline jõudlus
304 Roostevabast terasest on hea mehaaniline omadus ja keevituste jõudlus, see võib absorbeerida teatud hulga mehaanilisi stressi, mis sobib suurema osa keevitusprotsessis, sealhulgas elektriarv keevitus, TIG -keevitus, MIG -keevitus jne. Kõrgema nikli sisalduse ja molübdeeni lisamise tõttu kõrge temperatuuri tugevus ja kõrge temperatuuritugevus, mis muudab selle eriti sobivaks seadmetele kõrgtemperatuuriga keskkonnas .
Rakendusala
304 Roostevabast terasest kasutatakse laialdaselt toiduainete töötlemisseadmetes, kööginõudes, meditsiiniseadmetes ja muudes stsenaariumides, kus on kõrge hügieeni ja puhtuse nõuded selle suurepärase korrosioonikindluse ja hea masinaga. Lisaks kasutatakse kardinaseinte, reelingute ja mitmesuguste dekoratiivsete konstruktsioonide ehitamisel 304 roostevabast terast . 316 Roostevabast terasest kasutatakse tugevama korrosioonikindluse ja kuumakindluse tõttu laialdaselt mereseadmete, keemiatööstuse, värvainetööstuse, paberitööstuse ja muudes kohtades, mis nõuavad kontakti söövitavate kemikaalide või kõrge temperatuuriga keskkonnaga.
Kõik meie tooted on eritellimusel valmistatud vastavalt klientide joonistele. Meie töövoo diagramm on kui Belows:
Materiaalse jõudluse eelised
Korrosioonikindlus: roostevabast terasest (näiteks 304, 316 jne) on tugev korrosioonikindlus niisketes, keemilistes või kõrgtemperatuuridega keskkonnas ning see sobib selliste tööstusharude jaoks nagu keemiatehnika, mereseadmed ja toiduainete töötlemine.
Kõrge tugevus ja soojustakistus: roostevaba teras suudab kõrgel temperatuuril säilitada konstruktsiooni stabiilsuse ja sobib stsenaariumide jaoks nagu mootori komponendid ja tööstuslikud ahjud.
Hügieen ja ohutus: meditsiini- ja toidutööstusel on kõrged nõuded sujuva ja kergesti õhutatavate materjalide pindade jaoks. Valatud roostevabast terasest võib takistada bakterite kasvu.
Disaini paindlikkus
Keerulised geomeetrilised kujundid: valamisprotsess võib ühes tükis moodustada keerukaid struktuure (näiteks siseõõnsusi ja kõveraid pindasid), vähendades keevitus- või töötlemisetappe.
Kohandatud mõõtmed: mittestandardsed osad (näiteks spetsiaalsed liidesed, ebakorrapärase kujuga sulgud) saab otse vormide kaudu valada, ilma et oleks vaja järeltootmise modifikatsioone.
Vähendage monteerimiskulusid: integreeritud valamine võib asendada mitmeosalise montaaži, vähendades rikke kiirust ja suurendades üldist tugevust.
Kulutõhusus
Väikeste partiidega majandus: võrreldes tembeldamisega või sepistamisega sobib valamine väikese partii tootmiseks ja väldib hallituse kõrgeid investeeringuid.
Kõrge materjali kasutamise määr: täppisvalu (näiteks investeerimisvalu) vähendab toorainejäätmeid, mis sobivad eriti väärismetallide jaoks (näiteks 316L roostevaba teras).
Pikaajaline vastupidavus: roostevabast terasest osadel on pikk tööiga, vähendades asendamise ja hoolduskulusid.
Kohaneda mitmekesistatud tootmisnõuetega
Mitme tööstuse kohandamine: alates mikro täpsustest (näiteks meditsiiniseadmetest) kuni suurte tööstuslike osadeni (näiteks ventiilid ja pumbakehad) saab kõiki kohandada.
Kvaliteedikontrolli ja protsessi eelised
Täpne valamistehnoloogia: investeerimisvalu, ränidioksiid SOL-protsess jne võivad saavutada suure täpsuse ± 0,1 mm, vastates kõrge nõudlusega valdkondade, näiteks lennunduse kosmose nõuetele.
Pinna töötlemise optimeerimine: Pärast valamist saab pinna kvaliteeti parandada selliste protsesside abil nagu poleerimine ja liivapritsimine, et täita erinevate stsenaariumide nõudeid.
Kohandatud roostevabast terasest valamise põhiväärtus seisneb konkreetsete nõuete jõudluse ja kulude optimeerimisel, muutes selle eriti sobivaks stsenaariumide jaoks, mis nõuavad korrosioonikindlust, keerulisi disainilahendusi või väikese partii tootmist. Paindlikult materjalide, protsesside ja disainilahenduste valimisel saab toodete töökindlust ja majandust märkimisväärselt parandada.
1Q: Kas väikese partii kohandamise hind on kõrge?
1A: Täpse valamise protsess on paindlik, väikese partii tellimused pakuvad paremat kulude jõudlust! Hallituse kõrgeid kulusid pole vaja, materiaalse kasutamise määr on üle 90%, mis muudab selle sobivaks proovitootmiseks või kohandatud nõudmisteks.
2Q: Kui pikk on kohaletoimetamise tsükkel? Kas seda saaks kiirendada?
2A: 20-30 päeva masstootmiseks (sõltuvalt keerukusest). Toetame kiirendatud teenust koos spetsiaalse klienditeenindusega, et jälgida edusamme kogu protsessi vältel!
3Q: Kuidas valida õige roostevabast terasest materjal?
3a: valige stseeni põhjal materjalid! Näiteks:
304 Roostevaba teras: üldine korrosioonikindel (toit, konstruktsioon);
316L roostevaba teras: vastupidav happele ja leelisele, meditsiinilise klassi ohutus;
17-4ph: kõrge tugevus, kõrge temperatuuriga vastupidavus (lennundus).
TASUTA materjalivaliku soovitused!
4Q: Millised on erinevused täpse valamise ja CNC töötlemise vahel?
4a: keerukate struktuuride (näiteks õõnsate, kõverate pindade) moodustamise täppis valamine, madalamad kulud; CNC sobib lihtsate geomeetriliste osade jaoks, kuid see raiskab palju materjale. Komplekssete osade jaoks valige aja ja raha säästmiseks casting!
5Q: Kuidas tagada usaldusväärne kvaliteet?
5A: kolmekordne kvaliteedikontrolli garantii: materjali sertifikaat (ASTM -i standardid) ， mõõtmete täpsus ± 0,1 mm; Jõudluskatse (soolapihusti test).
Pidage nõu kohe ja hankige kohandatud plaan tasuta!
Erinevus 304 SS valamise ja 316SS valamisosade vahel
Keemiline koostis
304 roostevabast terasest peamised komponendid hõlmavad kroomi (CR) ja nikli (NI), kroomisisaldus on tavaliselt vahemikus 18% kuni 20% ja nikli sisaldus 8% kuni 10,5%. 316 Roostevaba teras lisab 2% -3% molübdeeni (MO) 304-le, mis muudab selle teatud keskkondades korrosiooni suhtes vastupidavamaks .
Korrosioonikindlus
304 Roostevabast terasest on suurepärane korrosioonikindlus ja see võib vastu pidada enamiku oksüdeerivate hapete ja leeliste korrosioonile. Kloriidiioone, näiteks merevett või teatud kemikaale sisaldavates keskkondades võib selle korrosioonikindlust mõjutada ning roostetamine või korrosioon võib tekkida . Seevastu 316 roostevabast terasest on molübdeeni lisamise tõttu märkimisväärselt parandanud kloriidi korrosiooni vastupidavust ja sobib eriti merekeskkonda või olukordadesse, kus on vaja kokkupuudet söövitava kemikaalidega.
Mehaaniline jõudlus
304 Roostevabast terasest on hea mehaaniline omadus ja keevituste jõudlus, see võib absorbeerida teatud hulga mehaanilisi stressi, mis sobib suurema osa keevitusprotsessis, sealhulgas elektriarv keevitus, TIG -keevitus, MIG -keevitus jne. Kõrgema nikli sisalduse ja molübdeeni lisamise tõttu kõrge temperatuuri tugevus ja kõrge temperatuuritugevus, mis muudab selle eriti sobivaks seadmetele kõrgtemperatuuriga keskkonnas .
Rakendusala
304 Roostevabast terasest kasutatakse laialdaselt toiduainete töötlemisseadmetes, kööginõudes, meditsiiniseadmetes ja muudes stsenaariumides, kus on kõrge hügieeni ja puhtuse nõuded selle suurepärase korrosioonikindluse ja hea masinaga. Lisaks kasutatakse kardinaseinte, reelingute ja mitmesuguste dekoratiivsete konstruktsioonide ehitamisel 304 roostevabast terast . 316 Roostevabast terasest kasutatakse tugevama korrosioonikindluse ja kuumakindluse tõttu laialdaselt mereseadmete, keemiatööstuse, värvainetööstuse, paberitööstuse ja muudes kohtades, mis nõuavad kontakti söövitavate kemikaalide või kõrge temperatuuriga keskkonnaga.
Kõik meie tooted on eritellimusel valmistatud vastavalt klientide joonistele. Meie töövoo diagramm on kui Belows:
Materiaalse jõudluse eelised
Korrosioonikindlus: roostevabast terasest (näiteks 304, 316 jne) on tugev korrosioonikindlus niisketes, keemilistes või kõrgtemperatuuridega keskkonnas ning see sobib selliste tööstusharude jaoks nagu keemiatehnika, mereseadmed ja toiduainete töötlemine.
Kõrge tugevus ja soojustakistus: roostevaba teras suudab kõrgel temperatuuril säilitada konstruktsiooni stabiilsuse ja sobib stsenaariumide jaoks nagu mootori komponendid ja tööstuslikud ahjud.
Hügieen ja ohutus: meditsiini- ja toidutööstusel on kõrged nõuded sujuva ja kergesti õhutatavate materjalide pindade jaoks. Valatud roostevabast terasest võib takistada bakterite kasvu.
Disaini paindlikkus
Keerulised geomeetrilised kujundid: valamisprotsess võib ühes tükis moodustada keerukaid struktuure (näiteks siseõõnsusi ja kõveraid pindasid), vähendades keevitus- või töötlemisetappe.
Kohandatud mõõtmed: mittestandardsed osad (näiteks spetsiaalsed liidesed, ebakorrapärase kujuga sulgud) saab otse vormide kaudu valada, ilma et oleks vaja järeltootmise modifikatsioone.
Vähendage monteerimiskulusid: integreeritud valamine võib asendada mitmeosalise montaaži, vähendades rikke kiirust ja suurendades üldist tugevust.
Kulutõhusus
Väikeste partiidega majandus: võrreldes tembeldamisega või sepistamisega sobib valamine väikese partii tootmiseks ja väldib hallituse kõrgeid investeeringuid.
Kõrge materjali kasutamise määr: täppisvalu (näiteks investeerimisvalu) vähendab toorainejäätmeid, mis sobivad eriti väärismetallide jaoks (näiteks 316L roostevaba teras).
Pikaajaline vastupidavus: roostevabast terasest osadel on pikk tööiga, vähendades asendamise ja hoolduskulusid.
Kohaneda mitmekesistatud tootmisnõuetega
Mitme tööstuse kohandamine: alates mikro täpsustest (näiteks meditsiiniseadmetest) kuni suurte tööstuslike osadeni (näiteks ventiilid ja pumbakehad) saab kõiki kohandada.
Kvaliteedikontrolli ja protsessi eelised
Täpne valamistehnoloogia: investeerimisvalu, ränidioksiid SOL-protsess jne võivad saavutada suure täpsuse ± 0,1 mm, vastates kõrge nõudlusega valdkondade, näiteks lennunduse kosmose nõuetele.
Pinna töötlemise optimeerimine: Pärast valamist saab pinna kvaliteeti parandada selliste protsesside abil nagu poleerimine ja liivapritsimine, et täita erinevate stsenaariumide nõudeid.
Kohandatud roostevabast terasest valamise põhiväärtus seisneb konkreetsete nõuete jõudluse ja kulude optimeerimisel, muutes selle eriti sobivaks stsenaariumide jaoks, mis nõuavad korrosioonikindlust, keerulisi disainilahendusi või väikese partii tootmist. Paindlikult materjalide, protsesside ja disainilahenduste valimisel saab toodete töökindlust ja majandust märkimisväärselt parandada.
1Q: Kas väikese partii kohandamise hind on kõrge?
1A: Täpse valamise protsess on paindlik, väikese partii tellimused pakuvad paremat kulude jõudlust! Hallituse kõrgeid kulusid pole vaja, materiaalse kasutamise määr on üle 90%, mis muudab selle sobivaks proovitootmiseks või kohandatud nõudmisteks.
2Q: Kui pikk on kohaletoimetamise tsükkel? Kas seda saaks kiirendada?
2A: 20-30 päeva masstootmiseks (sõltuvalt keerukusest). Toetame kiirendatud teenust koos spetsiaalse klienditeenindusega, et jälgida edusamme kogu protsessi vältel!
3Q: Kuidas valida õige roostevabast terasest materjal?
3a: valige stseeni põhjal materjalid! Näiteks:
304 Roostevaba teras: üldine korrosioonikindel (toit, konstruktsioon);
316L roostevaba teras: vastupidav happele ja leelisele, meditsiinilise klassi ohutus;
17-4ph: kõrge tugevus, kõrge temperatuuriga vastupidavus (lennundus).
TASUTA materjalivaliku soovitused!
4Q: Millised on erinevused täpse valamise ja CNC töötlemise vahel?
4a: keerukate struktuuride (näiteks õõnsate, kõverate pindade) moodustamise täppis valamine, madalamad kulud; CNC sobib lihtsate geomeetriliste osade jaoks, kuid see raiskab palju materjale. Komplekssete osade jaoks valige aja ja raha säästmiseks casting!
5Q: Kuidas tagada usaldusväärne kvaliteet?
5A: kolmekordne kvaliteedikontrolli garantii: materjali sertifikaat (ASTM -i standardid) ， mõõtmete täpsus ± 0,1 mm; Jõudluskatse (soolapihusti test).
Pidage nõu kohe ja hankige kohandatud plaan tasuta!
