Sepistamisosad – kohandatud kuum- ja külmsepistatud komponendid

NBI pakub täppissepistamisteenuseid ülitugevate, ohutuskriitiliste ja kandvate komponentide jaoks. Alates suurte konstruktsiooniosade kuumsepistamisest kuni külmsepistamiseni suure mahuga täppiskinnitusteni – meie integreeritud sepistamise + töötlemise ja viimistluse töövoog pakub teie joonistele kohandatud vastupidavaid, korratavaid ja kulutõhusaid sepistatud detaile.

Mis on sepistamine?

Sepistamine on metalli vormimisprotsess, mis tugevdab materjali, deformeerides seda kontrollitud jõu all. On kaks peamist meetodit:

Kuum sepistamine – teostatakse kõrgendatud temperatuuridel, et parandada elastsust ja vormitavust; ideaalne suurte või keerukate konstruktsioonikomponentide jaoks.
Külmsepistamine (külmsepistamine) – teostatakse toatemperatuuril väga suure tootmiskiiruse ning suurepärase pinnaviimistluse ja mõõtmete konsistentsi saavutamiseks; kasutatakse tavaliselt poltide, tihvtide ja keermestatud osade jaoks.

Sepistamine joondab ja viimistleb metalli teravoolu, luues paremate mehaaniliste omadustega osad (kõrgem väsimustugevus, löögikindlus ja sitkus) võrreldes valatud või tahkest ekvivalendiga töödeldud.

Meie sepistamisvõimalused

Kuum sepistamine

Sobib suurtele, kandvatele osadele ja komponentidele, mis nõuavad suurt sitkust.
Tugev matriitsi konstruktsioon, kontrollitud kuumutamine ja täpne pressi juhtimine korduva mikrostruktuuri ja mehaaniliste omaduste jaoks.
Ideaalsed väljundid: ühendusvardad, istmetihvtid, suured kronsteinid ja konstruktsiooni sepised.

Külm sepistamine ja külm rubriik

Suurepärane suure mahuga, tiheda tolerantsiga osade jaoks, nagu poldid, tihvtid, süvistatavad pistikud ja keermestatud kinnitusdetailid.
Kiired tsükliajad, kitsad mõõtmed ja siledad pinnad, mis minimeerivad sekundaarset töötlemist.

Täppistöötlus pärast sepistamist

Ettevõttesisene CNC treimine, freesimine, keermestamine ja lihvimine, et täita ranged tolerantsid ja viimistlusnõuded.
Tagab, et kriitilised avad, keermed ja vastaspinnad vastavad montaaži spetsifikatsioonidele.

Teisesed teenused

Kuumtöötlus: karastamine, karastamine, korpuse karastamine, nitreerimine.
Pinnatöötlused: tsinkimine (selge/kollane/sini-valge), must oksiid, passiveerimine, galvaniseerimine, nikeldamine, anodeerimine (alumiiniumile).
Vajadusel ülevormimine, kummist liimimine ja montaažitoimingud.

Materjalid, mida me sepistame

Valime sulamid vastavalt tugevuse, korrosioonikindluse, töödeldavuse ja kulunõuetele.

Süsinik- ja legeerteras (nt 12L14, 20#, 40Cr, 8,8 klass) — kõrge tugevus ja kulumiskindlus; kasutatakse laialdaselt võllide, poltide ja konstruktsioonikomponentide jaoks.
Roostevaba teras (nt 303, 304, 316) – korrosioonikindlad sepised meditsiini-, toidu- ja välistingimustes kasutamiseks.
Alumiiniumsulamid (nt 6061-T6, 7075) – kerged sepised, mida kasutatakse kosmose- ja autokomponentide jaoks, kus kaalu vähendamine on kriitiline.
Messing ja vasesulamid (C36000, HPb59-1) — suurepärase töödeldavuse ja korrosioonikindlusega sepistatud rõngad, puksid ja liitmikud.
Spetsiaalsed sulamid – nõudlikes keskkondades (kuumus- või kulumiskindlad klassid) on saadaval kohandatud legeerimine.

Iga projekti jaoks soovitame optimaalset sulami- ja sepistamisjärgset töötlemist, mis põhineb osa funktsioonil, töökeskkonnal ja kulueesmärkidel. Materjali sertifikaadid ja katseprotokollid koos proovide ja tootmistsüklitega esitatakse nõudmisel.

Tööstusharud ja tüüpilised rakendused

Sepistatud komponente kasutatakse, kui tugevus, ohutus ja pikk kasutusiga on olulised:

Autotööstus ja mobiilsus: vedrustuse poldid, roolikomponendid, poldid ja ühendusvardad.
Lennundus ja kaitse: ülitugevad struktuursed sepised ja kriitilised kinnitusdetailid.
Tööstusmasinad: võllid, haakeseadised, klapikomponendid ja masinaosad.
Hüdraulika ja pneumaatika: sepistatud liitmikud, pistikud ja survekindlad osad.
Tarbe- ja kaubandusseadmed: vastupidavad mehaanilised osad, nagu hinged, nukijälgijad ja reguleeritavad vardaotsad.

Miks valida sepistamiseks NBI?

Integreeritud tarneahel: sepistamine, kuumtöötlus, CNC-viimistlus ja pinnatöötlus ettevõttesisene – üks partner prototüübist tootmiseni.
Tehniline ja DFM-i tugi: sepistamise jaoks mõeldud tagasiside kulude vähendamiseks, saagikuse parandamiseks ja sekundaarsete toimingute vähendamiseks.
Kvaliteedi tagamine: mõõtmete kontroll (CMM), mehaaniline testimine (tõmbetugevus, kõvadus), keemiline analüüs ja täielik jälgitavus.
Paindlikud mahud: kiire prototüüpimine, lühikesed tiraažid ja konkurentsivõimelise ühikuhinnaga suures mahus tootmine.
Materjali laiuse ja viimistluse teadmised: kogemused terase, alumiiniumi, messingi ja erisulamitega ning plaadistuse, musta oksiidi ja korrosioonikaitse teenustega.
Tõestatud kogemus: kogenud tööjõud ja protsesside juhtseadmed, mis tagavad ühtlase mehaanilise jõudluse ja madala defektimäära.

Kvaliteedikontroll ja jälgitavus

Kvaliteeti tagatakse kogu protsessi käigus:

Sissetulevad materjali kontrolli ja veski sertifikaadid.
Esimene artikli kontroll (FAI) ja prototüübi valideerimine.
Protsessiaegne kontroll ja lõplik mõõtmete kontrollimine CMM-i ja mõõturitega.
Soovi korral on saadaval mehaanilised testid (tõmbetugevus, kõvadus) ja metallurgilised kontrollid.
Tootmise täielik jälgitavus ja dokumenteeritud kontrolliaruanded tarnitakse koos saadetistega.

Sepistamine vs muud tootmismeetodid

Sepistamine vs valamine: sepistatud osadel on suurepärane tugevus ja vastupidavus, kuna sepistamine joondab teravilja voolu; Valamine võimaldab keerulisi kujundeid, kuid tavaliselt on selle mehaaniline jõudlus madalam.
Sepistamine vs tahkematerjalist töötlemine: mehaaniline töötlemine pakub geomeetrilist paindlikkust ja väga kitsaid tolerantse, kuid on raiskav suure mahuga metallide eemaldamisel; sepistamine pluss kerge mehaaniline töötlemine on tugevuskriitiliste osade puhul sageli materjali- ja kuluefektiivsem.
Külm sepistamine vs kuum sepistamine: külm sepistamine annab suurepärase pinnaviimistluse ja väikeste osade kõrge tootmiskiiruse; kuumsepistamine on parem suurte komponentide ja keerukate kujundite jaoks, kus on vaja elastsust.

Tööstuse suundumused ja innovatsioon

Jälgime ja rakendame suundumusi, mis parandavad jõudlust ja jätkusuutlikkust:

Digitaalne sepistamise simulatsioon stantside eluea optimeerimiseks ja katsetsüklite vähendamiseks.
Hübriidtootmine – lisandi ja sepistamise kombineerimine optimeeritud geomeetria saavutamiseks.
Energiasäästlikud ahjud ja taaskasutatud vanaraua ahelad keskkonnamõju vähendamiseks.
Automaatne kontroll ja protsessi juhtimine saagise ja korratavuse suurendamiseks.

KKK-d

Q1: Milliseid tolerantse saate sepistatud osadel saavutada?

Tüüpilised sepistatud tolerantsid sõltuvad geomeetriast; pärast töötlemist saavutame rutiinselt sõlmedele nõutavad ranged tolerantsid. Tolerantsuse hindamiseks esitage joonised.

Q2: Millised on tüüpilised prototüüpide ja tootmise teostusajad?

Prototüübi teostusajad sõltuvad tööriistadest ja keerukusest; külma peaga detaile saab toota kiiresti, samas kui kuumsepistamine uute matriitidega nõuab pikemat seadistamisaega. Pakume hinnangulisi tarneaegu koos hinnapakkumistega.

Q3: kas pakute tööriistade/stantside disaini?

Jah – pakume stantsitööriistade projekteerimise, valideerimise ja hooldusteenuseid, et toetada tootmiskvaliteeti ja tööriista kasutusiga.

Q4: Kas saate hakkama sekundaarsete toimingute ja kokkupanekuga?

Jah – kuumtöötlemine, mehaaniline töötlemine, plaadistamine, ülevormimine ja alammonteerimine on saadaval ettevõttesiseselt.

Kas olete alustamiseks valmis?

Saatke oma joonis (STEP, DWG või PDF) ja nõuded meie insenerimeeskonnale tasuta DFM-i ülevaatuse ja kiire hinnapakkumise saamiseks. Saadame tagasi materjalisoovitused, protsessiplaanid ja kontrolliaruande näidis.

Alustage oma projekti