ชิ้นส่วนการตีขึ้นรูป - ส่วนประกอบการปลอมแปลงแบบร้อนและเย็นแบบกำหนดเอง

NBI นำเสนอบริการการตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสำหรับส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูง มีความสำคัญด้านความปลอดภัย และสามารถรับน้ำหนักได้ ตั้งแต่การตีชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ด้วยการตีขึ้นรูปร้อนไปจนถึงการตีขึ้นรูปเย็นด้วยตัวยึดที่มีความแม่นยำในปริมาณมาก กระบวนการตีขึ้นรูป + การตัดเฉือน + การตกแต่งขั้นสุดท้ายแบบผสมผสานของเรามอบชิ้นส่วนปลอมแปลงที่ทนทาน ทำซ้ำได้ และคุ้มค่าซึ่งออกแบบให้เหมาะกับแบบของคุณ

การตีคืออะไร?

การตีเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะที่เสริมความแข็งแกร่งให้กับวัสดุโดยการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกภายใต้แรงควบคุม มีสองวิธีหลัก:

• การตีขึ้นรูปร้อน — ดำเนินการที่อุณหภูมิสูงเพื่อปรับปรุงความเหนียวและการขึ้นรูป เหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่หรือซับซ้อน

• การตีขึ้นรูปเย็น (การขึ้นรูปเย็น) — ดำเนินการที่อุณหภูมิห้องเพื่อให้ได้อัตราการผลิตที่สูงมาก และการตกแต่งพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและความสม่ำเสมอของขนาด นิยมใช้สำหรับสลักเกลียว หมุด และชิ้นส่วนเกลียว

การตีขึ้นรูปจะปรับแนวและปรับแต่งการไหลของเกรนของโลหะ โดยผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่า (ความแข็งแรงเมื่อยล้าที่สูงกว่า ทนต่อแรงกระแทก และความเหนียว) เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อหรือกลึงจากของแข็งที่เทียบเท่ากัน

ความสามารถในการตีขึ้นรูปของเรา

การตีขึ้นรูปร้อน

• เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่รับน้ำหนักและส่วนประกอบที่ต้องการความเหนียวสูง

• การออกแบบแม่พิมพ์ที่แข็งแกร่ง การควบคุมความร้อน และการควบคุมการกดที่แม่นยำสำหรับโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลที่ทำซ้ำได้

• ผลลัพธ์ในอุดมคติ: ก้านสูบ หมุดยึดเบาะนั่ง ขายึดขนาดใหญ่ และการตีขึ้นรูปโครงสร้าง

การตีขึ้นรูปเย็นและการขึ้นรูปเย็น

• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากและทนทานต่อความแน่น เช่น โบลท์ หมุด ปลั๊กเทเปอร์จม และตัวยึดแบบเกลียว

• รอบเวลาที่รวดเร็ว ขนาดที่แคบ และพื้นผิวเรียบที่ช่วยลดการตัดเฉือนรอง

การตัดเฉือนที่แม่นยำหลังจากการปลอม

• การกลึง การกัด เกลียว และการเจียรด้วย CNC ของบริษัทเองเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนและการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่จำกัด

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูเจาะ เกลียว และพื้นผิวที่สำคัญตรงตามข้อกำหนดการประกอบ

บริการรอง

• การรักษาความร้อน: การชุบแข็ง, การแบ่งเบาบรรเทา, การชุบแข็งกรณี, ไนไตรด์

• การรักษาพื้นผิว: ชุบสังกะสี (ใส/เหลือง/น้ำเงิน-ขาว), ออกไซด์สีดำ, ทู่, ชุบสังกะสี, ชุบนิกเกิล, อโนไดซ์ (สำหรับอลูมิเนียม)

• การขึ้นรูป การติดยาง และการประกอบชิ้นส่วนตามที่ต้องการ

วัสดุที่เราปลอมแปลง

เราเลือกโลหะผสมให้ตรงกับความต้องการด้านความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถในการขึ้นรูป และต้นทุน

• เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม (เช่น 12L14, 20#, 40Cr, 8.8 grade) — มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการสึกหรอ ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเพลา โบลท์ และส่วนประกอบโครงสร้าง

• เหล็กกล้าไร้สนิม (เช่น 303, 304, 316) — การตีขึ้นรูปที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ อาหาร และกลางแจ้ง

• อลูมิเนียมอัลลอยด์ (เช่น 6061-T6, 7075) — การตีขึ้นรูปน้ำหนักเบาที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศและยานยนต์ที่การลดน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญ

• ทองเหลืองและโลหะผสมทองแดง (C36000, HPb59-1) — แหวนฟอร์จ บุชชิ่ง และฟิตติ้งที่มีความสามารถในการขึ้นรูปและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

• โลหะผสมพิเศษ — โลหะผสมแบบกำหนดเองพร้อมใช้งานสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการ (เกรดทนความร้อนหรือทนต่อการสึกหรอ)

สำหรับทุกโครงการ เราขอแนะนำโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุดและการบำบัดหลังการตีขึ้นรูป โดยพิจารณาจากการทำงานของชิ้นส่วน สภาพแวดล้อมการทำงาน และเป้าหมายต้นทุน มีใบรับรองวัสดุและรายงานผลการทดสอบพร้อมตัวอย่างและการผลิตตามคำขอ

อุตสาหกรรมและการใช้งานทั่วไป

ส่วนประกอบปลอมแปลงถูกนำมาใช้โดยคำนึงถึงความแข็งแรง ความปลอดภัย และอายุการใช้งานที่ยาวนาน:

• ยานยนต์และการเคลื่อนย้าย: หมุดกันสะเทือน ส่วนประกอบของระบบบังคับเลี้ยว สลักเกลียว และก้านสูบ

• การบินและอวกาศและการป้องกัน: การตีขึ้นรูปโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูงและตัวยึดที่สำคัญ

• เครื่องจักรอุตสาหกรรม: เพลา ข้อต่อ ส่วนประกอบวาล์ว และชิ้นส่วนเครื่องจักร

• ระบบไฮดรอลิกส์และนิวแมติกส์: ข้อต่อปลอมแปลง ปลั๊ก และชิ้นส่วนทนแรงดัน

• อุปกรณ์สำหรับผู้บริโภคและการพาณิชย์: ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ทนทาน เช่น บานพับ ลูกเบี้ยว และปลายก้านแบบปรับได้

เหตุใดจึงเลือก NBI สำหรับการปลอม

• ห่วงโซ่อุปทานแบบครบวงจร: การตีขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน การตกแต่งด้วย CNC และการปรับสภาพพื้นผิวภายในบริษัท — พันธมิตรรายเดียวตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิต

• การสนับสนุนด้านวิศวกรรมและ DFM: การออกแบบเพื่อการตีขึ้นรูปเพื่อลดต้นทุน ปรับปรุงผลผลิต และลดการดำเนินงานรอง

• การประกันคุณภาพ: การตรวจสอบขนาด (CMM), การทดสอบทางกล (แรงดึง, ความแข็ง), การวิเคราะห์ทางเคมี และการตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ

• ปริมาณที่ยืดหยุ่น: การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว การดำเนินการระยะสั้น และการผลิตในปริมาณมากด้วยต้นทุนต่อหน่วยที่แข่งขันได้

• ความเชี่ยวชาญด้านความกว้างและการตกแต่งวัสดุ: มีประสบการณ์เกี่ยวกับเหล็ก อลูมิเนียม ทองเหลือง และโลหะผสมพิเศษ รวมถึงบริการชุบ ออกไซด์สีดำ และการป้องกันการกัดกร่อน

• ประวัติการทำงานที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว: พนักงานที่มีประสบการณ์และการควบคุมกระบวนการที่ให้สมรรถนะทางกลที่สม่ำเสมอและมีอัตราข้อบกพร่องต่ำ

การควบคุมคุณภาพและตรวจสอบย้อนกลับ

มีการบังคับใช้คุณภาพตลอดกระบวนการทั้งหมด:

• การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาและใบรับรองโรงงาน

• การตรวจสอบบทความแรก (FAI) และการตรวจสอบความถูกต้องของต้นแบบ

• การตรวจสอบระหว่างดำเนินการและการตรวจสอบมิติขั้นสุดท้ายโดยใช้ CMM และเกจ

• การทดสอบทางกล (แรงดึง ความแข็ง) และการตรวจสอบทางโลหะวิทยาสามารถขอได้

• การตรวจสอบย้อนกลับการผลิตเต็มรูปแบบและรายงานการตรวจสอบที่เป็นเอกสารที่จัดส่งพร้อมกับการจัดส่ง

การตีขึ้นรูปกับวิธีการผลิตอื่นๆ

• การตีและการหล่อ: ชิ้นส่วนที่ตีขึ้นรูปมีความแข็งแรงและอายุการใช้งานที่เหนือกว่าเนื่องจากการตีจะจัดแนวการไหลของเมล็ดพืช การหล่อช่วยให้มีรูปร่างที่ซับซ้อน แต่โดยทั่วไปแล้วจะมีสมรรถนะทางกลต่ำกว่า

• การตีเทียบกับการตัดเฉือนจากของแข็ง: การตัดเฉือนให้ความยืดหยุ่นทางเรขาคณิตและพิกัดความเผื่อที่แคบมาก แต่จะสิ้นเปลืองสำหรับการขจัดโลหะในปริมาณมาก การตีขึ้นรูปและการตัดเฉือนแบบเบามักจะใช้วัสดุมากกว่าและคุ้มค่ากว่าสำหรับชิ้นส่วนที่มีความสำคัญด้านความแข็งแกร่ง

• การตีขึ้นรูปเย็นและการตีขึ้นรูปร้อน: การตีขึ้นรูปเย็นทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยมและมีอัตราการผลิตสูงสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนจะดีกว่าสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งต้องการความเหนียว

แนวโน้มอุตสาหกรรมและนวัตกรรม

เราติดตามและปรับใช้แนวโน้มที่ปรับปรุงประสิทธิภาพและความยั่งยืน:

• การจำลองการตีขึ้นรูปแบบดิจิทัล เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และลดรอบการทดลอง

• การผลิตแบบผสมผสาน — ผสมผสานสารเติมแต่งและการตีขึ้นรูปเพื่อให้ได้รูปทรงที่เหมาะสมที่สุด

• เตาเผาประหยัดพลังงานและห่วงเศษรีไซเคิล เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

• การตรวจสอบอัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการ เพื่อเพิ่มผลผลิตและความสามารถในการทำซ้ำ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: คุณสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนใดได้บ้างสำหรับชิ้นส่วนปลอมแปลง

ความคลาดเคลื่อนของการปลอมแปลงโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับรูปทรง หลังจากการตัดเฉือน เราจะได้พิกัดความเผื่อที่แคบตามที่กำหนดในการประกอบเป็นประจำ โปรดจัดเตรียมภาพวาดสำหรับการประเมินความอดทน

คำถามที่ 2: ระยะเวลารอคอยสินค้าโดยทั่วไปสำหรับต้นแบบและการผลิตคือเท่าไร

ระยะเวลารอคอยต้นแบบขึ้นอยู่กับเครื่องมือและความซับซ้อน ชิ้นส่วนหัวเย็นสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว ในขณะที่การตีร้อนด้วยแม่พิมพ์ใหม่ต้องใช้เวลาในการตั้งค่านานกว่า เราแจ้งเวลารอสินค้าโดยประมาณพร้อมใบเสนอราคา

คำถามที่ 3: คุณให้บริการออกแบบเครื่องมือ/แม่พิมพ์หรือไม่

ใช่ — เรานำเสนอบริการออกแบบ การตรวจสอบความถูกต้อง และการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ เพื่อรองรับคุณภาพการผลิตและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

คำถามที่ 4: คุณสามารถจัดการการทำงานรองและการประกอบได้หรือไม่

ใช่ — การอบชุบ การตัดเฉือน การชุบ การขึ้นรูปทับ และการประกอบย่อยมีให้บริการภายในบริษัท

พร้อมที่จะเริ่มหรือยัง?

ส่งแบบร่างของคุณ (STEP, DWG หรือ PDF) และข้อกำหนดไปยังทีมวิศวกรของเราเพื่อรับการตรวจสอบ DFM ฟรีและเสนอราคาอย่างรวดเร็ว เราจะส่งคืนคำแนะนำวัสดุ แผนกระบวนการ และรายงานการตรวจสอบตัวอย่าง

 เริ่มโครงการของคุณ