단조 부품 - 맞춤형 열간 및 냉간 단조 부품

NBI는 고강도, 안전이 중요한 내하중 부품에 대한 정밀 단조 서비스를 제공합니다. 열간 단조 대형 구조 부품부터 냉간 단조 대용량 정밀 패스너에 이르기까지 당사의 통합 단조 + 기계 가공 + 마감 작업 흐름은 도면에 맞는 내구성 있고 반복 가능하며 비용 효과적인 단조 부품을 제공합니다.

단조란 무엇입니까?

단조는 제어된 힘으로 재료를 소성 변형시켜 재료를 강화하는 금속 성형 공정입니다. 두 가지 기본 방법이 있습니다.

열간 단조 - 연성과 성형성을 향상시키기 위해 높은 온도에서 수행됩니다. 크거나 복잡한 구조 부품에 이상적입니다.
냉간 단조(냉간 압조) - 매우 높은 생산 속도와 우수한 표면 마감 및 치수 일관성을 위해 실온에서 수행됩니다. 일반적으로 볼트, 핀 및 나사산 부품에 사용됩니다.

단조는 금속의 입자 흐름을 정렬하고 개선하여 주조 또는 고체로 가공한 부품에 비해 우수한 기계적 특성(더 높은 피로 강도, 충격 저항 및 인성)을 가진 부품을 생산합니다.

우리의 단조 능력

열간 단조

높은 인성을 요구하는 대형 하중 지지 부품 및 부품에 적합합니다.
반복 가능한 미세 구조 및 기계적 특성을 위한 견고한 다이 설계, 제어된 가열 및 정밀한 프레스 제어.
이상적인 출력: 커넥팅 로드, 시트 핀, 대형 브래킷 및 구조 단조품.

냉간 단조 및 냉간 압조

볼트, 핀, 접시형 플러그, 나사식 패스너 등 고용량, 공차가 엄격한 부품에 탁월합니다.
빠른 사이클 시간, 긴밀한 치수, 2차 가공을 최소화하는 매끄러운 표면.

단조 후 정밀 가공

엄격한 공차 및 마감 요구 사항을 충족하기 위한 자체 CNC 터닝, 밀링, 스레딩 및 연삭.
중요한 보어, 스레드 및 결합 표면이 조립 사양을 충족하는지 확인합니다.

보조 서비스

열처리: 담금질, 템퍼링, 표면 경화, 질화.
표면 처리: 아연 도금(투명/황색/청백색), 흑색 산화물, 부동태화, 아연 도금, 니켈 도금, 양극 산화 처리(알루미늄용).
필요에 따라 오버몰딩, 고무 접착 및 조립 작업을 수행합니다.

우리가 만드는 재료

우리는 강도, 내식성, 기계 가공성 및 비용 요구 사항에 맞는 합금을 선택합니다.

탄소강 및 합금강 (예: 12L14, 20#, 40Cr, 8.8 등급) — 고강도 및 내마모성; 샤프트, 볼트 및 구조 부품에 널리 사용됩니다.
스테인레스강 (예: 303, 304, 316) — 의료, 식품 및 실외 응용 분야에 사용되는 내식성 단조품입니다.
알루미늄 합금 (예: 6061-T6, 7075) — 중량 감소가 중요한 항공우주 및 자동차 부품에 사용되는 경량 단조품입니다.
황동 및 구리 합금 (C36000, HPb59-1) - 가공성과 부식 특성이 뛰어난 단조 링, 부싱 및 피팅입니다.
특수 합금 - 까다로운 환경(내열성 또는 내마모성 등급)에 사용할 수 있는 맞춤형 합금입니다.

모든 프로젝트에 대해 당사는 부품 기능, 운영 환경 및 비용 목표를 기반으로 최적의 합금 및 단조 후 처리를 권장합니다. 요청 시 샘플 및 생산 실행과 함께 재료 인증서 및 테스트 보고서가 제공됩니다.

산업 및 일반 응용 분야

단조 부품은 강도, 안전성, 긴 사용 수명이 중요한 곳에 사용됩니다.

자동차 및 이동성: 서스펜션 핀, 조향 부품, 볼트 및 커넥팅 로드.
항공우주 및 방위: 고강도 구조 단조품 및 핵심 패스너.
산업용 기계: 샤프트, 커플링, 밸브 부품 및 기계 부품.
유압 및 공압: 단조 피팅, 플러그 및 내압 부품.
소비자 및 상업용 장비: 힌지, 캠 팔로워, 조정 가능한 로드 엔드 등 내구성이 뛰어난 기계 부품.

단조를 위해 NBI를 선택하는 이유는 무엇입니까?

통합 공급망: 단조, 열처리, CNC 마무리 및 표면 처리 사내 - 프로토타입부터 생산까지 하나의 파트너입니다.
엔지니어링 및 DFM 지원: 단조 설계 피드백을 통해 비용을 절감하고 수율을 개선하며 2차 작업을 줄입니다.
품질 보증: 치수 검사(CMM), 기계적 테스트(인장, 경도), 화학 분석 및 전체 추적성.
유연한 수량: 경쟁력 있는 단가로 신속한 프로토타입 제작, 단기 실행 및 대량 생산이 가능합니다.
소재 폭 및 마감 전문성: 강철, 알루미늄, 황동 및 특수 합금에 대한 경험과 도금, 흑색 산화물 및 부식 방지 서비스를 제공합니다.
입증된 실적: 일관된 기계적 성능과 낮은 결함률을 제공하는 숙련된 인력 및 프로세스 제어.

품질 관리 및 추적성

전체 프로세스 흐름에 걸쳐 품질이 강화됩니다.

입고 자재 검사 및 공장 인증서.
초도품 검사(FAI) 및 프로토타입 검증.
CMM 및 게이지를 사용하여 공정 중 검사 및 최종 치수 검증.
요청 시 기계적 테스트(인장, 경도) 및 야금학적 검사가 가능합니다.
완전한 생산 추적성 및 문서화된 검사 보고서가 배송과 함께 제공됩니다.

단조와 기타 제조 방법

단조와 주조: 단조가 곡물 흐름을 정렬하기 때문에 단조 부품은 강도와 피로 수명이 뛰어납니다. 주조는 복잡한 형상을 허용하지만 일반적으로 기계적 성능이 낮습니다.
단조 대 고체 가공: 가공은 기하학적 유연성과 매우 엄격한 공차를 제공하지만 대량 금속 제거에는 낭비입니다. 단조와 가벼운 가공은 강도가 중요한 부품의 경우 재료 및 비용면에서 더 효율적입니다.
냉간 단조와 열간 단조: 냉간 단조는 우수한 표면 조도와 소형 부품의 높은 생산율을 제공합니다. 열간 단조는 연성이 요구되는 대형 부품 및 복잡한 형상에 더 적합합니다.