다이 캐스팅 서비스 - 고압 알루미늄 및 아연 다이 캐스팅

다이 캐스팅이란 무엇입니까?

다이캐스팅은 용융 금속을 재사용 가능한 강철 주형(다이)에 주입하여 복잡하고 정밀한 부품을 대량으로 생산하는 고압 금속 성형 공정입니다. 일반적인 사출 압력 범위는 1,000~15,000psi 이며, 주조 부품의 부품 공차는 일반적으로 ±0.1mm 에 이릅니다 . 더 높은 정밀도가 요구되는 부품의 경우 터닝, 밀링, 정삭 등 통합된 2차 가공을 제공하여 ±0.005mm 까지 공차를 충족합니다..

다이캐스팅을 선택하는 이유는 무엇입니까?

다이캐스팅은 다음이 필요한 응용 분야에 탁월한 가치를 제공합니다.

중대형 볼륨에 대한 높은 생산 효율성과 반복성.
일관된 치수 정확성을 갖춘 복잡한 형상과 얇은 벽.
뛰어난 표면 조도와 기능적 특징(보스, 리브, 나사형 인서트)을 금형에 직접 쉽게 통합합니다.
잘 설계된 부품의 2차 조립 및 가공을 최소화하여 비용 이점을 얻을 수 있습니다.

우리가 사용하는 재료

우리는 응용 분야 요구 사항에 맞게 선택된 산업 표준 합금을 사용하여 다이 캐스팅을 제조합니다.

알루미늄 합금 — ADC12, A380, A360, A356-T6, ZL102: 경량, 내식성, 우수한 열 특성; 자동차 하우징, 조명 트림, 방열판 및 구조 부품에 이상적입니다.
아연 합금s — Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7: 높은 연성 및 탁월한 표면 마감으로 정밀 하드웨어, 장식용 피팅 및 도금 또는 크롬 마감이 필요한 부품에 적합합니다.
(우리는 또한 응용 분야 요구 사항에 따라 저압 및 저온 챔버 공정도 지원합니다.)

당사의 다이캐스팅 역량

기계 범위: 에서 1,000톤까지의 다이캐스팅 프레스 250톤 - 소형 정밀 부품과 대형 구조용 주조물을 생산할 수 있습니다.
툴링 및 DFM: 금형 예열, 환기, 게이팅 최적화 및 DFM 권장 사항 - 비용과 결함을 줄이기 위해 제조 가능성을 고려하여 설계합니다.
부품 크기 및 무게: 넓은 단일 부품 크기 및 무게 범위; 도면별로 맞춤 견적이 가능합니다.
2차 가공: 완성된 공차 및 맞춤 기능을 위한 자체 CNC 터닝, 밀링 및 드릴링.
표면 처리: 니켈 도금, 크롬 도금, 분체 도장(다양한 색상), 흑색 분체 도장, 샌드 블라스트, 쇼트 블라스트, 진동 연마, 크롬산염/투명 이리다이트 마감 및 기타 보호/장식 마감.
조립 및 마감: 나사형 인서트, O-링 설치, 접지 나사, 사전 조립 및 하위 조립품으로 배송.

장비 및 기술

우리는 견고한 다이캐스팅 프레스와 고정밀 CNC 센터 및 검사 도구를 결합합니다.

저온 챔버/고압 다이캐스팅 기계(250~1000톤).
다축 CNC 머시닝 센터(중요 작업에서 ±0.005mm 가능)
표면 처리 라인(도금, 분체 도장, 쇼트 블라스팅).
계측: 좌표 측정기(CMM), 게이지 및 전체 검사 장치.
이러한 자산을 통해 우리는 품질과 리드 타임을 엄격하게 제어하면서 프로토타입부터 생산까지 참여할 수 있습니다.