Услуги литья под давлением — литье алюминия и цинка под высоким давлением

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — это процесс формовки металла под высоким давлением, при котором расплавленный металл впрыскивается в многоразовую стальную форму (матрицу) для производства сложных высокоточных компонентов в больших объемах. Типичное давление впрыска находится в диапазоне от 1000 до 15 000 фунтов на квадратный дюйм, а допуски на литые компоненты обычно достигают ±0,1 мм . Для деталей, требующих более высокой точности, мы предлагаем комплексную вторичную обработку, такую как токарная, фрезерная и чистовая обработка, чтобы обеспечить допуски до ±0,005 мм..

Почему стоит выбрать литье под давлением?

Литье под давлением предлагает отличное соотношение цены и качества для применений, требующих:

Высокая эффективность производства и повторяемость для средних и больших объемов.
Сложная геометрия и тонкие стенки с постоянной точностью размеров.
Превосходное качество поверхности и легкая интеграция функциональных элементов (выступов, ребер, резьбовых вставок) непосредственно в форму.
Экономические преимущества за счет минимизации вторичной сборки и механической обработки хорошо спроектированных деталей.

Материалы, с которыми мы работаем

Мы производим отливки из сплавов, соответствующих отраслевым стандартам, выбранных в соответствии с требованиями применения:

Алюминиевые сплавы — АДЦ12, А380, А360, А356-Т6, ЗЛ102: легкие, устойчивые к коррозии, отличные термические свойства; идеально подходит для автомобильных корпусов, осветительных приборов, радиаторов и конструктивных элементов.
Цинковый сплавs — Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7: высокая пластичность и отличное качество поверхности, отлично подходят для прецизионных скобяных изделий, декоративной фурнитуры и компонентов, требующих гальванопокрытия или хромирования.
(Мы также поддерживаем процессы с низким давлением и в холодной камере, когда это необходимо.)

Наши возможности литья под давлением

Модельный ряд оборудования: Прессы для литья под давлением от 250 до 1000 тонн , способные производить небольшие прецизионные детали и более крупные конструкционные отливки.
Инструменты и DFM: предварительный нагрев пресс-формы, вентиляция, оптимизация литников и рекомендации DFM — мы проектируем с учетом технологичности, чтобы снизить затраты и количество дефектов.
Размер и вес детали: Широкий диапазон размеров и веса отдельных деталей; индивидуальное предложение доступно для каждого чертежа.
Вторичная обработка: токарная обработка, фрезерование и сверление на станке с ЧПУ для получения готовых допусков и подгоночных элементов.
Обработка поверхности: никелирование, хромирование, порошковое покрытие (множество цветов), черное порошковое покрытие, пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, вибрационная полировка, хроматирование/прозрачный иридит и другие защитные/декоративные покрытия.
Сборка и отделка: Резьбовые вставки, установка уплотнительного кольца, винты заземления, предварительная сборка и поставка в виде узлов.

Оборудование и технологии

Мы сочетаем надежные прессы для литья под давлением с высокоточными центрами с ЧПУ и инструментами контроля:

Машины для литья под давлением с холодной камерой и высоким давлением (250–1000 тонн).
Многоосевые обрабатывающие центры с ЧПУ (погрешность ±0,005 мм в критических операциях).
Линии обработки поверхности (покрытие, порошковая покраска, дробеструйная обработка).
Метрология: координатно-измерительные машины (КИМ), датчики и комплексное контрольно-измерительное оборудование.
Эти активы позволяют нам пройти путь от прототипа до производства с жестким контролем качества и сроков выполнения заказа.

Контроль качества и сертификаты

Качество обеспечивается на протяжении всего процесс :

Проверка входного материала и отслеживание сертификатов.
Первая проверка изделия, текущие проверки и окончательная проверка КИМ.
Проверка качества обработки поверхности и испытания на адгезию.
Технологическая документация и отслеживание производства.
(По запросу мы можем предоставить документацию PPAP/APQP и требования к качеству, соответствующие требованиям заказчика.)

Отрасли, которые мы обслуживаем

Автомобили и транспортные средства на новых источниках энергии — корпуса, кронштейны, крышки трансмиссии, детали двигателей.
Освещение и электроника — планки, светодиодные основания, радиаторы.
Промышленное оборудование и насосы — корпуса редукторов, корпуса насосов, тарелки клапанов.
Medical & Gas Systems — лицевые панели и фитинги для вывода медицинских газов (со специальными покрытиями).
Бытовая и декоративная фурнитура — хромированные ручки, петли, адаптеры и эстетические компоненты.

Типичные продукты и примеры случаев

Примеры литых деталей, которые мы производим:

Автомобильные кронштейны ADC12/A380, корпуса поршней и конструктивные элементы.
Декоративные лицевые панели, петли и хромированная фурнитура Замак-3.
Корпуса двигателей с порошковым покрытием, пластины клапанов, подвергнутые пескоструйной обработке, и понтоны, обработанные на станках с ЧПУ.
Сборные корпуса с уплотнительными кольцами и винтами заземления для освещения и электрооборудования.

Конструктивные и ценовые преимущества литья под давлением по индивидуальному заказу

Литье под давлением позволяет:

Интегрируйте несколько функций в одну деталь (сократите количество шагов сборки).
Оптимизируйте толщину стенок и ребер для снижения веса и повышения жесткости.
Выбирайте отделку, отвечающую как функциональным, так и требованиям бренда.
Снижение долгосрочных удельных затрат за счет минимизации вторичных операций.

Тенденции отрасли и готовность к будущему

Мы отслеживаем и учитываем тенденции отрасли:

Комплексное литье под давлением — преобразование многокомпонентных узлов в единые отлитые детали с использованием сверхбольших машин.
Легкие сплавы и их применение в транспортных средствах на новых источниках энергии и в аэрокосмической отрасли.
Умное производство — автоматизация, мониторинг производственных данных и цифровой контроль процессов для повышения производительности и
последовательность.

Почему НБИ?

Интеграция нескольких процессов: литье под давлением + прецизионное ЧПУ + обработка поверхности + сборка — один поставщик для полной поставки деталей.
Подтвержденный опыт: более 15 лет производства сложных литых деталей с повторяемым качеством.
Комплексная поддержка: DFM, прототипирование, мелкосерийное и массовое производство и послепродажное обслуживание.
Полная отделка: гальваническое покрытие, порошковое покрытие, пескоструйная очистка и прецизионная механическая обработка на месте для контроля затрат и сроков выполнения заказа.

Готовы начать?

Отправьте нам свой чертеж (STEP, DWG или PDF) или запросите проверку DFM. Мы предоставим быстрое ценовое предложение, отзыв о технологичности и план производства с учетом вашего графика.

Начни свой проект