Послуги лиття під тиском — лиття алюмінію та цинку під високим тиском

Що таке лиття під тиском?

Лиття під тиском — це процес формування металу під високим тиском, під час якого розплавлений метал вводять у багаторазову сталеву форму (матрицю) для виготовлення складних високоточних компонентів у великих обсягах. Типовий тиск впорскування коливається від 1000 до 15 000 фунтів на кв . Для деталей, які потребують вищої точності, ми надаємо інтегровану вторинну обробку, таку як токарна, фрезерна та фінішна обробка з допуском до ±0,005 мм.

Чому варто вибрати лиття під тиском?

Лиття під тиском пропонує відмінну цінність для застосувань, які потребують:

Висока ефективність виробництва та повторюваність для середніх і великих обсягів.
Складна геометрія та тонкі стінки з постійною точністю розмірів.
Чудова обробка поверхні та легка інтеграція функціональних елементів (виступи, ребра, різьбові вставки) безпосередньо у форму.
Економічна перевага завдяки мінімізації вторинного складання та механічної обробки для добре розроблених деталей.

Матеріали, з якими ми працюємо

Ми виготовляємо виливки під тиском, використовуючи стандартні сплави, вибрані відповідно до вимог застосування:

Алюмінієві сплави — ADC12, A380, A360, A356-T6, ZL102: легкі, стійкі до корозії, відмінні термічні властивості; ідеально підходить для автомобільних корпусів, освітлювальних панелей, радіаторів і структурних компонентів.
Цинковий сплавs — Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7: висока пластичність і чудова обробка поверхні, відмінно підходить для прецизійної фурнітури, декоративної фурнітури та компонентів, які потребують покриття або хромування.
(Ми також підтримуємо процеси низького тиску та холодної камери, коли це вимагається.)

Наші можливості лиття під тиском

Асортимент машин: преси для лиття під тиском від 250 тонн до 1000 тонн — здатні виготовляти маленькі прецизійні деталі та більші конструкційні виливки.
Інструменти та DFM: попередній нагрів прес-форми, вентиляція, оптимізація литників і рекомендації DFM — ми розробляємо для технологічності, щоб зменшити вартість і дефекти.
Розмір і вага деталей: широкий діапазон розмірів і ваги окремої частини; спеціальне цитування доступне для кожного малюнка.
Вторинна обробка: токарна обробка з ЧПК, фрезерування та свердління для кінцевих допусків і встановлених елементів.
Обробка поверхні: нікелювання, хромування, порошкове покриття (багато кольорів), чорне порошкове покриття, піскоструминна, дробеструйна обробка, вібраційне полірування, покриття з хромату/прозорого іридиту та інші захисні/декоративні покриття.
Збірка та обробка: різьбові вставки, установка ущільнювального кільця, гвинти заземлення, попереднє складання та доставка у вигляді вузлів.

Обладнання та технологія

Ми поєднуємо міцні преси для лиття під тиском з високоточними центрами з ЧПК та інструментами для контролю:

Машини для лиття під тиском з холодною камерою/високим тиском (250–1000 тонн).
Багатоосьові обробні центри з ЧПК (з можливістю ±0,005 мм у критичних операціях).
Лінії обробки поверхні (покриття, порошкове фарбування, дробеструйна обробка).
Метрологія: координатно-вимірювальні машини (CMM), вимірювальні прилади та прилади для повного контролю.
Ці активи дозволяють нам передавати частину від прототипу до виробництва з суворим контролем якості та термінів виконання.

Контроль якості та сертифікати

Якість забезпечується у всьому процес :

Перевірка вхідного матеріалу та відстеження сертифіката.
Перша перевірка виробу, перевірки в процесі виробництва та остаточна перевірка ШМ.
Перевірка якості обробки поверхні та випробування на адгезію.
Документація процесу та відстеження виробництва.
(За запитом ми можемо підтримувати документацію PPAP/APQP і індивідуальні вимоги до якості.)

Галузі, які ми обслуговуємо

Автомобілі та автомобілі з новою енергією — корпуси, кронштейни, кришки трансмісії, деталі двигуна.
Освітлення та електроніка — панелі, світлодіодні основи, радіатори.
Промислове обладнання та насоси — корпуси редукторів, корпуси насосів, пластини клапанів.
Медичні та газові системи — передні панелі та фітинги для випуску медичного газу (зі спеціальними покриттями).
Споживча та декоративна фурнітура — хромовані ручки, петлі, адаптери та естетичні компоненти.

Типові продукти та приклади випадків

Приклади литих деталей, які ми виробляємо:

ADC12 / A380 автомобільні кронштейни, корпуси поршнів і структурні компоненти.
Декоративні накладки, петлі та хромована фурнітура Zamak-3.
Корпуси двигунів з порошковим покриттям, пластини клапанів з піскоструминною обробкою та понтони з ЧПУ.
Зібрані корпуси з ущільнювальними кільцями та гвинтами заземлення для освітлення та електрики.

Конструкція та економічні переваги індивідуального лиття під тиском

Індивідуальне лиття під тиском дозволяє:

Інтеграція кількох функцій в одну деталь (зменшення кроків складання).
Оптимізуйте товщину стінок і ребра для зменшення ваги та жорсткості.
Виберіть оздоблення, яке відповідає як функціональним вимогам, так і вимогам бренду.
Знизьте довгострокові одиничні витрати за рахунок мінімізації вторинних операцій.

Галузеві тенденції та готовність до майбутнього

Ми відстежуємо та приймаємо тенденції галузі:

Інтегроване лиття під тиском — переробка багатокомпонентних вузлів на однолиті деталі за допомогою надвеликих машин.
Легкі сплави та застосування в транспортних засобах з новою енергією та аерокосмічній галузі.
Розумне виробництво — автоматизація, моніторинг виробничих даних і цифрове керування процесом для підвищення врожайності та
послідовність.

Чому NBI?

Багатопроцесова інтеграція: лиття під тиском + прецизійне ЧПК + обробка поверхні + складання — один постачальник для повної доставки деталей.
Перевірений досвід: 15+ років виробництва складних литих деталей із стабільною якістю.
Наскрізна підтримка: DFM, прототипування, невеликі тиражі до масового виробництва та післяпродажне обслуговування.
Повна обробка: покриття, порошкове покриття, піскоструминна обробка та точна механічна обробка власними силами, щоб контролювати витрати та час виконання.

Готові почати?

Надішліть нам свій малюнок (STEP, DWG або PDF) або замовте перевірку DFM. Ми надамо швидку цінову пропозицію, відгук про технологічність і план виробництва відповідно до вашого графіка.

Розпочніть свій проект