
Обробка з ЧПК — це точний субтрактивний виробничий процес, який перетворює сировину (бруски, заготовки, екструзії, відливки) у готові компоненти шляхом видалення матеріалу за допомогою інструментів, керованих комп’ютером. Використовуючи фрези, токарні верстати та багатоосьові обробні центри, обробка з ЧПК забезпечує жорсткі допуски, повторювану геометрію та чудову обробку поверхні як для прототипів, так і для великосерійного виробництва.
Мікронна точність: ми регулярно досягаємо допусків до ±0,005 мм для критичних характеристик; точність токарної обробки може досягати ±0,003 мм , а багатоосьова робота для складних геометрій контролюється до ±0,008 мм.
Універсальність: метали, пластмаси та композитні матеріали — від алюмінію 6061-T6 і нержавіючої сталі 303/304 до сталі 20Cr/40Cr, латуні (HPb59-1), POM, PTFE та PEEK.
Швидша перевірка: швидке створення прототипів і швидке виконання тестування та перевірки дизайну.
Інтегрована фінішна обробка: механічна обробка та наступні операції (загартування, шліфування, анодування, покриття) скорочують постачальників і час виконання.
Розробка для технологічності (DFM): додайте різьблення, накатку, ребра або логотипи безпосередньо до деталей, щоб уникнути вторинних етапів складання.
Щоб задовольнити різноманітні вимоги застосування, NBI надає рішення для обробки з ЧПК для трьох основних груп матеріалів. Кожна категорія оптимізована за допомогою спеціальних процесів, ріжучих інструментів і варіантів обробки поверхні, щоб забезпечити найкращу продуктивність вашого продукту.
Алюміній є одним із найбільш широко використовуваних матеріалів для ЧПК завдяки чудовому співвідношенню міцності до ваги, стійкості до корозії та чудовій оброблюваності.
Ми працюємо з такими популярними сплавами, як 6061-T6, 6063, A356-T6, A380, ADC12 і 7075 , надаючи високоточні компоненти, придатні для легких структурних конструкцій і застосувань для розсіювання тепла.
Загальні програми:
Радіатори та термокорпуси
Електронні корпуси та кронштейни
Механічні компоненти з анодованим покриттям
Високоточні промислові деталі
Механічна обробка сталі ідеально підходить для критично важливих для міцності та зносостійких застосувань.
Ми працюємо з широким діапазоном сталей, включаючи 20#, 40Cr, 45#, 12L14 і нержавіючі сталі, такі як 303, 304 і 316. .
Завдяки вдосконаленим процесам токарної, фрезерної, шліфувальної та термічної обробки ми виготовляємо компоненти з жорсткими допусками та надзвичайною довговічністю.
Загальні програми:
Вали, шпильки, гільзи та різьбові з'єднувачі
Деталі інструменту та компоненти силової передачі
Сердечники клапанів, фітинги та стійкі до тиску деталі
Прецизійно відшліфовані вали та спеціальні механічні вузли
Обробка пластику використовується для легких, непровідних і стійких до корозії компонентів.
Ми спеціалізуємося на інженерних пластиках, таких як POM, PTFE, нейлон, PEEK, ABS та акрил , виробляючи чисті поверхні без задирок, придатні для високоточних збірок.
Загальні програми:
Втулки і підшипники
Ізоляційні компоненти та з’єднувачі
Нестандартні стрижні, розпірки та функціональні прототипи
Медичні та електронні конструктивні частини
Типи процесів: фрезерування з ЧПУ, токарна обробка з ЧПУ, одночасна 3/4/5-осьова обробка, електроерозійна різьба, шліфування, свердління та нарізування різьбами.
Допуск і повторюваність: стандартна здатність ±0,005 мм , точність точіння ±0,003 мм , 5-осьові комплексні функції ±0,008 мм . Індивідуальні допуски доступні за запитом.
Матеріали: алюмінієві сплави (типи 6061, A356, ADC), вуглецеві сталі (20Cr, 40Cr), нержавіючі сталі (303, 304, 416), латунь, мідні сплави, титан, POM, PTFE та конструкційні пластики.
Типи деталей: вали, фітинги, корпуси, з’єднувачі, радіатори, втулки, фланці, поршні, різьбові вставки та прецизійні вузли.
Розмір партії: створення прототипів, невеликі тиражі та великі обсяги виробництва — ми адаптуємо інструменти та плани процесу для оптимізації вартості одиниці та якості.
Багатоосьові обробні центри з ЧПК (3/4/5 осі) для обробки складних контурів і однонаправленої обробки.
Токарні верстати з ЧПУ / токарні центри для високоточних обертових деталей.
Wire-EDM для щільних внутрішніх профілів і складних функцій.
Спеціальні камери для шліфування та обробки для рівності та концентричності поверхні.
Пристрої попереднього налаштування інструментів з ЧПК, автоматичні пристрої зміни інструменту та ефективні системи закріплення робочих деталей для повторюваної продуктивності.
Метрологія: координатно-вимірювальні машини (CMM), профілометри поверхні, мікрометри, різьбоміри та спеціальні пристосування.
Ми надаємо власну обробку, щоб доставити деталі, готові до складання або продажу:
Анодування (прозоре, чорне, кольорове), порошкове покриття , , нікель/хромування, , пасивація (нержавіюча сталь), вібраційне полірування , , піскоструминна обробка та термообробка/загартування.
Механічні вузли: пресові посадки, ущільнювальні кільця, різьбові вставки, склеєні ущільнювачі та монтажні роботи за запитом.
Якість закладена в кожному кроці:
Перевірка вхідного матеріалу та повна відстежуваність.
Перша перевірка товару (FAI) і безкоштовні зразки звітів із сертифікатами матеріалів і вимірюванням розмірів.
Перевірка в процесі виробництва та остаточна перевірка ШМ перед відправкою.
Виробничі записи, звіти про перевірки та документація, яку замовляє клієнт (результати в стилі PPAP/FAI), доступні на вимогу.
Автомобільні та електромобілі: компоненти двигуна, вали, корпуси датчиків.
Промисловість і автоматизація: коробки передач, частини насосів, роботизовані кінцеві виконавці.
Медицина та діагностика: хірургічні інструменти, прецизійні імплантати та мікрокомпоненти.
Електроніка та освітлення: радіатори, роз’єми, корпуси.
Аерокосмічна промисловість і оборона: конструктивні кронштейни, компоненти паливної системи (за специфікацією замовника).
Розумне виробництво: прогнозоване технічне обслуговування та моніторинг якості в режимі реального часу для скорочення часу простою.
Гібридні робочі процеси: поєднання адитивного виробництва (для легких або конформних елементів) із субтрактивною обробкою.
Екологічна обробка: енергоефективні методи, оптимізація матеріалів і скорочення відходів.
Мікромеханічна обробка: зростаючий попит на мініатюрні високоточні деталі на ринках медицини та електроніки.
15+ років цілеспрямованого досвіду в прецизійній обробці та нестандартних компонентах.
Постачальник повного спектру послуг: проектування для технологічності, створення прототипів, точна обробка, обробка та складання — один партнер для повної поставки деталей.
Підтримка інженерів: огляд креслень, зворотне проектування та відгуки про технологічність разом із ціновими пропозиціями.
Якість перш за все: зразки звітів, інспекції шахтного метану та суворий контроль процесів для забезпечення стабільної доставки.
Надішліть нам свій малюнок (STEP, DWG або PDF) для безкоштовного перегляду DFM і швидкої пропозиції. Ми повернемо сертифікати матеріалів, повний звіт про розміри для зразків і план виробництва, адаптований до вашого графіка.