![]()
Пластмасові деталі — лиття під тиском, прес для формування
NBI постачає прецизійні пластикові компоненти, що виготовляються для друку, використовуючи операції лиття під тиском, прес-формування, екструзію, термоформування та обробку з ЧПУ. Незалежно від того, чи потрібні вам багатосерійні ін’єкційні деталі, формовані прес-компоненти чи полімерні деталі з прецизійною механічною обробкою, ми пропонуємо наскрізне виробництво, оздоблення та складання відповідно до ваших цілей у продуктивності, вартості та термінах.
Що таке пластикові деталі?
Пластмасові деталі — це сконструйовані компоненти, виготовлені з термопластів і термореактивних пластиків за допомогою різних методів виробництва. Вони пропонують легкі, стійкі до корозії рішення з можливістю налаштування. У NBI ми спеціалізуємося на литтєвому формуванні (лиття під тиском), формувальному пресі (операції прес-формування/перенесення/стиснення), екструзії, термоформуванні, видування та обробці з ЧПУ, що дає змогу дизайнерам консолідувати вузли та оптимізувати витрати за обсягом.
Процеси виробництва пластику (що ми пропонуємо)
Лиття під тиском, яке також називається литтям під тиском , є нашим основним методом виробництва великих обсягів. Пластикові гранули розплавляються та заповнюються в закриту форму (порожнину форми) під високим тиском. Цей процес створює складні геометрії, дрібні деталі, тонкі стінки та повторювані розміри з коротким часом циклу. Типове застосування: корпуси, засувки, косметичні деталі, корпуси клапанів і складальні компоненти.
Коли вибрати Mold Injection: великі обсяги, складні деталі, інтегровані кліпси або вставки та жорсткі косметичні вимоги.
Ми працюємо з пресовим обладнанням для виготовлення термореактивних компонентів, деталей, виготовлених під тиском, і конкретних застосувань прес-формування, де процес на основі пресування дає переваги (наприклад, панелі великої площі, термореактивні деталі товстого профілю або еластомерні компоненти). Формувальні преси використовуються, коли геометрія або матеріал деталі потребують пресування, а не ін’єкції — наприклад, певні прокладки, гумові формовані компоненти та високотемпературні термореактивні корпуси.
Коли вибрати формувальний прес: термореактивні матеріали, еластомери, товсті профілі або формовані геометрії під тиском/перенесенням.
Екструзія
Безперервне виробництво профілів, труб і листів за допомогою примусового потоку через матриці. Найкраще підходить для довгих секцій і постійних поперечних перерізів (канали, ущільнення, рами).
Термоформування
Нагріті пластикові листи формуються над формами за допомогою вакууму або тиску. Економічний для великих панелей, лотків і деталей середнього тиражу.
Видувне формування
Використовується для порожнистих компонентів — пляшок, резервуарів і резервуарів — шляхом надування нагрітої заготовки всередині форми.
ЧПУ для обробки пластмас
Точна субтрактивна робота (точіння, фрезерування, свердління) для прототипів, невеликих деталей і конструкційних пластмас, таких як POM, PTFE та нейлон. Ідеальний варіант, коли потрібні жорсткі допуски або додаткова механічна обробка.
Матеріали, з якими ми працюємо
Ми вибираємо полімери відповідно до механічних, термічних, хімічних і нормативних потреб:
ПЕТ (поліетилентерефталат): прозорість і бар'єрні властивості — упаковка, контейнери, що контактують з харчовими продуктами.
PP (поліпропілен) і ABS: робочі конячки для лиття під тиском — корпуси, накладки, споживчі товари.
PC (полікарбонат) і нейлон (PA): висока ударостійкість і термостабільність — з’єднувачі, корпуси інструментів, освітлення.
POM (ацеталь), PTFE (тефлон), HDPE: низьке тертя, хімічна стійкість — втулки, ущільнення, ізолятори.
Термореактивні та еластомери: матеріали для роботи з формовочним пресом і лиття (гумові ущільнення, прокладки).
Високоефективні та перероблені полімери: LCP, PEEK, перероблені смоли доступні за запитом.
Сертифікати матеріалів та рекомендації надаються із зразками та серіями виробництва.
Можливості та обладнання
Ми поєднуємо потужності лиття під тиском і преси для формування з подальшими процесами, щоб ви отримували деталі, готові до виробництва.
Лиття під тиском / лиття під тиском
Інжекційні преси, що охоплюють малі та великотоннажні машини для деталей від грамів до багатокілограмових компонентів.
Одно- та багатопорожнинна оснастка; можливість вставити та накрити.
Варіанти інструментів для гарячого та холодного каналів.
Формувальний прес
Формувальні пресові лінії для компресійного та трансферного формування реактопластів та еластомерів.
Розмір преса та потужність валика для підтримки великих панелей, деталей товстого профілю та застосувань для формування гуми.
Точні інструменти та контрольовані цикли пресування для стабільного затвердіння та якості поверхні.
Додаткове обладнання
Екструзійні лінії для профілів і листової сировини.
Станції термоформування та вакуумформування.
Обробні центри з ЧПК для фінішної обробки пластикових прутків/плит (суворі допуски).
Вторинний: ультразвукове зварювання, звукове зварювання, встановлення вставок, тамподрук, лазерне маркування та повні складальні лінії.
Інструменти та створення прототипів
Якість і гнучкість партій
Перевірка в процесі виробництва, контроль кольору та блиску, звіти про розміри (мікрометри, калібри).
Можливість створення прототипу → невелика партія → виробництво великих обсягів із контролем процесу для стабілізації якості від циклу до циклу.
Оздоблення поверхні та вторинні процеси
Косметичні покриття: поверхні класу А, текстури, глянцеві або матові покриття.
Маркування та друк: тамподрук, трафаретний друк, лазерне маркування.
Покриття та покриття, де це можливо: захисні покриття, фарби з низьким вмістом ЛОС.
Збірка та вставки: формування металевих вставок, наплавлення, ультразвукове зварювання, скріплені вузли.
Варіанти сталого розвитку: деталі з перероблених матеріалів і варіанти процесу з низьким рівнем викидів.
Галузі та типові сфери застосування
Пластикові деталі NBI використовуються в багатьох секторах:
Автомобільна промисловість: формовані кліпси, внутрішнє оздоблення, кріпильні корпуси, формовані кінці стрижнів.
Електроніка та освітлення: корпуси з ABS/ПК, панелі, ізолятори роз’ємів, термостійкі деталі.
Медицина та лабораторія: корпуси інструментів, кріплення, неімплантовані компоненти (з відповідними матеріалами).
Споживчі товари та побутова техніка: ручки, кришки, диспенсери та декоративні панелі.
Упаковка та рідинні системи: контейнери, формовані видувом, компоненти клапанів, формовані ущільнення та шайби.
Чому вибирають NBI для пластикових деталей?
Лиття під тиском і формування Пресовий досвід: ми використовуємо лінії лиття під тиском і прес-формування відповідно до потреб матеріалів і геометрії.
Універсальне виробництво: інструмент → формування/пресування → обробка з ЧПК → обробка поверхні → складання.
Рекомендації щодо матеріалів: вибір полімерів і DFM для зниження вартості та збільшення терміну служби деталей.
Якість і відстеження: контроль партій, сертифікати матеріалів і перевірка розмірів.
Варіанти сталого розвитку: перероблені смоли, екологічно чисті покриття та стратегії зменшення відходів.
15+ років досвіду, що забезпечує стабільне виробництво та надійність поставок.
поширені запитання
Питання: Яка різниця між ін’єкцією прес-форми та пресом для формування?
A: Mold Injection (лиття під тиском) вводить розплавлений термопластик у порожнину форми — ідеально для термопластів і деталей великого об’єму. Формувальний прес відноситься до операцій пресування на основі пресування (стиснення, перенесення або термореактивне пресування), які використовуються для реактопластів, еластомерів або деталей товстого профілю, які вимагають пресування, а не ін’єкції.
Питання: чи можете ви зробити вставку та накладку?
Відповідь: Так — стандартними послугами є як формування вставок під час ін’єкції прес-форми, так і накладання на поверхню (включаючи наплавлення гуми за допомогою формовочного преса, де це доцільно).
З: Чи підтримуєте ви перероблені матеріали?
A: Так — ми можемо оцінити варіанти переробленої смоли для відповідних застосувань і надамо дані про ефективність матеріалу.
Питання: Яких термінів я можу очікувати для інструментів і виробництва?
A: Час виконання інструменту залежить від складності та кількості порожнин; Інструменти для лиття під тиском зазвичай займають більше часу, ніж обробка прототипу, тоді як інструменти для прес-форми відрізняються для реактопластів. Ми надаємо приблизний час виконання з кожною пропозицією.
Готові почати?
Надішліть свої креслення (STEP, DWG або PDF) і вимоги до нашої команди інженерів для безкоштовного перегляду DFM і швидкої пропозиції. Ми порекомендуємо оптимальний процес (лиття під тиском, прес для формування, екструзія чи ЧПК), найкращий матеріал і обробку для досягнення ваших цілей.
Розпочніть свій проект
