
Το NBI παρέχει πλαστικά εξαρτήματα ακριβείας, κατασκευασμένα για εκτύπωση, χρησιμοποιώντας λειτουργίες έγχυσης καλουπιού, πρέσας χύτευσης, εξώθησης, θερμοδιαμόρφωσης και κατεργασίας CNC. Είτε χρειάζεστε εξαρτήματα έγχυσης μεγάλου όγκου, εξαρτήματα χυτευμένης πρέσας ή πολυμερή εξαρτήματα επεξεργασμένα με μηχανική ακρίβεια, προσφέρουμε ολοκληρωμένη κατασκευή, φινίρισμα και συναρμολόγηση για την επίτευξη των στόχων απόδοσης, κόστους και χρονισμού.
Τα πλαστικά εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα εξαρτήματα κατασκευασμένα από θερμοπλαστικά και θερμοσκληρυντικά χρησιμοποιώντας μια ποικιλία μεθόδων κατασκευής. Παρέχουν ελαφριές, ανθεκτικές στη διάβρωση και εξαιρετικά διαμορφώσιμες λύσεις. Στην NBI ειδικευόμαστε στην έγχυση καλουπιών (χύτευση με έγχυση), την εργασία χύτευσης με πρέσα (εργασίες χύτευσης με πίεση/μεταφορά/συμπίεση), εξώθηση, θερμοδιαμόρφωση, χύτευση με εμφύσηση και κατεργασία CNC — δίνοντας τη δυνατότητα στους σχεδιαστές να ενοποιήσουν τα συγκροτήματα και να βελτιστοποιήσουν το κόστος σε όγκο.
Ονομάζεται επίσης χύτευση με έγχυση, η έγχυση καλουπιών είναι η κύρια μέθοδος παραγωγής υψηλού όγκου. Τα πλαστικά σφαιρίδια τήκονται και εξαναγκάζονται σε ένα κλειστό καλούπι (κοιλότητα καλουπιού) υπό υψηλή πίεση. Αυτή η διαδικασία παράγει πολύπλοκες γεωμετρίες, λεπτές λεπτομέρειες, λεπτά τοιχώματα και επαναλαμβανόμενες διαστάσεις με γρήγορους χρόνους κύκλου. Τυπικές εφαρμογές: περιβλήματα, κουμπωτά, καλλυντικά μέρη, σώματα βαλβίδων και εξαρτήματα συναρμολόγησης.
Πότε να επιλέξετε το Mold Injection: μεγάλοι όγκοι, σύνθετα μέρη, ενσωματωμένα κλιπ ή ένθετα και αυστηρές απαιτήσεις καλλυντικών.
Λειτουργούμε εξοπλισμό Molding Press για θερμοσκληρυνόμενα εξαρτήματα, εξαρτήματα χυτευμένα με συμπίεση και συγκεκριμένες εφαρμογές χύτευσης με πρέσσα όπου μια διαδικασία που βασίζεται στην πρέσα παρέχει πλεονεκτήματα (για παράδειγμα, πάνελ μεγάλης επιφάνειας, θερμοσκληρυνόμενα μέρη παχιάς διατομής ή ελαστομερή εξαρτήματα). Οι πρέσες καλουπώματος χρησιμοποιούνται όταν η γεωμετρία ή το υλικό του εξαρτήματος απαιτεί συμπίεση αντί για έγχυση — π.χ. ορισμένα παρεμβύσματα, εξαρτήματα με χύτευση από καουτσούκ και θερμοσκληρυνόμενα περιβλήματα υψηλής θερμοκρασίας.
Πότε να επιλέξετε μια πρέσα καλουπώματος: θερμοσκληρυνόμενα υλικά, ελαστομερή, παχιά τμήματα ή γεωμετρίες χυτευμένες με συμπίεση/μεταφορά.
Συνεχής παραγωγή προφίλ, σωλήνων και φύλλων μέσω εξαναγκασμένης ροής μέσω καλουπιών. Ιδανικό για μεγάλες τομές και σταθερές διατομές (κανάλια, τσιμούχες, πλαίσια).
Τα θερμαινόμενα πλαστικά φύλλα σχηματίζονται πάνω από καλούπια χρησιμοποιώντας κενό ή πίεση. Οικονομικό για μεγάλα πάνελ, δίσκους και ανταλλακτικά μεσαίας λειτουργίας.
Χρησιμοποιείται για κούφια εξαρτήματα — μπουκάλια, δεξαμενές και δεξαμενές — φουσκώνοντας ένα θερμαινόμενο παρτέρι μέσα σε ένα καλούπι.
Αφαιρετικές εργασίες ακριβείας (τόρνισμα, φρεζάρισμα, διάτρηση) για πρωτότυπα, εξαρτήματα χαμηλού όγκου και πλαστικά μηχανικής όπως POM, PTFE και Nylon. Ιδανικό όταν απαιτούνται αυστηρές ανοχές ή μετα-κατεργασία.
Επιλέγουμε πολυμερή για να ανταποκρίνονται στις μηχανικές, θερμικές, χημικές και ρυθμιστικές ανάγκες:
PET (τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο): διαύγεια και ιδιότητες φραγμού — συσκευασία, δοχεία που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα.
PP (Πολυπροπυλένιο) & ABS: άλογα χύτευσης με έγχυση — περιβλήματα, διακοσμητικά στοιχεία, καταναλωτικά αγαθά.
PC (Polycarbonate) & Nylon (PA): υψηλή αντοχή στην κρούση και θερμική σταθερότητα — σύνδεσμοι, περιβλήματα εργαλείων, φωτισμός.
POM (Acetal), PTFE (Teflon), HDPE: χαμηλή τριβή, χημική αντοχή — δακτύλιοι, στεγανοποιήσεις, μονωτήρες.
Θερμοσκληρυντικά & ελαστομερή: υλικά για εργασίες χύτευσης και υπερκαλουπώματος (λάστιχα στεγανοποιητικά, παρεμβύσματα).
Υψηλής απόδοσης & ανακυκλωμένα πολυμερή: LCP, PEEK, ανακυκλωμένες ρητίνες διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος.
Πιστοποιητικά υλικού και συστάσεις που παρέχονται με δείγματα και σειρές παραγωγής.
Συνδυάζουμε τις δυνατότητες έγχυσης καλουπιού και πρέσας καλουπώματος με διαδικασίες κατάντη, ώστε να λαμβάνετε ανταλλακτικά έτοιμα για παραγωγή.
Πρέσες έγχυσης που καλύπτουν μηχανές μικρής έως μεγάλης χωρητικότητας για εξαρτήματα από γραμμάρια έως εξαρτήματα πολλών κιλών.
Εργαλεία μονής και πολλαπλών κοιλοτήτων. ικανότητα χύτευσης και υπερκαλουπώματος.
Επιλογές εργαλείων με ζεστό και κρύο δρομέα.
Γραμμές πρέσας χύτευσης για χύτευση συμπίεσης και μεταφοράς θερμοσκληρυνόμενων και ελαστομερών.
Μεγέθη πρέσας και χωρητικότητες πλάκας για υποστήριξη μεγάλων πλαισίων, εξαρτημάτων παχιάς διατομής και εφαρμογών χύτευσης από καουτσούκ.
Εργαλεία ακριβείας και ελεγχόμενοι κύκλοι πρέσας για σταθερή σκλήρυνση και ποιότητα επιφάνειας.
Γραμμές διέλασης για προφίλ και πρώτη ύλη φύλλων.
Σταθμοί θερμοδιαμόρφωσης και διαμόρφωσης κενού.
Κέντρα κατεργασίας CNC για φινίρισμα πλαστικών ράβδων/ράβδων/πλάκας (μικρές ανοχές).
Δευτερεύον: συγκόλληση με υπερήχους, ηχητική συγκόλληση, εγκατάσταση ενθέτων, εκτύπωση pad, σήμανση λέιζερ και γραμμές πλήρους συναρμολόγησης.
Σχεδιασμός καλουπιών, ταχεία πρωτότυπα καλούπια, δοκιμές δειγμάτων και πιλοτική παραγωγή για επικύρωση εργαλείων έγχυσης καλουπιού και πρέσας.
Έλεγχος κατά τη διαδικασία, έλεγχοι χρώματος & γυαλάδας, αναφορές διαστάσεων (μικρόμετρα, μετρητές).
Δυνατότητα πρωτότυπου → μικρής παρτίδας → παραγωγής μεγάλου όγκου με ελέγχους διαδικασίας για σταθεροποίηση της ποιότητας από κύκλο σε κύκλο.
Καλλυντικά φινιρίσματα: Επιφάνειες κατηγορίας Α, υφές, γυαλιστερό ή ματ φινιρίσματα.
Σήμανση & εκτύπωση: εκτύπωση pad, μεταξοτυπία, σήμανση λέιζερ.
Επιστρώσεις και επιμετάλλωση όπου υπάρχουν: προστατευτικές επιστρώσεις, βαφές με χαμηλή περιεκτικότητα σε VOC.
Συναρμολόγηση & ένθετα: χύτευση μεταλλικών ενθεμάτων, υπερχύτευση, συγκόλληση με υπερήχους, συγκολλημένα συγκροτήματα.
Επιλογές βιωσιμότητας: εξαρτήματα ανακυκλωμένου υλικού και επιλογές διαδικασίας χαμηλών εκπομπών.
Τα πλαστικά μέρη της NBI χρησιμοποιούνται σε πολλούς τομείς:
Αυτοκίνητο: χυτευμένα κλιπ, εσωτερικές επενδύσεις, περιβλήματα που εφαρμόζουν κουμπωτά, υπερχυτευμένα άκρα ράβδων.
Ηλεκτρονικά & Φωτισμός: Περιβλήματα ABS/PC, στεφάνες, μονωτές συνδέσμων, εξαρτήματα ανθεκτικά στη θερμότητα.
Ιατρικό & Εργαστηριακό: περιβλήματα οργάνων, εξαρτήματα, μη εμφυτεύσιμα εξαρτήματα (με συμβατά υλικά).
Καταναλωτικά αγαθά και συσκευές: πόμολα, καλύμματα, διανομείς και διακοσμητικά πάνελ.
Συστήματα συσκευασίας και υγρών: δοχεία με φυσητήρα, εξαρτήματα βαλβίδων, καλουπωμένες σφραγίδες και ροδέλες.
Εξειδίκευση στο Mold Injection & Molding Press: λειτουργούμε τόσο γραμμές χύτευσης με έγχυση όσο και γραμμές χύτευσης με πίεση για να ανταποκρίνονται στις ανάγκες υλικού και γεωμετρίας.
Παραγωγή μίας στάσης: εργαλειομηχανές → χύτευση/πρεσάρισμα → φινίρισμα CNC → επεξεργασίες επιφανειών → συναρμολόγηση.
Καθοδήγηση υλικού: επιλογή πολυμερών και DFM για χαμηλότερο κόστος και βελτίωση της διάρκειας ζωής.
Ποιότητα & ιχνηλασιμότητα: έλεγχος παρτίδας, πιστοποιητικά υλικού και επιθεώρηση διαστάσεων.
Επιλογές βιωσιμότητας: ανακυκλωμένες ρητίνες, φιλικές προς το περιβάλλον επιστρώσεις και στρατηγικές μείωσης των απορριμμάτων.
15+ χρόνια εμπειρίας παρέχοντας σταθερή αξιοπιστία παραγωγής και προμήθειας.
Α: Η έγχυση καλουπιών (χύτευση με έγχυση) εγχέει λιωμένο θερμοπλαστικό σε μια κοιλότητα καλουπιού — ιδανικό για θερμοπλαστικά και εξαρτήματα μεγάλου όγκου. Η πρέσα καλουπώματος αναφέρεται σε εργασίες χύτευσης με βάση την πρέσσα (συμπίεση, μεταφορά ή συμπίεση θερμοσκληρυνόμενης) που χρησιμοποιούνται για θερμοσκληρυνόμενα, ελαστομερή ή μέρη παχιάς διατομής που απαιτούν συμπίεση αντί για έγχυση.
Α: Ναι — τόσο το ένθετο καλουπώματος κατά τη διάρκεια της έγχυσης καλουπιού όσο και η υπερκαλουποποίηση (συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης από καουτσούκ με χρήση πρέσας χύτευσης όπου χρειάζεται) είναι τυπικές υπηρεσίες.
Α: Ναι — μπορούμε να αξιολογήσουμε τις επιλογές ανακυκλωμένης ρητίνης για κατάλληλες εφαρμογές και θα παρέχουμε δεδομένα απόδοσης υλικού.
Α: Ο χρόνος παράδοσης εργαλείων εξαρτάται από την πολυπλοκότητα και τον αριθμό των κοιλοτήτων. Η επεξεργασία εργαλείων έγχυσης καλουπιού συνήθως διαρκεί περισσότερο από την πρωτότυπη μηχανική κατεργασία, ενώ τα εργαλεία τύπου Molding Press ποικίλλουν για θερμοσκληρυντές. Παρέχουμε εκτιμώμενους χρόνους παράδοσης με κάθε προσφορά.
Στείλτε τα σχέδιά σας (STEP, DWG ή PDF) και τις απαιτήσεις σας στην ομάδα μηχανικών μας για δωρεάν έλεγχο DFM και γρήγορη προσφορά. Θα προτείνουμε τη βέλτιστη διαδικασία (Έγχυση καλουπιού, πρέσα χύτευσης, εξώθηση ή CNC), το καλύτερο υλικό και φινίρισμα για την επίτευξη των στόχων σας.