
NBI dostarcza precyzyjne komponenty z tworzyw sztucznych produkowane na zamówienie, wykorzystując wtryskiwanie do form, prasę do formowania, wytłaczanie, termoformowanie i obróbkę CNC. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz części wtryskiwanych w dużych ilościach, formowanych elementów pras czy precyzyjnie obrobionych części polimerowych, oferujemy kompleksową produkcję, wykończenie i montaż, aby spełnić Twoje cele w zakresie wydajności, kosztów i czasu.
Części z tworzyw sztucznych to elementy konstrukcyjne wykonane z tworzyw termoplastycznych i termoutwardzalnych przy użyciu różnych metod produkcyjnych. Zapewniają lekkie, odporne na korozję i wysoce konfigurowalne rozwiązania. W NBI specjalizujemy się we wtrysku form (formowanie wtryskowe), prasach formierskich (operacje tłoczenia/transferu/kompresji), wytłaczaniu, termoformowaniu, formowaniu z rozdmuchem i obróbce CNC — umożliwiając projektantom konsolidację zespołów i optymalizację kosztów w ujęciu masowym.
Formowanie wtryskowe, zwane także formowaniem wtryskowym , jest naszą podstawową metodą produkcji na dużą skalę. Granulki tworzywa sztucznego są topione i wtłaczane do zamkniętej formy (wnęki formy) pod wysokim ciśnieniem. Proces ten pozwala uzyskać złożone geometrie, drobne detale, cienkie ścianki i powtarzalne wymiary przy krótkim czasie cyklu. Typowe zastosowania: obudowy, złącza zatrzaskowe, części kosmetyczne, korpusy zaworów i elementy montażowe.
Kiedy wybrać wtrysk formy: duże ilości, złożone części, zintegrowane klipsy lub wkładki oraz wysokie wymagania kosmetyczne.
Obsługujemy prasy do formowania elementów termoutwardzalnych, części formowanych tłocznie i specjalnych zastosowań związanych z formowaniem tłocznym, w których proces oparty na prasie zapewnia korzyści (na przykład panele o dużej powierzchni, części termoutwardzalne o grubych przekrojach lub komponenty elastomerowe). Prasy formierskie stosuje się, gdy geometria części lub materiał wymaga prasowania, a nie wtryskiwania – np. niektóre uszczelki, elementy formowane gumą i obudowy termoutwardzalne w wysokiej temperaturze.
Kiedy wybrać prasę formierską: materiały termoutwardzalne, elastomery, grube profile lub geometrie formowane tłocznie/przetłocznie.
Ciągła produkcja profili, rur i arkuszy poprzez matryce z wymuszonym przepływem. Najlepszy do długich odcinków i stałych przekrojów (ceny, uszczelki, ramy).
Ogrzane arkusze z tworzywa sztucznego formuje się na formach za pomocą próżni lub ciśnienia. Ekonomiczny w przypadku dużych paneli, tac i części średnionakładowych.
Stosowany do pustych elementów — butelek, zbiorników i zbiorników — poprzez nadmuchanie podgrzanej kształtki wstępnej wewnątrz formy.
Precyzyjne prace subtraktywne (toczenie, frezowanie, wiercenie) w przypadku prototypów, części o małej objętości i tworzyw konstrukcyjnych, takich jak POM, PTFE i nylon. Idealny, gdy wymagane są wąskie tolerancje lub obróbka wykańczająca.
Dobieramy polimery pod kątem potrzeb mechanicznych, termicznych, chemicznych i regulacyjnych:
PET (Politereftalan etylenu): przejrzystość i właściwości barierowe – opakowania, pojemniki do kontaktu z żywnością.
PP (polipropylen) i ABS: elementy robocze do formowania wtryskowego — obudowy, listwy, towary konsumpcyjne.
PC (poliwęglan) i nylon (PA): wysoka odporność na uderzenia i stabilność termiczna — złącza, obudowy narzędzi, oświetlenie.
POM (Acetal), PTFE (Teflon), HDPE: niskie tarcie, odporność chemiczna — tuleje, uszczelki, izolatory.
Materiały termoutwardzalne i elastomery: materiały do pras formujących i obtrysku (uszczelki gumowe, uszczelki).
Wysokowydajne polimery pochodzące z recyklingu: LCP, PEEK, żywice pochodzące z recyklingu dostępne na zamówienie.
Certyfikaty materiałowe i rekomendacje dostarczane wraz z próbkami i seriami produkcyjnymi.
Łączymy możliwości wtryskarki i prasy do formowania z procesami końcowymi, dzięki czemu otrzymujesz części gotowe do produkcji.
Prasy wtryskowe przeznaczone do maszyn o małym i dużym tonażu części od gramowych do wielokilogramowych.
Oprzyrządowanie jedno- i wielogniazdowe; Możliwość formowania wkładkowego i obtrysku.
Opcje narzędzi do kanałów gorących i zimnych.
Linie pras formierskich do formowania tłocznego i transferowego tworzyw termoutwardzalnych i elastomerów.
Rozmiary pras i pojemność płyt dociskowych do obsługi dużych paneli, części o grubych przekrojach i zastosowań związanych z obtryskiem gumy.
Precyzyjne oprzyrządowanie i kontrolowane cykle prasy zapewniają stałą jakość utwardzania i powierzchni.
Linie do wytłaczania profili i surowca arkuszowego.
Stanowiska do termoformowania i formowania próżniowego.
Centra obróbcze CNC do wykańczania prętów/prętów/płyt z tworzyw sztucznych (wąskie tolerancje).
Wtórne: zgrzewanie ultradźwiękowe, zgrzewanie dźwiękowe, montaż wkładek, tampodruk, znakowanie laserowe oraz pełne linie montażowe.
Projektowanie form, formy do szybkiego prototypowania, serie próbne i produkcja pilotażowa do celów wtrysku do form i walidacji oprzyrządowania prasowego.
Kontrola w trakcie procesu, kontrola koloru i połysku, raporty wymiarowe (mikrometry, mierniki).
Możliwość prototypowania → małych partii → produkcji wielkoseryjnej z kontrolą procesu w celu stabilizacji jakości od cyklu do cyklu.
Wykończenia kosmetyczne: powierzchnie klasy A, tekstury, wykończenia błyszczące lub matowe.
Znakowanie i drukowanie: tampodruk, sitodruk, znakowanie laserowe.
Powłoki i platerowanie, jeśli ma to zastosowanie: powłoki ochronne, farby o niskiej zawartości LZO.
Montaż i wkładki: formowanie wkładkami metalowymi, obtrysk, zgrzewanie ultradźwiękowe, zespoły klejone.
Opcje zrównoważonego rozwoju: części z materiałów pochodzących z recyklingu i opcje procesów niskoemisyjnych.
Części plastikowe NBI są wykorzystywane w wielu sektorach:
Motoryzacja: formowane zaciski, wykończenia wnętrza, obudowy zatrzaskowe, formowane końcówki drążków.
Elektronika i oświetlenie: obudowy ABS/PC, ramki, izolatory złączy, części żaroodporne.
Medycyna i laboratorium: obudowy instrumentów, osprzęt, komponenty nienadające się do wszczepienia (z materiałów zgodnych z wymaganiami).
Towary i urządzenia konsumenckie: gałki, pokrywy, dozowniki i panele dekoracyjne.
Opakowania i systemy płynów: pojemniki formowane z rozdmuchem, elementy zaworów, formowane uszczelki i podkładki.
Doświadczenie w zakresie wtrysku i tłoczenia form: obsługujemy zarówno linie do formowania wtryskowego, jak i do tłoczenia, aby dopasować się do potrzeb materiałowych i geometrycznych.
Produkcja w jednym miejscu: oprzyrządowanie → formowanie/tłoczenie → obróbka CNC → obróbka powierzchni → montaż.
Wskazówki dotyczące materiałów: dobór polimerów i DFM w celu obniżenia kosztów i poprawy trwałości części.
Jakość i identyfikowalność: kontrola partii, certyfikaty materiałowe i kontrola wymiarowa.
Opcje zrównoważonego rozwoju: żywice pochodzące z recyklingu, przyjazne dla środowiska powłoki i strategie redukcji odpadów.
Ponad 15 lat doświadczenia w zapewnianiu stałej niezawodności produkcji i dostaw.
Odp.: Formowanie wtryskowe (formowanie wtryskowe) polega na wtryskiwaniu stopionego tworzywa termoplastycznego do gniazda formy — idealne rozwiązanie do tworzyw termoplastycznych i części o dużej objętości. Prasa do formowania odnosi się do operacji formowania na bazie prasy (prasowanie, prasowanie lub prasowanie termoutwardzalne) stosowanych w przypadku materiałów termoutwardzalnych, elastomerów lub części o grubych przekrojach, które wymagają prasowania, a nie wtryskiwania.
Odp.: Tak — zarówno formowanie wtryskowe podczas wtrysku formy, jak i obtrysk (w tym obtrysk gumy przy użyciu prasy formierskiej, jeśli to konieczne) to usługi standardowe.
Odp.: Tak — możemy ocenić opcje żywicy pochodzącej z recyklingu pod kątem odpowiednich zastosowań i dostarczymy dane dotyczące wydajności materiału.
Odp.: Czas realizacji oprzyrządowania zależy od złożoności i liczby wgłębień; Oprzyrządowanie do wtrysku form zwykle trwa dłużej niż obróbka prototypu, podczas gdy oprzyrządowanie do prasy do formowania jest inne w przypadku materiałów termoutwardzalnych. Przy każdej wycenie podajemy szacowany czas realizacji.
Wyślij swoje rysunki (STEP, DWG lub PDF) i wymagania do naszego zespołu inżynierów, aby uzyskać bezpłatną recenzję DFM i szybką wycenę. Polecimy optymalny proces (wtrysk do formy, prasa do formowania, wytłaczanie lub CNC), najlepszy materiał i wykończenie, aby spełnić Twoje cele.