
Odlewanie metodą traconego wosku, zwane także odlewaniem metodą traconego wosku , to precyzyjny proces odlewania metali służący do wytwarzania złożonych części o kształcie zbliżonym do netto, charakteryzujących się doskonałym wykończeniem powierzchni i dużą dokładnością wymiarową. Proces rozpoczyna się od wzoru woskowego (często wytwarzanego przez formowanie wtryskowe lub druk 3D), który jest montowany w drzewo i powlekany zawiesiną ceramiczną, tworząc sztywną skorupę. Po utwardzeniu ceramiki wosk zostaje roztopiony (odparafinowanie). Roztopiony metal wlewa się do formy ceramicznej, tworząc ostateczną część; po ochłodzeniu płaszcz jest usuwany, a odlewy poddawane są obróbce wykańczającej i wymaganej obróbce. Odlewanie metodą traconą minimalizuje straty materiału i często zmniejsza lub eliminuje potrzebę obszernej obróbki wtórnej.
Odlewamy szeroką gamę stopów, aby sprostać wymaganiom w zakresie wydajności, ochrony środowiska i przepisów. Typowe materiały, którymi się zajmujemy to:
Zalety: Doskonała odporność na korozję, dobra wytrzymałość mechaniczna i biokompatybilność dla części medycznych.
Typowe zastosowania: Korpusy zaworów, części pomp, obudowy medyczne i komponenty przeznaczone do kontaktu z żywnością.
Zalety: Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie; można poddać obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości.
Typowe zastosowania: Armatura do dużych obciążeń, części maszyn przemysłowych, krawcy do zastosowań ciśnieniowych.
Zalety: Wyjątkowa wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na utlenianie.
Typowe zastosowania: komponenty turbin lotniczych, części sektora energetycznego i zawory wysokotemperaturowe.
Zalety: Lekka, dobra przewodność cieplna i odporność na korozję.
Typowe zastosowania: Części samochodowe, lekkie obudowy i komponenty wymagające dobrego wykończenia powierzchni.
Brąz i stopy specjalne na elementy dekoracyjne lub odporne na korozję; stopy egzotyczne dostępne na zamówienie do zastosowań niszowych.
Do każdego zadania zalecamy optymalny stop w oparciu o projekt, środowisko operacyjne i koszt – możemy także dostarczyć certyfikaty materiałowe wraz z przykładowymi dostawami.
Odlewy inwestycyjne są wybierane tam, gdzie liczy się precyzja, jakość powierzchni i złożona geometria. Reprezentatywne branże i przykłady:
Lotnictwo i kosmonautyka: łopatki turbin, wsporniki konstrukcyjne i części silników wysokotemperaturowych wymagające wąskich tolerancji i niezawodnej metalurgii.
Medycyna i stomatologia: narzędzia chirurgiczne, implanty ortopedyczne i precyzyjne obudowy, w których wykończenie powierzchni i biokompatybilność mają kluczowe znaczenie.
Motoryzacja i pojazdy nowej energii: elementy przekładni, części wydechowe i odlewy konstrukcyjne zoptymalizowane pod kątem masy i trwałości.
Energia i moc: korpusy zaworów, obudowy pomp i komponenty żaroodporne do wytwarzania ropy, gazu i energii.
Maszyny przemysłowe: precyzyjne części pomp, złączki, grzybki i niestandardowe złącza konwersyjne do wymagających środowisk.
Sprzęt konsumencki i komercyjny: ozdobne uchwyty, aeratory i precyzyjnie odlewane obudowy z wykończeniami galwanicznymi lub elektropolerowanymi.
Przykłady produkowanych przez nas części obejmują obudowy ze stali nierdzewnej CF8M, elektropolerowane aeratory, precyzyjne grzybki, złącza konwersyjne i niestandardowe odlewy ze stali nierdzewnej z wykończeniem CNC.
Wybór właściwej metody produkcji zależy od geometrii, wykończenia powierzchni, tolerancji, objętości i kosztu. Oto zwięzłe porównanie:
Wykończenie powierzchni: Doskonałe — zwykle wymaga minimalnego wykończenia.
Precyzja: Wysoka — możliwe do osiągnięcia wąskie tolerancje i drobne elementy.
Złożoność: Doskonała — możliwe cienkie ściany, wewnętrzne przejścia i szczegółowe elementy.
Najlepiej, gdy: potrzebujesz złożonej geometrii, dobrego wykończenia powierzchni i części o kształcie zbliżonym do netto, które ograniczają dalszą obróbkę.
Wykończenie powierzchni: Grubsze — wymagane dalsze wykończenie.
Precyzja: Niższa — większe tolerancje, dostosowane do większych części.
Złożoność: Umiarkowana — dobra w przypadku dużych, mniej skomplikowanych części.
Najlepiej, gdy: Duże części, tańsze oprzyrządowanie lub gdy ścisła tolerancja nie jest konieczna.
Wykończenie powierzchni: Doskonałe (po wykończeniu).
Precyzja: Bardzo wysoka — można osiągnąć tolerancję na poziomie mikronów.
Złożoność: ograniczona dostępem narzędzi — wewnętrzne wnęki i niezwykle skomplikowane formy mogą być kosztowne lub niemożliwe.
Najlepiej, gdy: Części wymagają bardzo wąskich tolerancji, indywidualnych prototypów lub prostej geometrii z kęsów/materiałów kutych.
Konkluzja: Odlewy inwestycyjne są preferowanym wyborem, gdy potrzebne są złożone geometrie i doskonałe powierzchnie po odlewie przy ograniczonej obróbce skrawaniem. Odlewanie piaskowe jest opłacalne w przypadku dużych, prostych części. Obróbka CNC jest najlepsza w przypadku najwyższych tolerancji lub gdy część pochodzi z litego półfabrykatu.
NBI zapewnia kompleksowy casting inwestycyjny usługi dostosowane do Twoich rysunków i wymagań:
Modele i oprzyrządowanie: Produkcja wzorów woskowych, szybkie prototypowanie (wzory drukowane 3D) i usługi narzędziowe.
Ceramiczna skorupa i odlewanie: kontrolowane procesy wytwarzania skorupy, odparafinowania i precyzyjnego odlewania metalu.
Obróbka końcowa: śrutowanie, piaskowanie, elektropolerowanie, niklowanie bezprądowe, cynkowanie i pasywacja.
Wykańczanie CNC: Własna obróbka CNC z wąskimi tolerancjami, gdy jest to wymagane w przypadku krytycznych funkcji.
Montaż: Podzespoły, instalacja wkładek, pierścieni typu O-ring i montaż wstępny zgodnie ze specyfikacją.
Elastyczność wsadowa: prototypowanie i małe serie aż po produkcję wielkoseryjną z powtarzalnością procesu.
Egzekwujemy rygorystyczne protokoły jakości, aby sprostać wymaganiom branży:
Identyfikowalność materiałów: Certyfikaty huty i raporty materiałowe dołączone do próbek.
Kontrola wymiarowa: Kontrola pierwszego artykułu, kontrole w trakcie procesu i ostateczna weryfikacja CMM.
Dokumentacja: Przykładowe raporty z inspekcji, identyfikowalność produkcji i wymagana przez klienta dokumentacja dotycząca kontroli jakości (dostępne materiały w stylu PPAP/FAI).
Badania powierzchniowe i metalurgiczne: Kontrola wykończenia powierzchni, badanie twardości i analiza chemiczna na życzenie.
Doświadczenie techniczne: Lata praktycznych umiejętności w zakresie odlewania metodą traconego paliwa — od wzorów prototypowych po odlewy produkcyjne.
Zintegrowane usługi: Wykonywanie wzorów → odlewanie → obróbka CNC → obróbka powierzchni → montaż. Jeden dostawca skraca koordynację, czas realizacji i koszty.
Szeroki zakres materiałów: Możliwość odlewania stali nierdzewnych, stali węglowych i stopowych, nadstopów niklu i stopów aluminium w celu spełnienia wymagających specyfikacji.
Jakość i identyfikowalność: Kontrola CMM, certyfikaty materiałowe i przykładowe raporty zapewniają, że otrzymasz to, co określa rysunek.
Obsługa klienta: informacje zwrotne DFM, szybkie wyceny, przykładowe usługi i wsparcie techniczne od projektu po obsługę posprzedażną.
Obszar zastosowań: Doświadczenie w obsłudze rynków lotniczych, medycznych, motoryzacyjnych, energetycznych i przemysłowych w zakresie części, które muszą działać niezawodnie.
Zajmujemy się symulacją cyfrową, produkcją wzorów przyrostowych, bardziej ekologicznymi spoiwami i materiałami z odzysku, aby poprawić wydajność, skrócić czas realizacji i zmniejszyć wpływ na środowisko. W naszym dziale badawczo-rozwojowym stale oceniamy nowe stopy i materiały ogniotrwałe pod kątem wyższej trwałości i wydajności.
Wyślij nam swój rysunek (STEP, DWG lub PDF), aby uzyskać bezpłatną recenzję DFM i szybką wycenę. Wraz z dostawą prototypów udostępniamy przykładowe certyfikaty materiałowe oraz raport pełnowymiarowy.