![]()
Инвестиционо ливење — прецизни одливци од изгубљеног воска и металне компоненте по мери
Шта је инвестиционо ливење?
Инвестиционо ливење, такође названо ливење у изгубљеном воску , је процес прецизног ливења метала за производњу сложених делова у облику скоро мреже са одличном завршном обрадом површине и великом прецизношћу димензија. Процес почиње са узорком воска (често произведен бризгањем или 3Д штампањем), који се склапа у дрво и облаже керамичком суспензијом да би се формирала чврста шкољка. Након керамичког очвршћавања, восак се топи (депаратизација). Истопљени метал се сипа у керамички калуп да би се формирао завршни део; када се охладе, омотач се уклања и одливци се подвргавају завршној обради и било каквој потребној машинској обради. Инвестиционо ливење минимизира отпад материјала и често смањује или елиминише потребу за опсежном секундарном обрадом.
Материјали са којима радимо
Ми изливамо широк спектар легура у складу са перформансама, животном средином и регулаторним потребама. Типични материјали којима рукујемо укључују:
Предности: Одлична отпорност на корозију, добра механичка чврстоћа и биокомпатибилност за медицинске делове.
Уобичајена употреба: тела вентила, делови пумпи, медицинска кућишта и компоненте за храну.
Угљенични и легирани челици (АСТМ 1020, 20Цр, 40Цр)
Предности: Висока жилавост и отпорност на хабање; може се термички обрађивати ради додатне тврдоће.
Уобичајене употребе: Фитинги за тешке услове рада, делови индустријских машина, кројачи за примену под притиском.
Легуре на бази никла (Инцонел, Хастеллои и други)
Предности: Изузетна отпорност на високе температуре и отпорност на оксидацију.
Уобичајене употребе: компоненте ваздухопловних турбина, делови енергетског сектора и вентили за високе температуре.
Легуре алуминијума (А356-Т6, АДЦ12, А380)
Предности: Лагана, добра топлотна проводљивост и отпорност на корозију.
Уобичајене употребе: Аутомобилски делови, лагана кућишта и компоненте којима је потребна добра завршна обрада.
Специјалне легуре и бронза
За сваки посао препоручујемо оптималну легуру на основу дизајна, радног окружења и цене — и можемо да обезбедимо сертификате материјала са испоруком узорака.
Индустрије и типичне примене
ливење се бира тамо где су прецизност, квалитет површине и сложена геометрија важни. Репрезентативне индустрије и примери:
Ваздухопловство: лопатице турбине, структурни носачи и делови мотора на високим температурама који захтевају чврсте толеранције и поуздану металургију.
Медицина и стоматологија: хируршки инструменти, ортопедски имплантати и прецизна кућишта где су завршни слој и биокомпатибилност критични.
Аутомобилска и нова енергетска возила: компоненте мењача, делови издувних гасова и структурни одливци оптимизовани за тежину и издржљивост.
Енергија и снага: тела вентила, кућишта пумпи и компоненте отпорне на топлоту за производњу нафте, гаса и електричне енергије.
Индустријске машине: прецизни делови пумпи, фитинзи, улошци и прилагођени спојеви за конверзију за захтевна окружења.
Потрошачки и комерцијални хардвер: декоративне ручке, аератори и прецизно ливена кућишта са пластифицираним или електрополираним завршним слојем.
Примери делова које производимо укључују кућишта од нерђајућег челика ЦФ8М, електро-полиране аераторе, прецизне отворе, спојеве за конверзију и нестандардне нерђајуће ливене одливе са ЦНЦ завршном обрадом.
Поређење: ливење у инвестиционој маси против ливења у песак наспрам машинске обраде
Избор правог начина производње зависи од геометрије, завршне обраде површине, толеранције, запремине и цене. Ево кратког поређења:
Инвестиционо ливење
Завршна обрада: Одлична — обично захтева минималну завршну обраду.
Прецизност: Високе — могу се постићи чврсте толеранције и фине карактеристике.
Комплексност: Одлична — могући су танки зидови, унутрашњи пролази и детаљне карактеристике.
Најбоље када: Потребна вам је сложена геометрија, добра завршна обрада и делови у облику мреже који смањују машинску обраду.
Завршна обрада: грубља — потребно је више завршне обраде.
Прецизност: Мање — веће толеранције, погодно за веће делове.
Сложеност: Умерена — добра за велике, мање сложене делове.
Најбоље када: Велики делови, јефтинији алат или када чврста толеранција није неопходна.
Завршна обрада: Одлична (након завршне обраде).
Прецизност: Веома висока — може постићи толеранције на нивоу микрона.
Сложеност: Ограничен приступом алату — унутрашње шупљине и изузетно замршени облици могу бити скупи или немогући.
Најбоље када: делови захтевају веома уске толеранције, појединачне прототипове или једноставну геометрију од материјала за ковање/ковање.
Закључак: ливење по инвестицији је пожељан избор када су вам потребне сложене геометрије и одличне ливене површине са смањеном обрадом. Ливење у песак је исплативо за велике, једноставне делове. ЦНЦ обрада је најбоља за крајње толеранције или када је део изведен од чврстог материјала.
Наше могућности и опрема
НБИ пружа инвестиционо ливење од краја до краја услуге прилагођене вашим цртежима и захтевима:
Узорци и алати: Производња узорака воска, брза израда прототипа (3Д штампани узорци) и услуге алата.
Керамичка шкољка и ливење: Контролисана израда шкољки, депаратизација и прецизни процеси изливања метала.
Накнадна обрада: пјескарење, пјескарење, електрополирање, безелектроникловање, цинковање и пасивизација.
ЦНЦ завршна обрада: Ин-хоусе ЦНЦ обрада до уских толеранција када је то потребно за критичне карактеристике.
Монтажа: Подсклопови, уградња уметака, О-прстенова и предмонтажа према вашим спецификацијама.
Флексибилност серије: Израда прототипа и мала серија до производње веће количине са поновљивошћу процеса.
Контрола квалитета и следљивост
Ми спроводимо строге протоколе квалитета како бисмо испунили захтеве индустрије:
Следивост материјала: Млински сертификати и извештаји о материјалу укључени у узорке.
Инспекција димензија: Инспекција првог артикла, провере у процесу и коначна ЦММ верификација.
Документација: Узорци извештаја о инспекцији, следљивост производње и КА папирологија коју захтева купац (доступни производи у стилу ППАП/ФАИ).
Површинска и металуршка испитивања: Инспекција завршне обраде, испитивање тврдоће и хемијска анализа на захтев.
Зашто изабрати НБИ?
Техничко искуство: године практичне вештине у ливењу по инвестиционој маси — од прототипа до ливења у производњи.
Интегрисане услуге: Израда шаблона → ливење → ЦНЦ дорада → површинска обрада → монтажа. Један добављач смањује координацију, време испоруке и трошкове.
Ширина материјала: Способност ливења нерђајућег челика, угљеничних и легираних челика, суперлегура никла и легура алуминијума у складу са захтевним спецификацијама.
Квалитет и следљивост: ЦММ инспекција, сертификати материјала и извештаји о узорцима обезбеђују да добијете оно што је наведено на цртежу.
Корисничка подршка: ДФМ повратне информације, брзе понуде, услуге узорка и техничка подршка од дизајна до постпродаје.
Фокус примене: Искуство у опслуживању тржишта ваздухопловства, медицине, аутомобила, енергетике и индустрије са деловима који морају да раде поуздано.
Будући трендови и иновације
Прихватамо дигиталну симулацију, производњу адитива, зеленија везива и рециклиране материјале да бисмо побољшали приносе, смањили време испоруке и смањили утицај на животну средину. Наше истраживање и развој наставља да процењује нове легуре и ватросталне материјале за већу издржљивост и перформансе.
Спремни да започнете свој пројекат?
Пошаљите нам свој цртеж (СТЕП, ДВГ или ПДФ) за бесплатан ДФМ преглед и брзу понуду. Пружамо сертификате о узорцима материјала и пун извештај о димензијама са испорукама прототипа.
Започните свој пројекат
