утоваривање
| Доступност: | |
|---|---|
| Количина: | |
Разлике између изгубљеног ливења воска и ливења калупа са песком
Калупи Материјали и производни процеси
Процес изгубљеног воска: Коришћење воска као калупа, процес укључује резбарење восковног калупа → омотавање ватросталног материјала → топљење воска да формира шупљину → ливење растопљеног метала. Калупи воска могу се фино исклесани, посебно погодни за сложене структуре као што су издубљене и закривљене површине.
Ливење калупа са песком: Калуп са песком направљен је савладавањем песка калупа → уклањање плијесни да формира шупљину → изливање растопљеног метала. Прављење калупа са песком је једноставно, али тешко је поновити фине детаље.
Тачност и квалитет површине
Процес изгубљеног воска: висока димензионална тачност (грешка ± 0,1 мм), добра површинска завршна обрада и мање накнадна обрада. Типичне апликације укључују оштрице турбина и прецизно накит.
Ливење песка: Груба површина (захтева даље мљевење), ниска прецизност (грешка ± 1 мм), обично се користи за блокове мотора, радилице и друге компоненте са мање строгих прецизних захтева.
Трошак и продуктивност
Процес изгубљеног воска: Високо трошак по комаду (прозирање времена воска), погодно за мале серијске прецизне делове.
Ливење песка: ниска цена (песак се може поново користити), погодно за масовну производњу као што су аутомобилске делове.
Применљиви материјали и ограничења температуре
Процес изгубљеног воска: Компатибилан је са Супераллоима (као што су легуре на бази никла), јер ватростални материјал може да издржи високе температуре.
Ливење калупа са песком: углавном се користи за конвенционалне метале као што су ливено гвожђе и алуминијум, легуре високог температуре су склоне да узрокују деформацију калупа са песком
Сви наши прецизни делови за ливење прилагођене направљене су према дизајну купца, наш рад на радном протоку је као поклањање:
Висока прецизност и квалитет површине : ливење из изгубљеног воска може произвести врло прецизне воштане калупе и кроз низ сложених процеса, завршни метални одливци се добијају изузетно високим прецизним тачношћу и површинским завршетком. Овај процес је посебно погодан за делове алуминијумске легуре са захтевним захтевима за величину и квалитет површине
Реализација сложених структура : лијевање из изгубљеног воска може лако произвести сложене компоненте са финим месама, танким зидним деловима и вишеслојним раскрсницама. Ово је огроман технолошки благодат за високо сложене компоненте алуминијумске легуре, као што су делови мотора у ваздухопловству и склоповима турбо-пуњача у аутомобилској индустрији
Потпуни перформансе материјала : Изгубљени ливење воска, прецизно контролирањем ливења, минимизира оштећења, као што су порозност и шупљине од скупљања, осигуравајући да се механичка својства и физичке карактеристике алуминијумских легура у потпуности покажу у потпуности. Ово је од великог значаја за апликације које спроводе врхунске перформансе, попут тркачких делова мотора и спортске опреме за врхунску
Економија и флексибилност : Упркос високим почетним инвестицијским и јединицама ливења изгубљеног воска, његове економске користи у производњи сложених комплекса, високо вредности, не могу се дугорочно занемарити. Употреба једнократних калупа смањује трошкове јединице у масовној продукцији, а то је једноставна модификација воштаних калупа такође омогућава флексибилност високог дизајна да би брзо реаговала на промене у потражњи тржишта и скратили нови циклус развоја на тржишту
Заштита животне средине и одрживост : Модерни процеси ливења из изгубљеног воска непрестано напредују у погледу заштите животне средине, користећи материјале за рециклажу воска и еколошки прихватљиве агенте за девексирање, смањење утицаја на животну средину. Поред тога, ефикасна употреба енергије и механизми за рециклажу отпада чине добијање и губе ливење воска не само да воде само у технологији, већ и на солидан корак на путу ка одрживом развоју
1К: Зашто бирати легуре челика за изгубљени ливење воска?
1А: Легура челика нуди високу чврстоћу, отпорност на топлоту и издржљивост, што га чини идеалним за комплексне, високо-перформансе компоненти. Изгубљени ливење воска осигурава прецизне облике и глатке површине, смањујући потребе за прерадом.
2К: Које су предности електролессане никла на никла?
2а: Електролесс Ницкел Плање омогућава једноличну дебљину премаза (чак и на замршеним облицима), врхунску отпорност на корозију, заштиту од хабања и побољшане естетике. Идеалан је за делове изложене оштрим окружењима.
3К: Како осигуравате квалитет и доследност?
3А: Користимо строге контроле процеса, укључујући материјалне потврде, димензијске инспекције и испитивање лепљења / корозије. Свака серија подвргава провјере квалитета да испуњавају стандарде индустрије (нпр. АСТМ).
4К: Да ли је Електролесс Ницкел овлажило еколошки безбедно?
4А: Наш процес навлака је у складу са РоХС-ом и достићи прописе, користећи еколошки прилагођена решења. Отпад се третира како би се смањио утицај на животну средину.
5К: Шта је време вођења за прилагођене наруџбе?
5А: Временска времена варира на основу сложености дизајна и обима налога (обично 4-8 недеља). Приоритет приоритетирамо јасну комуникацију и дајемо ажурирања у свакој фази производње.
Разлике између изгубљеног ливења воска и ливења калупа са песком
Калупи Материјали и производни процеси
Процес изгубљеног воска: Коришћење воска као калупа, процес укључује резбарење восковног калупа → омотавање ватросталног материјала → топљење воска да формира шупљину → ливење растопљеног метала. Калупи воска могу се фино исклесани, посебно погодни за сложене структуре као што су издубљене и закривљене површине.
Ливење калупа са песком: Калуп са песком направљен је савладавањем песка калупа → уклањање плијесни да формира шупљину → изливање растопљеног метала. Прављење калупа са песком је једноставно, али тешко је поновити фине детаље.
Тачност и квалитет површине
Процес изгубљеног воска: висока димензионална тачност (грешка ± 0,1 мм), добра површинска завршна обрада и мање накнадна обрада. Типичне апликације укључују оштрице турбина и прецизно накит.
Ливење песка: Груба површина (захтева даље мљевење), ниска прецизност (грешка ± 1 мм), обично се користи за блокове мотора, радилице и друге компоненте са мање строгих прецизних захтева.
Трошак и продуктивност
Процес изгубљеног воска: Високо трошак по комаду (прозирање времена воска), погодно за мале серијске прецизне делове.
Ливење песка: ниска цена (песак се може поново користити), погодно за масовну производњу као што су аутомобилске делове.
Применљиви материјали и ограничења температуре
Процес изгубљеног воска: Компатибилан је са Супераллоима (као што су легуре на бази никла), јер ватростални материјал може да издржи високе температуре.
Ливење калупа са песком: углавном се користи за конвенционалне метале као што су ливено гвожђе и алуминијум, легуре високог температуре су склоне да узрокују деформацију калупа са песком
Сви наши прецизни делови за ливење прилагођене направљене су према дизајну купца, наш рад на радном протоку је као поклањање:
Висока прецизност и квалитет површине : ливење из изгубљеног воска може произвести врло прецизне воштане калупе и кроз низ сложених процеса, завршни метални одливци се добијају изузетно високим прецизним тачношћу и површинским завршетком. Овај процес је посебно погодан за делове алуминијумске легуре са захтевним захтевима за величину и квалитет површине
Реализација сложених структура : лијевање из изгубљеног воска може лако произвести сложене компоненте са финим месама, танким зидним деловима и вишеслојним раскрсницама. Ово је огроман технолошки благодат за високо сложене компоненте алуминијумске легуре, као што су делови мотора у ваздухопловству и склоповима турбо-пуњача у аутомобилској индустрији
Потпуни перформансе материјала : Изгубљени ливење воска, прецизно контролирањем ливења, минимизира оштећења, као што су порозност и шупљине од скупљања, осигуравајући да се механичка својства и физичке карактеристике алуминијумских легура у потпуности покажу у потпуности. Ово је од великог значаја за апликације које спроводе врхунске перформансе, попут тркачких делова мотора и спортске опреме за врхунску
Економија и флексибилност : Упркос високим почетним инвестицијским и јединицама ливења изгубљеног воска, његове економске користи у производњи сложених комплекса, високо вредности, не могу се дугорочно занемарити. Употреба једнократних калупа смањује трошкове јединице у масовној продукцији, а то је једноставна модификација воштаних калупа такође омогућава флексибилност високог дизајна да би брзо реаговала на промене у потражњи тржишта и скратили нови циклус развоја на тржишту
Заштита животне средине и одрживост : Модерни процеси ливења из изгубљеног воска непрестано напредују у погледу заштите животне средине, користећи материјале за рециклажу воска и еколошки прихватљиве агенте за девексирање, смањење утицаја на животну средину. Поред тога, ефикасна употреба енергије и механизми за рециклажу отпада чине добијање и губе ливење воска не само да воде само у технологији, већ и на солидан корак на путу ка одрживом развоју
1К: Зашто бирати легуре челика за изгубљени ливење воска?
1А: Легура челика нуди високу чврстоћу, отпорност на топлоту и издржљивост, што га чини идеалним за комплексне, високо-перформансе компоненти. Изгубљени ливење воска осигурава прецизне облике и глатке површине, смањујући потребе за прерадом.
2К: Које су предности електролессане никла на никла?
2а: Електролесс Ницкел Плање омогућава једноличну дебљину премаза (чак и на замршеним облицима), врхунску отпорност на корозију, заштиту од хабања и побољшане естетике. Идеалан је за делове изложене оштрим окружењима.
3К: Како осигуравате квалитет и доследност?
3А: Користимо строге контроле процеса, укључујући материјалне потврде, димензијске инспекције и испитивање лепљења / корозије. Свака серија подвргава провјере квалитета да испуњавају стандарде индустрије (нпр. АСТМ).
4К: Да ли је Електролесс Ницкел овлажило еколошки безбедно?
4А: Наш процес навлака је у складу са РоХС-ом и достићи прописе, користећи еколошки прилагођена решења. Отпад се третира како би се смањио утицај на животну средину.
5К: Шта је време вођења за прилагођене наруџбе?
5А: Временска времена варира на основу сложености дизајна и обима налога (обично 4-8 недеља). Приоритет приоритетирамо јасну комуникацију и дајемо ажурирања у свакој фази производње.
