Les différences entre la coulée de la morue perdue et la coulée de moisissure de sable
Matières de moule et processus de fabrication
Processus de la bois perdu : En utilisant de la cire comme moule, le processus implique la sculpture d'un moule de cire → l'envelopper avec un matériau réfractaire → Faire fondre la cire pour former une cavité → couler du métal fondu. Les moules de cire peuvent être finement sculptés, en particulier adaptés aux structures complexes telles que les surfaces creuses et incurvées.
Moule de moule de sable : Un moule de sable est fabriqué en compactant le moule de sable → enlevant le moule pour former une cavité → verser du métal fondu. La fabrication de moisissures de sable est simple, mais il est difficile de reproduire les détails fins.
Précision et qualité de surface
Processus de la bois perdu : précision dimensionnelle élevée (erreur ± 0,1 mm), bonne finition de surface et traitement moins ultérieur. Les applications typiques incluent les lames de turbine et les bijoux de précision.
Coulage de sable : surface rugueuse (nécessite un broyage supplémentaire), une faible précision (erreur ± 1 mm), couramment utilisée pour les blocs moteurs, les vileliers et autres composants avec des exigences de précision moins strictes.
Coût et productivité
Processus de la bois perdu : Haut coût par pièce (fabrication de moisissures de cire qui prend du temps), adapté aux petites pièces de précision par lots.
Coulée de sable : faible coût (le sable peut être réutilisé), adapté à la production de masse telle que les pièces automobiles.
Matériaux et limites de température applicables
Processus de chariot perdu : compatible avec les superalliages (comme les alliages à base de nickel), car le matériau réfractaire peut résister à des températures élevées.
Coulage de moisissures de sable : principalement utilisé pour les métaux conventionnels tels que la fonte et l'aluminium, les alliages à haute température sont enclins à provoquer une déformation des moisissures de sable
Toutes nos pièces de coulée sur mesure de précision sont fabriquées en fonction de la conception du client, notre organigramme de travail est comme des ceintures:
Avantages des composants de coulée en alliage en alliage sur mesure
Haute précision et qualité de surface : la coulée de la chariot perdu peut produire des moules à cire très précis, et à travers une série de processus complexes, les moulages métalliques finaux sont obtenus avec une précision et une finition de surface extrêmement élevées. Ce processus est particulièrement adapté aux pièces en alliage en aluminium avec des exigences exigeantes pour la taille et la qualité de la surface
Réalisation de structures complexes : La coulée de la chronométrage perdu peut facilement produire des composants complexes avec des structures en mailles fins, des pièces à parois minces et des intersections multicouches. Il s'agit d'une énorme aubaine technologique pour des composants en alliage en aluminium très complexes tels que les pièces du moteur dans les assemblages aérospatiaux et turbocompresseurs dans l'industrie automobile
Les performances complètes du matériau : la coulée de la cire perdue, en contrôlant précisément les conditions de coulée, minimise les défauts tels que la porosité et les cavités de rétrécissement, garantissant que les propriétés mécaniques et les caractéristiques physiques du matériau en alliage en aluminium sont pleinement démontrées. Ceci est d'une grande importance pour les applications qui poursuivent des performances ultimes, telles que les pièces de course des moteurs et les équipements sportifs haut de gamme
Économie et flexibilité : Malgré l'investissement initial élevé et le coût unitaire de la coulée de la cire perdue, ses avantages économiques dans la production de composants complexes et à grande valeur ne peuvent pas être ignorés à long terme. L'utilisation de moules uniques réduit le coût unitaire de la production de masse, et la modification facile des moules de cire donne également à ce processus une flexibilité de conception élevée pour répondre rapidement aux changements de la demande du marché et raccourcir le cycle de développement des nouveaux produits
Protection de l'environnement et durabilité : Les processus de coulée moderne de la chronométrage perdu progressent constamment en termes de protection de l'environnement, en utilisant des matériaux de cire recyclables et des agents de déwax respectueux de l'environnement, réduisant l'impact sur l'environnement. De plus, les mécanismes efficaces de consommation d'énergie et de recyclage des déchets font du gain et perdent la coulée de cire non seulement en conduisant la technologie, mais en faisant également un pas solide sur la voie du développement durable
Conditionnement:
FAQ:
1Q: Pourquoi choisir l'acier en alliage pour la coulée de cire perdue?
1A: Alloy Steel offre une résistance élevée, une résistance à la chaleur et une durabilité, ce qui le rend idéal pour les composants complexes et hautes performances. La coulée de cire perdue assure des formes précises et des surfaces lisses, réduisant les besoins de post-traitement.
2Q: Quels sont les avantages du placage de nickel électrolaire?
2A: Le placage électrolytique en nickel offre une épaisseur de revêtement uniforme (même sur des formes complexes), une résistance à la corrosion supérieure, une protection contre l'usure et une esthétique améliorée. Il est idéal pour les pièces exposées à des environnements sévères.
3Q: Comment assurez-vous la qualité et la cohérence?
3A: Nous utilisons des contrôles de processus stricts, y compris les certifications de matériaux, les inspections dimensionnelles et les tests d'adhésion / corrosion. Chaque lot subit des contrôles de qualité pour répondre aux normes de l'industrie (par exemple, ASTM).
4Q: Le nickel électrolaire est-il en sécurité respectueuse de l'environnement?
4A: Notre processus de placage est conforme aux réglementations ROHS et à réaliser, en utilisant des solutions écologiques. Les déchets sont traités pour minimiser l'impact environnemental.
5Q: Quel est le délai des commandes personnalisées?
5A: les délais de direction varient en fonction de la complexité de conception et du volume de commande (généralement 4 à 8 semaines). Nous priorisons une communication claire et fournissons des mises à jour à chaque étape de production.
