Erot kadonneiden vahavalujen ja hiekkamuotin valun välillä
Muottimateriaalit ja valmistusprosessit
Lost-wax-prosessi : Vahan käyttäminen muotina, prosessiin sisältyy vahamuotin veistäminen → käärimällä sen tulenkestävällä materiaalilla → vahan sulattaminen ontelon muodostamiseksi → sulan sulan metalli. Vahamuotit voivat olla hienosti veistettyjä, erityisesti sopivia monimutkaisia rakenteita, kuten onttoja ja kaarevia pintoja.
Hiekkamuottivalu : Hiekkamuotti valmistetaan tiivistämällä hiekkamuotti → muotin poistaminen ontelon muodostamiseksi → kaatamalla sulaa metallia. Hiekan muotin valmistus on yksinkertaista, mutta hienoja yksityiskohtia on vaikeaa.
Tarkkuus ja pinnan laatu
Lost-wax-prosessi : Korkean ulottuvuuden tarkkuus (virhe ± 0,1 mm), hyvä pintapinta ja vähemmän myöhempi prosessointi. Tyypillisiä sovelluksia ovat turbiinin terät ja tarkkuuskorut.
Hiekkavalu : Karkea pinta (vaatii edelleen hiontaa), matalan tarkkuuden (virhe ± 1 mm), jota käytetään yleisesti moottorilohkoihin, kampiakseliin ja muihin komponentteihin, joilla on vähemmän tiukat tarkkuusvaatimukset.
Kustannukset ja tuottavuus
Lost-wax-prosessi : Korkeat pala kappaletta (aikaa vievä vahamuotin valmistus), sopii pienille erän tarkkuusosille.
Hiekkavalu : Edullinen kustannus (hiekkaa voidaan käyttää uudelleen), joka sopii massatuotantoon, kuten autojen osat.
Sovellettavat materiaalit ja lämpötilarajat
Lost-wax-prosessi : Yhteensopiva superseosten kanssa (kuten nikkelipohjaiset seokset), koska tulenkestävä materiaali kestää korkeita lämpötiloja.
Hiekkamuottivalu : Käytetään pääosin tavanomaisissa metalleissa, kuten valuraudassa ja alumiinissa, korkean lämpötilan seokset ovat alttiita aiheuttamaan hiekan muotin muodonmuutosta
Kaikki tarkkuuden räätälöityjen valuosien valmistus on valmistettu asiakkaan suunnittelun mukaan, työtaulukko on yhtä varovainen:
Räätälöity seosteräksen kadonneiden vahavalujen komponenttien edut
Korkea tarkkuus ja pinnan laatu : Lost-vahavalu voi tuottaa erittäin tarkkoja vahamuotteja, ja monimutkaisten prosessien sarjan lopulliset metallivalut saadaan erittäin korkealla ulottuvuudella tarkkuudella ja pinnan viimeistelyllä. Tämä prosessi soveltuu erityisesti alumiiniseosille, joilla on vaatimukset koosta ja pinnan laadusta
Kompleksirakenteiden toteuttaminen : Lost-vahavalu voi helposti tuottaa monimutkaisia komponentteja hienoilla verkkorakenteilla, ohuenseinällä ja monikerroksisilla risteyksillä. Tämä on valtava teknologinen siunaus erittäin monimutkaisille alumiiniseoskomponenteille, kuten moottorin osille ilmailu- ja turboahdinkokoonpanoissa autoteollisuudessa
Materiaalin täydellinen suorituskyky : Lost-wax-valu hallitsemalla tarkasti valuolosuhteita minimoivat vikoja, kuten huokoisuus ja kutistumisonteloita, varmistaen, että alumiiniseosmuteriaalin mekaaniset ominaisuudet ja fysikaaliset ominaisuudet osoitetaan täysin. Tällä on suuri merkitys lopullisesta suorituskyvystä, kuten kilpa-moottorin osia ja huippuluokan urheilulaitteita
Talous ja joustavuus : Huolimatta kadonneiden vaha-valun korkeista alkuperäisistä sijoituksista ja yksikkökustannuksista, sen taloudellisia etuja monimutkaisten, arvokkaiden komponenttien tuotannossa ei voida sivuuttaa pitkällä tähtäimellä. Kertaluonteisten muottien käyttö vähentää yksikkökustannuksia massatuotannossa, ja vahamuottien helppo modifikaatio antaa myös tämän prosessin korkean suunnittelun joustavuuden reagoida nopeasti markkinoiden kysynnän muutoksiin ja lyhentää uuden tuotekehitysjaksoa
Ympäristönsuojelu ja kestävyys : Nykyaikaiset kadonneet vahavaluprosessit etenevät jatkuvasti ympäristönsuojelussa käyttämällä kierrätettäviä vahamateriaaleja ja ympäristöystävällisiä kastelusaineita vähentämällä ympäristöön vaikutuksia. Lisäksi tehokkaat energiankäyttö- ja jätteiden kierrätysmekanismit tekevät vahvistuksesta ja menettävät vahavalua paitsi tekniikan johtamisen lisäksi myös vankan askeleen kestävän kehityksen tielle
Pakkaus:
UKK:
1Q: Miksi valita seosteräs kadonneelle vahavalulle?
1A: Seosteräs tarjoaa suuren lujuuden, lämmönkestävyyden ja kestävyyden, mikä tekee siitä ihanteellisen monimutkaisille, korkean suorituskyvyn komponenteille. Kadonnut vahavalu varmistaa tarkkoja muotoja ja sileitä pintoja vähentäen jälkikäsittelytarpeita.
2Q: Mitkä ovat elektrolitio -nikkelipinnoitteen edut?
2A: Elektrolitio -nikkelipinnoitus tarjoaa tasaisen pinnoitteen paksuuden (jopa monimutkaisissa muodoissa), paremman korroosionkestävyyden, kulutussuojan ja parannetun estetiikan. Se on ihanteellinen osille, jotka ovat alttiina ankarille ympäristöille.
3Q: Kuinka varmistat laadun ja johdonmukaisuuden?
3A: Käytämme tiukkoja prosessinohjauksia, mukaan lukien materiaaliset sertifikaatit, ulottuvuustarkastukset ja tarttumisen/korroosiotestauksen. Jokainen erä suoritetaan laatutarkastukset täyttämään alan standardit (esim. ASTM).
4Q: Onko elektrolitio nikkelipinnoitus ympäristöystävällinen?
4A: Pinnoitusprosessimme on ROHS: n ja saavuttaa määräyksiä ympäristöystävällisten ratkaisujen avulla. Jätteet käsitellään ympäristövaikutusten minimoimiseksi.
5Q: Mikä on räätälöityjen tilausten läpimenoaika?
5A: Laitosajat vaihtelevat suunnittelun monimutkaisuuden ja tilauksen tilavuuden perusteella (tyypillisesti 4–8 viikkoa). Priorisoimme selkeän viestinnän ja tarjoamme päivityksiä jokaisessa tuotantovaiheessa.
