Forskjellene mellom støping av tapt voks og støping av sandform
Muggmaterialer og produksjonsprosesser
Lost-wax-prosess : Bruk av voks som en form innebærer prosessen å hugge en voksform → innpakning av den med ildfast materiale → smelte voks for å danne et hulrom → støping smeltet metall. Voksformer kan finskårne, spesielt egnet for komplekse strukturer som uthulet og buede overflater.
Sandform støping : En sandform er laget ved å kompriere sandformen → Fjerning av formen for å danne et hulrom → skjenke smeltet metall. Sandforming er enkelt, men det er vanskelig å gjenskape de fine detaljene.
Nøyaktighet og overflatekvalitet
Lost-Wax-prosess : Høy dimensjonal nøyaktighet (feil ± 0,1 mm), god overflatebehandling og mindre etterfølgende prosessering. Typiske bruksområder inkluderer turbinblader og presisjonsmykker.
Sandstøping : Grov overflate (krever ytterligere sliping), lav presisjon (feil ± 1 mm), ofte brukt for motorblokker, veivaksler og andre komponenter med mindre strenge presisjonskrav.
Kostnad og produktivitet
Lost-Wax-prosess : Høye kostnader per stykke (tidkrevende voksforming), egnet for små partier for små partier.
Sandstøping : Lave kostnader (sand kan gjenbrukes), egnet for masseproduksjon som bildeler.
Gjeldende materialer og temperaturgrenser
Lost-Wax-prosess : Kompatibel med superlegeringer (for eksempel nikkelbaserte legeringer), fordi det ildfaste materialet tåler høye temperaturer.
Sandform støping : For det meste brukt til konvensjonelle metaller som støpejern og aluminium, er høye temperaturlegeringer utsatt for å forårsake deformasjon av sandformasjon
Alle våre presisjons skreddersydde støpedeler er laget i henhold til kundens design, vårt arbeidsflytskjema er som Belows:
Fordeler med skreddersydd legering av legeringsstål tapt voksstøpekomponenter
Høy presisjon og overflatekvalitet : Lost-wax støping kan produsere veldig presise voksformer, og gjennom en serie komplekse prosesser oppnås de endelige metallstøpene med ekstremt høy dimensjonal nøyaktighet og overflatebehandling. Denne prosessen er spesielt egnet for deler av aluminiumslegeringer med krevende krav til størrelse og overflatekvalitet
Realisering av komplekse strukturer : Lost-wax støping kan lett produsere komplekse komponenter med fine nettstrukturer, tynnveggede deler og flerlags kryss. Dette er en enorm teknologisk velsignelse for svært komplekse aluminiumslegeringskomponenter som motordeler i luftfarts- og turboladerenheter i bilindustrien
Full ytelse av materiale : Lost-wax støping, ved nøyaktig å kontrollere støpeforhold, minimerer defekter som porøsitet og krympingshulrom, og sikrer at de mekaniske egenskapene og fysiske egenskapene til aluminiumslegeringsmaterialet er fullstendig demonstrert. Dette er av stor betydning for applikasjoner som forfølger den endelige ytelsen, for eksempel racingmotordeler og high-end sportsutstyr
Økonomi og fleksibilitet : Til tross for de høye innledende investeringene og enhetskostnadene for tap av tapt voks, kan de økonomiske fordelene i produksjonen av komplekse komponenter med høy verdi ikke ignoreres på lang sikt. Bruken av engangsformer reduserer enhetskostnadene i masseproduksjonen, og enkel modifisering av voksformer gir også denne prosessen høy designfleksibilitet til å svare raskt på endringer i etterspørselen og forkorte den nye produktutviklingssyklusen
Miljøvern og bærekraft : Moderne støpingsprosesser for tapt voksing går stadig frem når det gjelder miljøvern, ved bruk av resirkulerbare voksmaterialer og miljøvennlige avvoksemidler, noe som reduserer virkningen på miljøet. I tillegg gjør effektiv energibruk og resirkuleringsmekanismer for avfall og mister voksting ikke bare fører innen teknologi, men tar også et solid skritt på veien til bærekraftig utvikling
Emballasje:
FAQ:
1Q: Hvorfor velge legeringsstål for tapt voks støping?
1A: Legeringsstål tilbyr høy styrke, varmebestandighet og holdbarhet, noe som gjør den ideell for komplekse komponenter med høy ytelse. Lost Wax Casting sikrer presise former og glatte overflater, og reduserer behovene etter prosessering.
2Q: Hva er fordelene med elektroløs nikkelbelegg?
2A: Elektroløs nikkelbelegg gir ensartet beleggtykkelse (selv på intrikate former), overlegen korrosjonsmotstand, slitasjebeskyttelse og forbedret estetikk. Det er ideelt for deler utsatt for tøffe miljøer.
3Q: Hvordan sikrer du kvalitet og konsistens?
3A: Vi bruker strenge prosesskontroller, inkludert materialsertifiseringer, dimensjonsinspeksjoner og vedheft/korrosjonstesting. Hver batch gjennomgår kvalitetskontroller for å oppfylle bransjestandarder (f.eks. ASTM).
4Q: Er elektroløs nikkelplatering miljøsikker?
4A: Vår plating-prosess er i samsvar med ROHS og nå forskrifter ved å bruke miljøvennlige løsninger. Avfall behandles for å minimere miljøpåvirkningen.
5Q: Hva er ledetiden for tilpassede bestillinger?
5A: Ledetidene varierer basert på designkompleksitet og ordrevolum (vanligvis 4–8 uker). Vi prioriterer klar kommunikasjon og gir oppdateringer på hvert produksjonsstadium.
